Analyse fan 'e kaaieleminten yn 'e presyzje-akseptaasje fan CNC-ferwurkingssintra
Gearfetting: Dit artikel giet yn detail yn op 'e trije wichtige items dy't moatte wurde metten foar presyzje by it leverjen fan CNC-ferwurkingssintra, nammentlik geometryske presyzje, posysjonearringspresyzje en snijpresyzje. Troch in yngeande analyze fan 'e konnotaasjes fan elk presyzje-item, ynspeksje-ynhâld, faak brûkte ynspeksje-ark en ynspeksjefoarsoarchsmaatregels, biedt it wiidweidige en systematyske begelieding foar it akseptaasjewurk fan CNC-ferwurkingssintra, wat helpt om te soargjen dat de ferwurkingssintra goede prestaasjes en presyzje hawwe by levering foar gebrûk, en foldogge oan 'e hege-presyzje ferwurkingseasken fan yndustriële produksje.
I. Ynlieding
As ien fan 'e kearnapparatuer yn moderne produksje, beynfloedet de presyzje fan CNC-ferwurkingssintra direkt de kwaliteit fan ferwurke wurkstikken en produksjeeffisjinsje. Tidens de leveringsfaze is it krúsjaal om wiidweidige en sekuere mjittingen út te fieren en geometryske presyzje, posysjonearringspresyzje en snijpresyzje te akseptearjen. Dit is net allinich relatearre oan 'e betrouberens fan' e apparatuer by it earste gebrûk, mar ek in wichtige garânsje foar syn lettere lange-termyn stabile wurking en hege-presyzje ferwurking.
II. Geometryske presyzje-ynspeksje fan CNC-ferwurkingssintra
(I) Ynspeksje-items en konnotaasjes
As wy it gewoane fertikale ferwurkingssintrum as foarbyld nimme, beslacht de ynspeksje fan geometryske presyzje ferskate wichtige aspekten.
- Flakheid fan it wurktafeloerflak: As de klemreferinsje foar wurkstikken, beynfloedet de flakheid fan it wurktafeloerflak direkt de ynstallaasjepresyzje fan wurkstikken en de flakkwaliteit nei ferwurking. As de flakheid de tolerânsje oerskriuwt, sille problemen lykas ûngelikense dikte en ferslechtere oerflakrûchheid ûntstean by it ferwurkjen fan flakke wurkstikken.
- Wjersidige perpendikulêrens fan bewegingen yn elke koördinaatrjochting: De perpendikulêrensôfwiking tusken de X-, Y- en Z-koördinaatassen sil liede ta in ôfwiking fan 'e romtlike geometryske foarm fan it ferwurke wurkstik. Bygelyks, by it frezen fan in kubusfoarmich wurkstik sille de oarspronklik perpendikulêre rânen hoekeôfwikingen hawwe, wat de gearstallingsprestaasjes fan it wurkstik serieus beynfloedet.
- Parallelisme fan it wurktafeloerflak by bewegingen yn 'e X- en Y-koördinaatrjochtingen: Dit parallelisme soarget derfoar dat de relative posysjeferhâlding tusken it snijgereedschap en it wurktafeloerflak konstant bliuwt as it ark yn it X- en Y-flak beweecht. Oars sille by it flakfrezen ûngelikense ferwurkingstolerânsjes foarkomme, wat resulteart yn in ôfname fan oerflakkwaliteit en sels oermjittige slijtage fan it snijgereedschap.
- Parallellisme fan 'e kant fan' e T-sleuf op it wurktafeloerflak by beweging yn 'e X-koördinaatrjochting: Foar ferwurkingstaken dy't fixture-posysjonearring mei de T-sleuf fereaskje, is de krektens fan dizze parallellisme relatearre oan 'e krektens fan' e ynstallaasje fan it fixture, wat op syn beurt ynfloed hat op 'e posysjonearringspresysje en ferwurkingspresyzje fan it wurkstik.
- Aksiale útrin fan 'e spindel: De axiale útrin fan 'e spindel sil in lytse ferskowing fan it snijgereedschap yn 'e axiale rjochting feroarsaakje. Tidens boarjen, slypjen en oare ferwurkingsprosessen sil dit resultearje yn flaters yn 'e gatdiametergrutte, ferswakking fan 'e gatsilindrisiteit en in tanimming fan oerflakteruwheid.
- Radiale útrin fan 'e spindelboring: Dit beynfloedet de klempresyzje fan it snijgereedschap, wêrtroch't de radiale posysje fan it ark ynstabyl is tidens rotaasje. By it frezen fan 'e bûtenste sirkel of it boarjen fan gatten sil dit de kontoerfoarmflater fan it bewurke ûnderdiel ferheegje, wêrtroch it lestich is om rûnens en silindrisiteit te garandearjen.
- Parallelisme fan 'e spilas as de spilkast lâns de Z-koördinaatrjochting beweecht: Dizze presyzje-yndeks is krúsjaal foar it garandearjen fan 'e konsistinsje fan 'e relative posysje tusken it snijgereedschap en it wurkstik by it ferwurkjen op ferskate Z-asposysjes. As it parallellisme min is, sille ûngelikense ferwurkingsdjipten foarkomme by djip frezen of boarjen.
- Lotrechtheid fan 'e rotaasje-as fan' e spindel op it wurktafeloerflak: Foar fertikale bewurkingssintra bepaalt dizze loodrechtheid direkt de presyzje fan it bewurkjen fan fertikale oerflakken en hellende oerflakken. As der in ôfwiking is, sille problemen lykas net-loodrechte fertikale oerflakken en ûnkrekte hellende oerflakhoeken foarkomme.
- Rjochtheid fan 'e spindelkastbeweging lâns de Z-koördinaatrjochting: De rjochtheidflater sil derfoar soargje dat it snijgereedschap ôfwykt fan 'e ideale rjochte trajekt by beweging lâns de Z-as. By it bewurkjen fan djippe gatten of oerflakken mei meardere stappen sil dit koaksialiteitsfouten tusken de stappen en rjochtheidflaters fan 'e gatten feroarsaakje.
(II) Faak brûkte ynspeksje-ark
Geometryske presyzje-ynspeksje fereasket it gebrûk fan in searje heechpresyzje-ynspeksje-ark. Presyzje-wetterpaskes kinne brûkt wurde om de nivo's fan it wurktafeloerflak en de rjochtheid en parallelliteit yn elke koördinaatasrjochting te mjitten; presyzje fjouwerkante doazen, rjochthoekige fjouwerkanten en parallelle linialen kinne helpe by it detektearjen fan loodrechtheid en parallelliteit; parallelle ljochtbuizen kinne heechpresyzje referinsjerjochte linen leverje foar ferlykjende mjitting; klokindikators en mikrometers wurde breed brûkt om ferskate lytse ferpleatsingen en útrinnen te mjitten, lykas de axiale útrinning en radiale útrinning fan 'e spindel; heechpresyzje testbalken wurde faak brûkt om de presyzje fan 'e spindelboring en de posysjonele relaasje tusken de spindel en de koördinaatassen te detektearjen.
(III) Ynspeksjefoarsoarchsmaatregels
De ynspeksje fan geometryske presyzje fan CNC-ferwurkingssintra moat tagelyk nei de krekte oanpassing fan 'e CNC-ferwurkingssintra foltôge wurde. Dit komt om't der ûnderling ferbûne en ynteraktive relaasjes binne tusken de ferskate yndikatoaren fan geometryske presyzje. Bygelyks, de flakheid fan it wurktafeloerflak en it parallelisme fan 'e beweging fan' e koördinaatassen kinne inoar beheine. It oanpassen fan ien item kin in kettingreaksje hawwe op oare relatearre items. As ien item oanpast en dan ien foar ien ynspektearre wurdt, is it lestich om krekt te bepalen oft de algemiene geometryske presyzje echt oan 'e easken foldocht, en it is ek net geunstich om de woartel fan presyzjeôfwikingen te finen en systematyske oanpassingen en optimalisaasjes út te fieren.
III. Posysjonearringspresysje-ynspeksje fan CNC-ferwurkingssintra
(I) Definysje en ynfloedrike faktoaren fan posysjonearringspresysje
Posysjonearringspresysje ferwiist nei de posysjepresysje dy't elke koördinaatas fan in CNC-ferwurkingssintrum berikke kin ûnder kontrôle fan it numerike kontrôleapparaat. It hinget benammen ôf fan 'e kontrôlepresysje fan it numerike kontrôlesysteem en de flaters fan it meganyske oerdrachtsysteem. De resolúsje fan it numerike kontrôlesysteem, ynterpolaasjealgoritmen en de presyzje fan feedbackdeteksjeapparaten sille allegear ynfloed hawwe op 'e posysjonearringspresysje. Wat meganyske oerdracht oanbelanget, bepale faktoaren lykas de pitchflater fan 'e leadskroef, de romte tusken de leadskroef en de moer, de rjochtheid en wriuwing fan 'e liedingrail ek foar in grut part it nivo fan posysjonearringspresysje.
(II) Ynhâld fan ynspeksje
- Posysjonearringspresysje en werhelle posysjonearringspresysje fan elke lineêre bewegingsas: Posysjonearringspresysje reflektearret it ôfwikingsberik tusken de opdrachtde posysje en de werklik berikte posysje fan 'e koördinaatas, wylst werhelle posysjonearringspresysje de mjitte fan posysjefersprieding reflektearret as de koördinaatas werhelle nei deselde opdrachtde posysje beweecht. Bygelyks, by it útfieren fan kontoerfrezen sil minne posysjonearringspresysje ôfwikingen feroarsaakje tusken de bewurke kontoerfoarm en de ûntworpen kontoer, en minne werhelle posysjonearringspresysje sil liede ta ynkonsistente bewurkingsbanen by it meardere kearen ferwurkjen fan deselde kontoer, wat ynfloed hat op 'e oerflakkwaliteit en dimensjonele presyzje.
- Weromkearpresyzje fan 'e meganyske oarsprong fan elke lineêre bewegingsas: De meganyske oarsprong is it referinsjepunt fan 'e koördinaatas, en syn weromkearpresyzje beynfloedet direkt de krektens fan 'e begjinposysje fan' e koördinaatas nei't de masine-ark ynskeakele is of de nul-weromkearoperaasje útfierd is. As de weromkearpresyzje net heech is, kin dit liede ta ôfwikingen tusken de oarsprong fan it koördinaatsysteem fan it wurkstik by de folgjende ferwurking en de ûntworpen oarsprong, wat resulteart yn systematyske posysjefouten yn it heule ferwurkingsproses.
- Speling fan elke lineêre bewegingsas: As de koördinaatas wikselt tusken foarút- en efterútbewegingen, sil der speling ûntstean fanwegen faktoaren lykas de romte tusken meganyske oerdrachtkomponinten en feroaringen yn wriuwing. By ferwurkingstaken mei faak foarút- en efterútbewegingen, lykas it frezen fan triedden of it útfieren fan heen- en wergeande kontoerferwurking, sil speling "stap"-achtige flaters feroarsaakje yn 'e ferwurkingsbaan, dy't ynfloed hawwe op 'e ferwurkingspresyzje en oerflakkwaliteit.
- Posysjonearringspresysje en werhelle posysjonearringspresysje fan elke rotearjende bewegingsas (rotearjende wurktafel): Foar ferwurkingssintra mei rotearjende wurktafels binne de posysjonearringspresysje en werhelle posysjonearringspresysje fan 'e rotearjende bewegingsassen krúsjaal foar it ferwurkjen fan wurkstikken mei sirkelfoarmige yndeksearring of mearstasjonsferwurking. Bygelyks, by it ferwurkjen fan wurkstikken mei komplekse sirkelfoarmige ferdielingskarakteristiken lykas turbineblêden, bepaalt de presyzje fan 'e rotearjende as direkt de hoekepresyzje en ferdielingsuniformiteit tusken de blêden.
- Weromkearpresyzje fan 'e oarsprong fan elke rotearjende bewegingsas: Fergelykber mei de lineêre bewegingsas beynfloedet de weromkearpresyzje fan 'e oarsprong fan' e rotearjende bewegingsas de krektens fan syn earste hoekposysje nei de nul-weromkearoperaasje, en it is in wichtige basis foar it garandearjen fan 'e presyzje fan mearstasjonsferwurking of sirkelfoarmige yndeksferwurking.
- Speling fan elke rotearjende bewegingsas: De speling dy't generearre wurdt as de rotearjende as wikselt tusken foarút- en efterútrotaasjes sil hoekeôfwikingen feroarsaakje by it ferwurkjen fan sirkelfoarmige kontoeren of it útfieren fan hoeke-yndeksearring, wat ynfloed hat op de foarmpresyzje en posysjepresyzje fan it wurkstik.
(III) Ynspeksjemetoaden en apparatuer
De ynspeksje fan posysjonearringspresysje brûkt meastentiids heechpresyzje-ynspeksjeapparatuer lykas laserinterferometers en rasterskalen. De laserinterferometer mjit sekuer de ferskowing fan 'e koördinaatas troch in laserstriel út te stjoeren en de feroarings yn syn ynterferinsjefranjes te mjitten, om ferskate yndikatoaren te krijen lykas posysjonearringspresysje, werhellende posysjonearringspresysje en speling. De rasterskaal is direkt ynstalleare op 'e koördinaatas, en it jout de posysje-ynformaasje fan 'e koördinaatas werom troch de feroarings yn 'e rasterstrepen te lêzen, dy't brûkt wurde kinne foar online monitoring en ynspeksje fan parameters relatearre oan posysjonearringspresysje.
IV. Ynspeksje fan snijpresyzje fan CNC-ferwurkingssintra
(I) Natuer en betsjutting fan snijpresyzje
De snijpresyzje fan in CNC-ferwurkingssintrum is in wiidweidige presyzje, dy't it ferwurkingspresyzjenivo reflektearret dat de masine-ark kin berikke yn it eigentlike snijproses troch wiidweidich rekken te hâlden mei ferskate faktoaren lykas geometryske presyzje, posysjonearringspryzje, snijwurkprestaasjes, snijparameters en de stabiliteit fan it prosessysteem. De snijpresyzje-ynspeksje is de definitive ferifikaasje fan 'e algemiene prestaasjes fan' e masine-ark en is direkt relatearre oan oft it ferwurke wurkstik oan 'e ûntwerpeasken foldocht.
(II) Ynspeksjeklassifikaasje en ynhâld
- Presyzje-ynspeksje fan ienmalige machining
- Boarpresyzje - Rûnens, silindrisiteit: Boarjen is in gewoan ferwurkingsproses yn ferwurkingssintra. De rûnens en silindrisiteit fan it boargat reflektearje direkt it presyzjenivo fan 'e masine-ark as de rotearjende en lineêre bewegingen tegearre wurkje. Rûnensflaters sille liede ta ûngelikense gatdiametergrutte, en silindrisiteitsflaters sille derfoar soargje dat de as fan it gat bûcht, wat de presyzje fan it passen mei oare ûnderdielen beynfloedet.
- Flakheid en stapferskil fan planêr frezen mei einfrezen: By it frezen fan in flak mei in einfrees reflektearret de flakheid it parallelisme tusken it wurktafeloerflak en it bewegingsflak fan it ark en de unifoarme slijtage fan 'e snijrâne fan it ark, wylst it stapferskil de konsistinsje fan 'e snijdjipte fan it ark op ferskate posysjes tidens it planêre freesproses reflektearret. As der in stapferskil is, jout it oan dat der problemen binne mei de bewegingsuniformiteit fan 'e masine-ark yn it X- en Y-flak.
- Perpendikulêrens en parallellisme fan sydfrezen mei einfrezen: By it frezen fan it sydflak testen de perpendikulêrens en parallellisme respektivelik de perpendikulêrens tusken de rotaasjeas fan 'e spindel en de koördinaatas en de parallellisme-relaasje tusken it ark en it referinsjeflak by it snijen op it sydflak, wat fan grut belang is foar it garandearjen fan 'e foarmpresyzje en gearstallingspresyzje fan it sydflak fan it wurkstik.
- Presyzje-ynspeksje fan it ferwurkjen fan in standert wiidweidich teststik
- Ynhâld fan snijpresyzje-ynspeksje foar horizontale ferwurkingssintra
- Presyzje fan boarringafstand - yn 'e X-asrjochting, Y-asrjochting, diagonale rjochting en gatdiameterôfwiking: De presyzje fan boarringafstand testet wiidweidich de posysjonearringspresysje fan 'e masine-ark yn it X- en Y-flak en de mooglikheid om dimensjonele presyzje yn ferskate rjochtingen te kontrolearjen. De gatdiameterôfwiking reflektearret fierder de presyzjestabiliteit fan it boarproses.
- Rjochtheid, parallellisme, dikteferskil en perpendikulêrheid fan it frezen fan 'e omlizzende oerflakken mei einfrezen: Troch it frezen fan 'e omlizzende oerflakken mei einfrezen kin de posysjepresyzjerelaasje fan it ark relatyf oan ferskate oerflakken fan it wurkstik wurde detektearre tidens mearassige keppelingbewerking. Rjochtheid, parallellisme en perpendikulêrheid testen respektivelik de geometryske foarmpresyzje tusken de oerflakken, en it dikteferskil reflektearret de snijdjiptekontrôlepresyzje fan it ark yn 'e Z-asrjochting.
- Rjochtheid, parallellisme en perpendikulêrens fan twa-assige ferbiningsfrezen fan rjochte linen: Twa-assige ferbiningsfrezen fan rjochte linen is in basis kontoerferwurkingsoperaasje. Dizze presyzje-ynspeksje kin de trajektpresyzje fan 'e masine-ark evaluearje as de X- en Y-assen yn koördinaasje bewege, wat in wichtige rol spilet by it garandearjen fan 'e presyzje fan it ferwurkjen fan wurkstikken mei ferskate rjochte kontoerfoarmen.
- Rûnheid fan bôgefrezen mei einfrezen: De presyzje fan bôgefrezen test benammen de presyzje fan 'e masine-ark tidens bôge-ynterpolaasjebeweging. Rûnheidfouten sille ynfloed hawwe op 'e foarmpresyzje fan wurkstikken mei bôgekontoeren, lykas lagerhuzen en tandwielen.
- Ynhâld fan snijpresyzje-ynspeksje foar horizontale ferwurkingssintra
(III) Betingsten en easken foar ynspeksje fan snijpresyzje
De ynspeksje fan 'e snijpresyzje moat útfierd wurde nei't de geometryske presyzje en posysjonearringspresyzje fan 'e masine-ark as kwalifisearre akseptearre binne. Passende snijark, snijparameters en wurkstikmaterialen moatte selektearre wurde. De snijark moatte in goede skerpte en slijtvastheid hawwe, en de snijparameters moatte ridlik selektearre wurde neffens de prestaasjes fan 'e masine-ark, it materiaal fan 'e snijark en it materiaal fan it wurkstik om te soargjen dat de wiere snijpresyzje fan 'e masine-ark ûnder normale snijomstannichheden ynspektearre wurdt. Tidens it ynspeksjeproses moat it ferwurke wurkstik sekuer mjitten wurde, en moatte hege-presyzje mjitapparatuer lykas koördinaatmjitmasines en profilometers brûkt wurde om de ferskate yndikatoaren fan snijpresyzje wiidweidich en sekuer te evaluearjen.
V. Konklúzje
De ynspeksje fan geometryske presyzje, posysjonearringspresysje en snijpresyzje by it leverjen fan CNC-ferwurkingssintra is in wichtige skeakel om de kwaliteit en prestaasjes fan 'e masine-ark te garandearjen. Geometryske presyzje biedt in garânsje foar de basispresyzje fan 'e masine-ark, posysjonearringspresysje bepaalt de krektens fan 'e masine-ark yn bewegingskontrôle, en snijpresyzje is in wiidweidige ynspeksje fan 'e algemiene ferwurkingsmooglikheid fan 'e masine-ark. Tidens it eigentlike akseptaasjeproses is it needsaaklik om relevante noarmen en spesifikaasjes strikt te folgjen, passende ynspeksje-ark en metoaden oan te nimmen, en de ferskate presyzje-yndikatoaren wiidweidich en sekuer te mjitten en te evaluearjen. Allinnich as oan alle trije presyzje-easken foldien is, kin it CNC-ferwurkingssintrum offisjeel yn produksje en gebrûk nommen wurde, wêrtroch hege presyzje en hege effisjinsje ferwurkingstsjinsten levere wurde foar de produksje-yndustry en de ûntwikkeling fan yndustriële produksje nei hegere kwaliteit en gruttere presyzje befoarderje. Underwilens is it regelmjittich opnij kontrolearjen en kalibrearjen fan 'e presyzje fan it ferwurkingssintrum ek in wichtige maatregel om syn lange-termyn stabile wurking en de trochgeande betrouberens fan syn ferwurkingspresyzje te garandearjen.