De presyzje-easken foar wichtige ûnderdielen fan typyske fertikale ferwurkingssintra bepale it krektensnivo fan it selektearjen fan CNC-masine-ark. CNC-masine-ark kinne wurde ferdield yn ienfâldich, folslein funksjoneel, ultra-presyzje, ensfh. neffens har gebrûk, en de krektens dy't se kinne berikke is ek oars. It ienfâldige type wurdt op it stuit brûkt yn guon draaibanken en freesmasines, mei in minimale bewegingsresolúsje fan 0,01 mm, en sawol bewegingskrektens as ferwurkingskrektens binne boppe (0,03-0,05) mm. Ultra-presyzjetype wurdt brûkt foar spesjale ferwurking, mei in krektens fan minder dan 0,001 mm. Dit besprekt benammen de meast brûkte folslein funksjonele CNC-masine-ark (benammen ferwurkingssintra).
Fertikale ferwurkingssintra kinne wurde ferdield yn gewoane en presyzjetypen op basis fan krektens. Yn 't algemien hawwe CNC-masine-ark 20-30 krektensynspeksje-items, mar har meast ûnderskiedende items binne: krektens fan ien-as-posysje, krektens fan werhelle posysje fan ien-as, en rûnens fan teststikken produsearre troch twa of mear keppele ferwurkingsassen.
De posysjonearringskrektens en werhelle posysjonearringskrektens reflektearje wiidweidich de wiidweidige krektens fan elke bewegende komponint fan 'e as. Benammen yn termen fan werhelle posysjonearringskrektens reflektearret it de posysjonearringsstabiliteit fan 'e as op elk posysjonearringspunt binnen syn slach, wat in basisindikatoar is foar it mjitten oft de as stabyl en betrouber wurkje kin. Op it stuit hat software yn CNC-systemen rike flaterkompensaasjefunksjes, dy't stabyl kompensearje kinne foar systeemfouten yn elke skeakel fan 'e feed-oerdrachtketen. Bygelyks, faktoaren lykas romten, elastyske deformaasje en kontaktstijfheid yn elke skeakel fan 'e oerdrachtketen reflektearje faak ferskillende direkte bewegingen mei de ladinggrutte fan 'e wurkbank, de lingte fan' e bewegingsôfstân en de snelheid fan 'e bewegingsposysjonearring. Yn guon iepen-loop en semi-sletten-loop feed-servosystemen wurde de meganyske oandriuwkomponinten nei it mjitten fan 'e komponinten beynfloede troch ferskate tafallige faktoaren en hawwe se ek wichtige willekeurige flaters, lykas de werklike posysjonearringsposysjedrift fan' e wurkbank feroarsake troch de termyske ferlinging fan 'e kûgelskroef. Koartsein, as jo kieze kinne, kies dan it apparaat mei de bêste werhelle posysjonearringskrektens!
De presyzje fan it fertikale ferwurkingssintrum by it frezen fan silindryske oerflakken of it frezen fan romtlike spiraalfoarmige groeven (triedden) is in wiidweidige evaluaasje fan 'e servo-folgjende bewegingskarakteristiken fan' e CNC-as (twa- of trije-assige) en de ynterpolaasjefunksje fan it CNC-systeem fan 'e masine-ark. De oardielmetoade is om de rûnens fan it ferwurke silindryske oerflak te mjitten. Yn CNC-masine-ark is d'r ek in freesmetoade foar it snijen fan teststikken mei in skeane fjouwerkante freesmetoade foar it snijen fan teststikken, dy't ek de krektens fan twa kontrolearbere assen yn lineêre ynterpolaasjebeweging kin bepale. By it útfieren fan dizze proefsnijding wurdt de einfrees dy't brûkt wurdt foar presyzjeferwurking ynstalleare op 'e spindel fan' e masine-ark, en it sirkelfoarmige eksimplaar dat op 'e wurkbank pleatst wurdt, wurdt frezen. Foar lytse en middelgrutte masine-ark wurdt it sirkelfoarmige eksimplaar oer it algemien nommen by Ф 200 ~ Ф 300, dan pleatst it snijeksimplaar op in rûnensmeter en mjit de rûnens fan it ferwurke oerflak. De dúdlike trillingspatroanen fan 'e frees op it silindryske oerflak jouwe de ynstabile ynterpolaasjesnelheid fan' e masine-ark oan; De rûnheid dy't freest wurdt hat in wichtige elliptyske flater, wat in ferskil yn 'e fersterking fan' e twa kontrolearbere assystemen foar ynterpolaasjebeweging wjerspegelt; as der stopmarken binne op elk punt foar feroaring fan rjochting fan 'e kontrolearbere assystemen op in sirkelfoarmich oerflak (by trochgeande snijbeweging sil it stopjen fan 'e feedbeweging op in bepaalde posysje in lyts segmint fan metalen snijmarken op it ferwurkingsoerflak foarmje), reflektearret dit dat de foarút- en efterút-spelingen fan 'e as net goed oanpast binne.
De krektens fan ien as ferwiist nei it flaterberik by it posysjonearjen op elk punt binnen de as-slach, wat direkt de krektens fan 'e masine-ark kin reflektearje, wêrtroch it de meast krityske technyske yndikator fan CNC-masine-ark is. Op it stuit hawwe lannen oer de hiele wrâld ferskillende regeljouwing, definysjes, mjitmetoaden en gegevensferwurking foar dizze yndikator. By de ynfiering fan ferskate foarbyldgegevens fan CNC-masine-ark omfetsje faak brûkte noarmen de Amerikaanske standert (NAS) en de oanrikkemandearre noarmen fan 'e Amerikaanske Feriening fan Masine-arkfabrikanten, de Dútske standert (VDI), de Japanske standert (JIS), de Ynternasjonale Organisaasje foar Standardisaasje (ISO), en de Sineeske Nasjonale standert (GB). De leechste standert ûnder dizze noarmen is de Japanske standert, om't de mjitmetoade basearre is op ien set stabile gegevens, en dan wurdt de flaterwearde mei de helte komprimearre mei in ± wearde. Dêrom is de krektens fan 'e posysjonearring dy't metten wurdt troch de mjitmetoade faak mear as twa kear sa heech as dy fan oare noarmen.
Hoewol't der ferskillen binne yn gegevensferwurking tusken oare noarmen, reflektearje se allegear de needsaak om de posysjonearringskrektens te analysearjen en te mjitten neffens flaterstatistiken. Dat wol sizze, foar in posysjonearringspuntflater yn in kontrolearbere asslag fan in CNC-masine-ark (fertikaal ferwurkingssintrum), moat it de flater reflektearje fan dat punt dat tûzenen kearen leit by it lange-termyn gebrûk fan 'e masine-ark yn' e takomst. Wy kinne lykwols mar in beheind oantal kearen (meastal 5-7 kear) mjitte tidens mjitting.
De krektens fan fertikale ferwurkingssintra is lestich te bepalen, en guon fereaskje ferwurking foar it oardiel, dus dizze stap is frijwat lestich.