Yn 'e hjoeddeiske produksje-yndustry,CNC-freesmasinesbinne breed brûkt fanwegen har wichtige foardielen lykas hege presyzje, hege effisjinsje en hege mjitte fan automatisearring. Om de prestaasjes fan CNC-freesmasines folslein te benutten en ferwurking fan hege kwaliteit en effisjinsje te berikken, is de seleksje fan snijgereedschap lykwols krúsjaal. As in kaaikomponint dat direkt belutsen is by it snijen, sil de ridlike seleksje fan snijgereedschap direkt ynfloed hawwe op de kwaliteit en produksjeeffisjinsje fan it einprodukt. Op basis hjirfan sil dit artikel yngean op de relevante punten fan arkseleksje ynCNC-freesmasines.

1. Easken foar snijgereedschap yn CNC-freesmasineferwurking
Troch syn hege presyzje, hege snelheid en hege graad fan automatisearring,CNC-freesmasineshawwe strangere easken steld foar de brûkte ark. Om de kwaliteit fan 'e ferwurking te garandearjen en de produksje-effisjinsje te ferbetterjen, moatte CNC-freesmasines de folgjende skaaimerken hawwe:
(1) Betrouberens en duorsumens
Earst moatte snijgereedschap in hege betrouberens en duorsumens hawwe. Yn it trochgeande ferwurkingsproses fanCNC-freesmasines, it ark moat lange tiid hege snijkrêften en termyske lesten wjerstean kinne. As de betrouberens fan it ark net genôch is of de duorsumens leech is, is it maklik om problemen te ûnderfinen lykas te betiid fersliten en it ynstoarten fan 'e rânen, wat net allinich de kwaliteit fan 'e ferwurking beynfloedet, mar ek liedt ta faak arkwikselingen, de produksje-downtime fergruttet en de produksjeeffisjinsje ferminderet. Dêrom is it selektearjen fan arkmaterialen mei goede slijtvastheid, slagvastheid en termyske stabiliteit, lykas in ridlik ûntwerp fan 'e arkstruktuer, de kaai ta it ferbetterjen fan 'e betrouberens en duorsumens fan it ark.
(2) Styfheid en sterkte
Om te foldwaan oan de easken fan grutte snijdiepte en rappe oanfier by rûge ferwurking, moat it ark in goede stivens en sterkte hawwe. Grutte snijdiepte en rappe oanfier kinne derfoar soargje dat it ark enoarme snijkrêften wjerstean kin. As de stivens fan it ark net genôch is, is it gefoelich foar deformaasje, wat de krektens fan 'e ferwurking beynfloedet; Unfoldwaande sterkte kin liede ta arkbreuk en feiligensûngemakken. Dêrom moatte by it ûntwerpen en produsearjen fan ark maatregels nommen wurde lykas it optimalisearjen fan 'e geometryske foarm fan it ark en it selektearjen fan materialen mei hege sterkte om te soargjen dat it ark genôch stivens en sterkte hat.
(3) Prestaasjes foar it brekken en fuortheljen fan chips
Goede prestaasjes foar it brekken en fuortheljen fan spaan is in wichtige betingst foar it garandearjen fan 'e normale wurking fan masine-ark. Yn it proses fanCNC-frezen, de trochgeande generaasje en opgarjen fan spanen. As it ark gjin spanen effektyf brekke en fuortsmite kin, sil it feroarsaakje dat spanen om it ark of wurkstik wikkelje, wat de stabiliteit fan it snijproses beynfloedet en sels it ark en de masine-ark beskeadigje. Om goede spanferwidering te berikken, moatte de parameters fan 'e snijkantfoarm, foarhoeke en efterhoeke fan it ark sekuer ûntwurpen wurde. Tagelyk kin in ridlike seleksje fan snijparameters en it gebrûk fan snijfloeistof ek helpe om it spanferwideringseffekt te ferbetterjen.
(4) Maklike ynstallaasje en oanpassing
It gemak fan arkynstallaasje en oanpassing is fan grut belang foar it ferbetterjen fan produksjeeffisjinsje en it garandearjen fan ferwurkingskrektens. By CNC-freesmasineferwurking, fanwegen faak arkferfanging en oanpassing fan arkposysje, as it arkynstallaasje- en oanpassingsproses kompleks en omslachtich is, sil it in soad tiid fergrieme. Dêrom moatte snijgereedschap en arkhâlders mei ienfâldige struktuer, betroubere ynstallaasje en posysjonearring, en handige oanpassing keazen wurde om de tiid foar arkferfanging en oanpassing te ferminderjen en de gebrûksgraad fan 'e masine-ark te ferbetterjen.
(5) Hege kwaliteit snijgereedschapsmaterialen
It kiezen fan arkmaterialen fan hege kwaliteit is de basis foar it ferbetterjen fan arkprestaasjes. Op it stuit wurde faak brûkte arkmaterialen foarCNC-freesmasinesomfetsje hege-snelheidstiel, hurde legeringen, coated legeringen, keramyk, kubyske boornitride en diamant. Ferskillende arkmaterialen hawwe ferskillende prestaasjekarakteristiken, en geskikte arkmaterialen moatte selektearre wurde op basis fan faktoaren lykas it materiaal fan it wurkstik, ferwurkingstechnology en snijomstannichheden. Bygelyks, snijark fan hege-snelheidstiel hawwe goede taaiheid en slypberens, wêrtroch't se geskikt binne foar it ferwurkjen fan komplekse foarme ûnderdielen en snijden op lege snelheid; snijark fan hurde legearing hawwe hege hurdens en goede slijtvastheid, wêrtroch't se geskikt binne foar snijden op hege snelheid en rûge ferwurking; Coated snijark ferbetterje har prestaasjes fierder troch har oerflak te bedekken mei in slijtvaste en hege temperatuerbestendige coating, wêrtroch't se geskikt binne foar ferskate snijomstannichheden.

2. Klassifikaasje fan CNC-freesmasjine-ark
Der binne ferskate soarten fanCNC-freesmasineark, dy't yn ferskate typen yndield wurde kinne neffens ferskate klassifikaasjenormen. De folgjende binne mienskiplike klassifikaasjemetoaden:
(1) Klassifisearre neffens arkstruktuer
Yntegreare snijgereedschap
Yntegreare snijgereedschap ferwiist nei ark wêrfan it wurkdiel en de skaft as gehiel makke wurde, lykas einfrezen, boren, ensfh. It yntegreare snijgereedschap hat in ienfâldige struktuer en hege sterkte, mar it is lestich te meitsjen en hat hege kosten. It is geskikt foar it ferwurkjen fan ûnderdielen mei ienfâldige foarmen en hege presyzje-easken.
Ynleine snijgereedschap
Ynleine snijgereedschap binne ark dy't it blêd of de tosken yn it snijlichem ynbêde, lykas ynleine einfrezen, draaigereedschap, ensfh. De blêden of tosken fan ynbêde snijgereedschap kinne makke wurde fan ferskate materialen en geometryske foarmen om te foldwaan oan ferskate ferwurkingseasken, en hawwe in goede alsidichheid en ekonomy.
Spesjale soarten snijgereedschap
Spesjale type snijark ferwiist nei ark dat ûntworpen is om te foldwaan oan bepaalde spesjale ferwurkingseasken, lykas foarmjagers, gearstalde ark, ensfh. Foarme snijark kinne it oerflak fan spesifyk foarme ûnderdielen ferwurkje, lykas tandwielfrezen, splinefrezen, ensfh.; Gearstalde snijark kinne meardere ferwurkingstappen yn ien snijproses foltôgje, lykas it boarjen en frezen fan gearstalde snijark, it boarjen en frezen fan gearstalde snijark, ensfh.
(2) Klassifikaasje neffens arkmateriaal
Snijgereedschap foar hege snelheid stielen
Hegesnelheidsstiel is in soarte heechlegearre stiel dat in wichtige hoemannichte legeringseleminten befettet lykas wolfraam, chromium en vanadium. Snijgereedschap fan hegesnelheidsstiel hat in goede taaiheid en slypberens, en kin grutte ympaktbelastingen wjerstean. Se wurde faak brûkt om ûnderdielen mei komplekse foarmen en hege presyzje-easken te ferwurkjen, lykas boarren, tappen, freessnijders, ensfh. Neffens ferskillende prestaasjes kinne snijgereedschap fan hegesnelheidsstiel wurde ferdield yn algemien hegesnelheidsstiel en hege prestaasjes hegesnelheidsstiel.
Universele hege-snelheid stiel: De hurdens farieart fan 62 oant 69HRC, it hat in bepaalde wearzebestindigens, hege sterkte en taaiheid, en de snijsnelheid is oer it algemien net heger as 45 oant 60m/min, wat net geskikt is foar snijden mei hege snelheid.
Hege prestaasjes hege snelheid stiel: It is in stielkwaliteit mei hegere waarmtebestriding en slijtvastheid dy't krigen wurdt troch it ferheegjen fan it gehalte oan koalstof en vanadium op basis fan hege snelheid stiel. Hege prestaasjes hege snelheid stiel hat in goede reade hurdens, en kin noch altyd in hurdens fan 60HRC behâlde by 620-660 ℃. De duorsumens is 2-3,5 kear dy fan algemien hege snelheid stiel. Hege prestaasjes hege snelheid stiel wurdt faak brûkt foar it ferwurkjen fan lestich te ferwurkjen materialen lykas hege temperatuerlegeringen en titaniumlegeringen.
Snijgereedschap fan hurde legering
Hurde legearing wurdt makke troch in poeiermetallurgyproses mei gebrûk fan metaalkarbiden mei hege hurdens en heech smeltpunt (lykas wolfraamkarbid, titaniumkarbid, ensfh.) en bindmiddels (lykas kobalt, nikkel, ensfh.). Snijark fan hurde legearing hawwe de skaaimerken fan hege hurdens, goede slijtvastheid en hege waarmtebestriding, mei in snijsnelheid fan 100-300m/min, geskikt foar snijden mei hege snelheid en rûge ferwurking. Snijark fan hurde legearing kinne wurde yndield yn wolfraamkobalt (YG), wolfraamtitaniumkobalt (YT), en wolfraamtitaniumtantaal (niobium)kobalt (YW) op basis fan har gearstalling en prestaasjes.
Tungsten kobalt (YG) hurde legeringen: YG-hurde legeringen hawwe in hege kobaltynhâld en goede taaiheid, wêrtroch't se geskikt binne foar it ferwurkjen fan brosse materialen lykas getten izer en non-ferrometalen.
Wolfraam titanium kobalt (YT) hurde legeringen: YT-hurde legeringen hawwe in hege titaniumynhâld, goede hurdens en wearbestindigens, en binne geskikt foar it ferwurkjen fan plestik materialen lykas stiel.
Wolfraam titanium tantaal (niobium) kobalt (YW) hurde legearing: YW-hurde legearing kombinearret de foardielen fan YG- en YT-hurde legearingen, mei hege hurdens, wearbestindigens, waarmtebestriding en taaiens, geskikt foar it ferwurkjen fan ferskate materialen, foaral lestich te ferwurkjen materialen lykas roestfrij stiel en waarmtebestindich stiel.
Coated snijgereedschap
Coated snijgereedschap wurdt bedekt mei in laach slijtvaste en hege-temperatuerbestindige coatingmaterialen, lykas TiC, TiN, Al2O3, ensfh., op it oerflak fan hurde legearing of hege-snelheid stiel snijgereedschap. Coated snijgereedschap kin de oerflakhurdens, slijtvastheid en waarmtebestindigens fan snijgereedschap signifikant ferbetterje, en har libbensdoer ferlingje. Coated snijgereedschap binne geskikt foar ferskate snijomstannichheden, benammen hege-snelheidssnijden en droechsnijden.
Keramyske snijgereedschap
Keramyske snijark binne benammen gearstald út keramyske materialen lykas aluminiumoxide (Al2O3) en silisiumnitride (Si3N4), dy't sintere wurde by hege temperatueren. Keramyske snijark hawwe foardielen lykas hege hurdens, goede slijtvastheid, hege waarmtebestindigens en goede gemyske stabiliteit. De snijsnelheid kin 500-1000m/min berikke, wêrtroch't se geskikt binne foar hege-snelheidssnijden en presyzjebewerking. Keramyske snijark hawwe lykwols hege brosheid en minne slagvastheid. By it brûken moat omtinken jûn wurde oan it foarkommen fan slagbelastingen.
Kubyske boornitride snijgereedschap
Kubysk boornitride (CBN) is in keunstmjittich synthetisearre superhurd materiaal mei in hurdens dy't allinich diamant oertreft. Snijgereedschap mei kubysk boornitride hawwe foardielen lykas hege hurdens, goede slijtvastheid, hege waarmtebestindigens en goede gemyske stabiliteit. De snijsnelheid kin 1000-2000 m/min berikke, wêrtroch't se geskikt binne foar hege-snelheidssnijden en presyzjebewerking fan materialen mei hege hurdens lykas gehard stiel en gekoeld getten izer.
Diamant snijgereedschap
Diamant is de hurdste stof yn 'e natuer, en diamantsnijgereedschap hawwe ekstreem hege hurdens, slijtvastheid en termyske geleidingsfermogen. De snijsnelheid kin 2000-5000m/min berikke, wêrtroch't se geskikt binne foar hege-snelheidssnijen en presyzjebewerking fan non-ferro en net-metalen materialen. Diamantsnijgereedschap binne lykwols djoer en net geskikt foar it ferwurkjen fan metalen materialen op basis fan izer, om't diamanten gemyske reaksjes mei izer ûndergeane by hege temperatueren.

3. Seleksje fan snijgereedschapsmaterialen foar CNC-freesmasines
Der binne ferskate soarten arkmaterialen dy't brûkt wurde foar CNC-ferwurking, elk mei syn unike prestaasjekarakteristiken en tapassingsmooglikheden. By it selektearjen fan arkmaterialen is it needsaaklik om faktoaren lykas it materiaal fan it wurkstik, ferwurkingstechnology, snijomstannichheden, ensfh. wiidweidich te beskôgjen om it meast geskikte arkmateriaal te kiezen.
(1) Prestaasje-yndikatoaren fan snijgereedschapsmaterialen foar metaalsnijden
It snijmateriaal foar it snijen fan metaal moat meastentiids in searje prestaasje-yndikatoaren hawwe, wêrûnder hurdens, sterkte, reade hurdens, termyske geliedingsfermogen, ensfh. wichtiger binne.
Hurdens is it fermogen fan arkmaterialen om slijtage te wjerstean, en hoe heger de hurdens, hoe slijtvaster it ark is. Sterkte is it fermogen fan arkmaterialen om breuk en deformaasje te wjerstean, en ark mei hege sterkte kinne wichtige snijkrêften wjerstean. Reade hurdens ferwiist nei it fermogen fan arkmaterialen om hurdens te behâlden by hege temperatueren, en ark mei goede reade hurdens binne geskikt foar snijden mei hege snelheid. Termyske gelieding beynfloedet it waarmteôffiereffekt fan snijark. Ark mei goede termyske gelieding kin snijwaarmte fluch oerdrage en termyske slijtage fan 'e ark ferminderje.
(2) Ideaal arkmateriaal
It ideale arkmateriaal moat sawol hurdens as sterkte hawwe, lykas goede readhurdens, termyske geliedingsfermogen, slijtvastheid en taaiens. Yn praktyske tapassingen is it lykwols lestich om in arkmateriaal te finen dat folslein oan alle easken foldocht, dus it is needsaaklik om te weagjen en te kiezen neffens spesifike ferwurkingsomstannichheden.
(3) Faak brûkte snijgereedschapsmaterialen yn praktyske tapassingen
Yn praktyske ferwurking wurde snijark fan hurde legearing en bedekte hurde legearing it meast brûkt fanwegen har poerbêste wiidweidige prestaasjes.
Snijgereedschap fan hurde legearing hawwe hege hurdens en slijtvastheid, dy't har oanpasse kinne oan 'e easken fan hege snelheidssnijden en rûge ferwurking. Coated snijgereedschap fan hurde legearing, op basis fan snijgereedschap fan hurde legearing, ferbetterje har prestaasjes fierder en ferlingje har libbensdoer troch se te bedekken mei in laach slijtvaste en hege temperatuerbestendige coating.
Foar guon lestich te ferwurkjen materialen, lykas hege-temperatuerlegeringen, titaniumlegeringen, ensfh., hawwe kubyske boornitride-snijgereedschap en diamantsnijgereedschap unike foardielen. Kubyske boornitride-snijgereedschap hawwe hege hurdens en goede readhurdens, dy't effektyf materialen mei hege hurdens kinne snije; Diamantsnijgereedschap hawwe ekstreem hege hurdens en termyske geleidingsfermogen, wêrtroch't se geskikt binne foar presyzjeferwurking fan non-ferro en net-metalen materialen.
Hoewol't snijark fan hege-snelheidstiel net sa hurd en slijtvast binne as snijark fan hurde legearing, hawwe se noch altyd bepaalde tapassingen by it ferwurkjen fan komplekse foarme ûnderdielen en snijden by lege snelheid fanwegen har goede taaiheid en slypberens.
Keramyske snijgereedschap hawwe hege hurdens en goede slijtvastheid, mar se binne bros en geskikt foar hege snelheidssnijden en presyzjebewerking.
4. De ynfloedrike faktoaren fan arkseleksje foar CNC-freesmasines
By it selektearjen fan CNC-freesmasines moatte de folgjende faktoaren yngeand beskôge wurde:
(1) Prestaasjes fan masine-ark
Ferskillende soarten en spesifikaasjes fan CNC-freesmasines hawwe ferskillende prestaasjekarakteristiken, lykas spindelsnelheid, feedsnelheid, krêft, koppel, ensfh. De seleksje fan snijgereedschap moat oerienkomme mei de prestaasjes fan 'e masine-ark om syn potinsjeel folslein te ûntsluten. Bygelyks, foar hege-snelheid freesmasines moatte geskikte snijgereedschap foar hege-snelheidssnijden selektearre wurde, lykas beklaaide hurde legearingsark, keramyske ark, ensfh.; Foar hege-krêft freesmasines kinne snijgereedschap mei hegere sterkte en stivens selektearre wurde, lykas yntegraal hurde legearingssnijgereedschap.
(2) Materiaal fan it wurkstik
De prestaasjes fan wurkstikmaterialen hawwe in wichtige ynfloed op 'e seleksje fan ark. Ferskillende wurkstikmaterialen hawwe ferskillende hurdens, sterkte, taaiens, termyske geliedingsfermogen, ensfh. Bygelyks, by it ferwurkjen fan brosse materialen lykas getten izer, kinne snijark fan it YG-type hurde legearing keazen wurde; By it ferwurkjen fan plestik materialen lykas stiel, is it oan te rieden om snijark fan it YT-type hurde legearing of coated snijark te kiezen; By it ferwurkjen fan lestich te bewurkjen materialen lykas hege-temperatuerlegeringen en titaniumlegeringen, moatte snijark fan kubike boornitride of diamantsnijark keazen wurde.
(3) Ferwurkingsprogramma
It type ferwurkingsprogramma (lykas rûchferwurking, semi-presyzjeferwurking, presyzjeferwurking) en snijparameters (lykas snijsnelheid, feedsnelheid, snijdjipte) beynfloedzje ek de seleksje fan snijgereedschap. By rûchferwurking moatte snijgereedschap mei hege sterkte en stivens keazen wurde dy't grutte snijkrêften kinne ferneare, lykas snijgereedschap fan solide hurde legering; By presyzjeferwurking moatte ark mei hege presyzje en goede oerflakkwaliteit keazen wurde, lykas beklaaide hurde legering ark of keramyske ark.
(4) Snijbedrach
De grutte fan 'e snijhoeveelheid bepaalt direkt de snijkrêft en snijwaarmte dy't troch it ark droegen wurdt. By it ferwurkjen fan grutte snijhoeveelheden moatte snijgereedschap mei hege sterkte en goede waarmtebestriding keazen wurde; By it ferwurkjen fan lytse snijhoeveelheden kinne snijgereedschap mei hege hurdens en goede slijtvastheid keazen wurde.
5. Stappen en metoaden foar it selektearjen fan snijgereedschap foar CNC-freesmasines
By it selektearjen fan CNC-freesmasjine-ark kinne de folgjende stappen folge wurde:
(1) Bepale ferwurkingseasken
Earst is it nedich om de foarm, grutte, presyzje-easken, easken foar oerflakkwaliteit en ferwurkingstechniken (lykas rûge ferwurking, semi-presyzjeferwurking en presyzjeferwurking) fan 'e ferwurke ûnderdielen te ferdúdlikjen.
(2) Analysearje it materiaal fan it wurkstik
Analysearje de prestaasjes fan it wurkstikmateriaal, ynklusyf hurdens, sterkte, taaiens, termyske geliedingsfermogen, ensfh., om it geskikte arkmateriaal te bepalen.
(3) Selektearje arktype
Neffens de ferwurkingseasken en wurkstikmaterialen, kies it passende type ark, lykas einfrezen, boren, boarfrezen, ensfh.
(4) Bepale de parameters fan it ark
Bepale de diameter, lingte, oantal rânen, helixhoek, foarhoeke, efterhoeke en oare parameters fan it snijark op basis fan snijparameters en masineprestaasjes.
(5) Kies merken en leveransiers fan snijgereedschap
Nei it bepalen fan it type en de parameters fan 'e snijgereedschap, kies bekende merken en betroubere leveransiers om de kwaliteit fan 'e ark en tsjinst nei ferkeap te garandearjen.

6, Gebrûk en ûnderhâld fan CNC-freesmasjine-ark
It kiezen fan it juste ark is mar de earste stap, en goed gebrûk en ûnderhâld fan it ark binne like wichtich foar it garandearjen fan de kwaliteit fan 'e ferwurking en it ferlingjen fan de libbensduur fan it ark.
(1) Ynstallearjen fan snijgereedschap
By it ynstallearjen fan it ark is it wichtich om te soargjen foar de krektens fan 'e passing tusken it ark en de arkhâlder, en derfoar te soargjen dat it ark stevich en sekuer ynstalleare is. Tagelyk moat omtinken jûn wurde oan 'e ynstallaasjerjochting en posysje fan it ark om ynstallaasjefouten te foarkommen dy't ferwurkingsfouten of arkskea feroarsaakje kinne.
(2) Seleksje fan snijparameters foar snijgereedschap
In ridlike seleksje fan snijparameters is de kaai ta it garandearjen fan normaal snijden en it ferlingjen fan 'e libbensduur fan it ark. Snijparameters omfetsje snijsnelheid, feedsnelheid, snijdjipte, ensfh., en moatte wiidweidich wurde beskôge op basis fan faktoaren lykas arkmateriaal, wurkstikmateriaal en ferwurkingsproses. Yn 't algemien moatte, binnen it tastiene berik fan snijgereedschap, hegere snijsnelheden en legere feedsnelheden wurde keazen om de ferwurkingseffisjinsje en oerflakkwaliteit te ferbetterjen.
(3) Koeling en smering fan snijgereedschap
Tidens it snijproses moatte passende koel- en smeermetoaden brûkt wurde om de snijtemperatuer te ferminderjen, arkfersliten te ferminderjen en de kwaliteit fan it bewurke oerflak te ferbetterjen. Algemiene koel- en smeermetoaden omfetsje it koelen fan snijfloeistof, loftkoeling, oaljemistsmering, ensfh.
(4) Underhâld en ûnderhâld fan snijgereedschap
Nei ferwurking moatte de chips en oaljeflekken op 'e snijgereedschap op 'e tiid skjinmakke wurde, en de slijtage fan it ark moat kontrolearre wurde. As der slijtage is, moat it op 'e tiid slypd of ferfongen wurde. Tagelyk moat regelmjittich ûnderhâld oan 'e snijgereedschap útfierd wurde, lykas it oanbringen fan roestfrije oalje, it kontrolearjen fan 'e krektens fan 'e arkhandgreep, ensfh., om de prestaasjes en libbensdoer fan it snijgereedschap te garandearjen.

7. Konklúzje
De seleksje fan snijgereedschap foar CNC-freesmasines is in komplekse en wichtige taak dy't wiidweidige beskôging fereasket fan meardere faktoaren lykas masineprestaasjes, wurkstikmaterialen, ferwurkingsprogramma's en snijhoeveelheden. It korrekt kiezen en brûken fan snijgereedschap kin net allinich de ferwurkingskwaliteit en produksjeeffisjinsje ferbetterje, mar ek de produksjekosten ferminderje en de libbensdoer fan masinegereedschap ferlingje. Dêrom moat by de werklike produksje it meast geskikte ark selektearre wurde op basis fan 'e spesifike ferwurkingssituaasje en de prestaasjekarakteristiken fan it ark, en it gebrûk en ûnderhâldsbehear fan it ark moat fersterke wurde om de foardielen fan CNC-freesmasines folslein te benutten en sterke stipe te jaan foar de ûntwikkeling fan 'e produksje-yndustry.