Algemiene ferwurkingsmetoaden foar CNC-masine-ark - boarmasjine. Witte jo hoe't jo it betsjinje moatte?

"Detaillearre útlis fan gewoane ferwurkingsmetoaden foar CNC-masine-ark - boarmasjine"

1. Rûch boarjen
   Rûchboarjen is it earste proses fan boarmasjinearjen. It wichtichste doel is om it measte fan 'e taslach te ferwiderjen en in basis te lizzen foar it folgjende heal-finishboarjen en finishboarjen. Tidens rûchboarjen binne de snijparameters relatyf grut, mar de easken foar ferwurkingspresyzje binne leech. Yn 't algemien wurde snijkoppen fan hege snelheidsstiel brûkt, en de snijsnelheid is 20-50 meter/minút.
2. Heal-finish boarjen
   Heal-finish boarjen wurdt útfierd nei rûchboarjen om de boarpresyzje en oerflakkwaliteit fierder te ferbetterjen. Op dit stuit binne de snijparameters matich, en de easken foar ferwurkingspresyzje binne heger as dy fan rûchboarjen. By it brûken fan in snijkop fan hege snelheidsstiel kin de snijsnelheid passend ferhege wurde.
3. Meitsje saai ôf
   Finishboarjen is it lêste proses fan boarmasjinearjen en fereasket hege presyzje en oerflakteruwheid. Tidens it finishboarjen binne de snijparameters lyts om de ferwurkingskwaliteit te garandearjen. By it brûken fan in karbidsnijkop kin de snijsnelheid mear as 150 meter/minút berikke. Foar presyzjeboarjen mei heul hege easken foar presyzje en oerflakteruwheid wurdt oer it algemien in malboarmasine brûkt, en wurde snijgereedschappen makke fan ultrahurde materialen lykas karbid, diamant en kubysk boornitride brûkt. In heul lytse feedrate (0.02-0.08 mm/omw.) en snijdjipte (0.05-0.1 mm) wurde selektearre, en de snijsnelheid is heger as dy fan gewoan boarjen.

1. Ienkantige boarmes
   De iensnijdende boarfrees is it meast brûkte ark yn boarmasjinearjen. It hat in ienfâldige struktuer en sterke alsidichheid. Ferskillende materialen en geometryske foarmen kinne selektearre wurde neffens ferskate ferwurkingseasken.
2. Eksintrike boarsnijder
   De eksintrike boarfrees is geskikt foar it ferwurkjen fan guon gatten mei spesjale foarmen, lykas eksintrike gatten. It kontrolearret de ferwurkingsgrutte troch de eksintrisiteit oan te passen.
3. Rotearjend blêd
   It rotearjende blêd kin de libbensdoer en ferwurkingseffisjinsje fan it ark ferbetterje. It kin automatysk draaie tidens it ferwurkingsproses om de snijkant evenredich te fersliten.
4. Spesjale efterboarringsfrees
   De efterboarfrees wurdt brûkt foar it ferwurkjen fan efterboarringsgatten. Op CNC-masjine-ark brûke wy faak net-standert ark en brûke wy CNC-ferwurkingsprogramma's foar efterboarjen.

1. Breed ferwurkingsberik
   Boarmasjinearjen kin gatten fan ferskate foarmen ferwurkje, ynklusyf silindryske gatten, skroefdraadgatten, groeven yn gatten en einflakken. Tagelyk kinne spesjaal foarme gatten lykas binnenste en bûtenste sferyske oerflakken en tapse gatten ek ferwurke wurde.
2. Hege ferwurkingspresyzje
   Troch ridlike seleksje fan snijgereedschap, snijparameters en ferwurkingstechnologyen kin in hege ferwurkingspresyzje berikt wurde. Yn 't algemien kin de boarpresyzje fan stielen materialen IT9-7 berikke, en de oerflakteruwheid is Ra2.5-0.16 mikron. Foar presyzjeboarjen kin de ferwurkingspresyzje IT7-6 berikke, en de oerflakteruwheid is Ra0.63-0.08 mikron.
3. Sterke oanpassingsfermogen
   Boarmasjineferwurking kin útfierd wurde op ferskate soarten masine-ark, lykas boarmasines, ferwurkingssintra en kombinaasjemasjine-ark. Tagelyk kinne ferskate snijark en ferwurkingstechnologyen selektearre wurde neffens ferskate ferwurkingseasken.
4. Grutte oerhangôfstân en maklik om trilling te generearjen
   Troch de grutte oerhingôfstân fan 'e boarstang is trilling maklik te foarkommen. Dêrom moatte passende snijparameters keazen wurde tidens it ferwurkingsproses om de ynfloed fan trilling op 'e ferwurkingskwaliteit te ferminderjen.

1. Masineproduksje-yndustry
   Yn 'e masinefabrikaasje-yndustry wurdt boarmasjineferwurking in soad brûkt by it ferwurkjen fan wurkstikken lykas doazen, beugels en masinebases. Dizze wurkstikken moatte meastentiids ferwurke wurde mei hege-presyzje silindryske gatten, skroefgatten en groeven yn gatten.
2. Auto-yndustry
   Yn 'e auto-yndustry moatte wichtige ûnderdielen lykas motorblokken en fersnellingsbakbehuizingen mei hege presyzje ferwurke wurde troch boarjen. De ferwurkingskwaliteit fan dizze ûnderdielen beynfloedet direkt de prestaasjes en betrouberens fan auto's.
3. Loftfeartsektor
   De loftfeartsektor hat ekstreem hege easken foar de ferwurkingspresyzje en kwaliteit fan ûnderdielen. Boarmasjinearjen wurdt benammen brûkt om wichtige ûnderdielen lykas motorblêden en turbineskiven yn 'e loftfeartsektor te ferwurkjen.
4. Skimmelproduksje-yndustry
   Yn 'e foarmjouwingsyndustry moatte de holtes en kearnen fan mallen meastentiids mei hege presyzje ferwurke wurde troch boarjen. De ferwurkingskwaliteit fan dizze ûnderdielen beynfloedet direkt de libbensdoer fan mallen en de kwaliteit fan produkten.

1. Arkseleksje
   Selektearje passende arkmaterialen en geometryske foarmen neffens ferskate ferwurkingseasken. Foar hege-presyzje ferwurking moatte ark makke fan ultra-hurde materialen keazen wurde.
2. Seleksje fan snijparameters
   Selektearje ridlik snijparameters om tefolle snijkrêft en trilling te foarkommen. Tidens rûchboarjen kinne de snijparameters op passende wize ferhege wurde om de ferwurkingseffisjinsje te ferbetterjen; by it ôfmeitsjen fan it boarjen moatte de snijparameters fermindere wurde om de ferwurkingskwaliteit te garandearjen.
3. Ynstallearjen fan it wurkstik
   Soargje derfoar dat it wurkstik stevich ynstalleare is om ferskowing tidens de ferwurking te foarkommen. Foar hege-presyzje ferwurking moatte spesjale fixtures en posysjonearringsapparaten brûkt wurde.
4. Masine-ark presyzje
   Selektearje in masine-ark mei hege presyzje en goede stabiliteit foar it boarjen. Doch it ûnderhâld fan 'e masine-ark geregeld om syn presyzje en prestaasjes te garandearjen.
5. Monitoaring fan ferwurkingsproses
   Tidens it ferwurkingsproses, kontrolearje de ferwurkingsstatus nau en pas de snijparameters en arkwearde op 'e tiid oan. Foar hege-presyzje ferwurking moat online deteksjetechnology brûkt wurde om de ferwurkingsgrutte en oerflakkwaliteit yn realtime te kontrolearjen.