Metoaden foar it beoardieljen fan de krektens fan fertikale ferwurkingssintra
Op it mêd fan meganyske ferwurking is de krektens fan fertikale ferwurkingssintra fan krúsjaal belang foar de ferwurkingskwaliteit. As operator is it krekt beoardieljen fan de krektens in wichtige stap yn it garandearjen fan it ferwurkingseffekt. Hjirûnder sille wy de metoaden foar it beoardieljen fan de krektens fan fertikale ferwurkingssintra útlizze.
Bepaling fan relatearre eleminten fan it teststik
Materialen, ark en snijparameters fan it teststik
De seleksje fan testmateriaal, ark en snijparameters hat in direkte ynfloed op it oardiel fan krektens. Dizze eleminten wurde meastentiids bepaald neffens de oerienkomst tusken de produksjefabryk en de brûker en moatte goed registrearre wurde.
Wat de snijsnelheid oanbelanget, is it sawat 50 m/min foar getten izeren ûnderdielen; wylst it foar aluminium ûnderdielen sawat 300 m/min is. De passende feedrate leit sawat binnen (0,05 - 0,10) mm/tosk. Wat de snijdiepte oanbelanget, moat de radiale snijdiepte foar alle freesoperaasjes 0,2 mm wêze. De ridlike seleksje fan dizze parameters is de basis foar it sekuer beoardieljen fan de krektens dêrnei. Bygelyks, in te hege snijsnelheid kin liede ta ferhege arkfersliting en ynfloed hawwe op de ferwurkingskrektens; in ferkearde feedrate kin derfoar soargje dat de oerflakterûchheid fan it ferwurke ûnderdiel net oan de easken foldocht.
De seleksje fan testmateriaal, ark en snijparameters hat in direkte ynfloed op it oardiel fan krektens. Dizze eleminten wurde meastentiids bepaald neffens de oerienkomst tusken de produksjefabryk en de brûker en moatte goed registrearre wurde.
Wat de snijsnelheid oanbelanget, is it sawat 50 m/min foar getten izeren ûnderdielen; wylst it foar aluminium ûnderdielen sawat 300 m/min is. De passende feedrate leit sawat binnen (0,05 - 0,10) mm/tosk. Wat de snijdiepte oanbelanget, moat de radiale snijdiepte foar alle freesoperaasjes 0,2 mm wêze. De ridlike seleksje fan dizze parameters is de basis foar it sekuer beoardieljen fan de krektens dêrnei. Bygelyks, in te hege snijsnelheid kin liede ta ferhege arkfersliting en ynfloed hawwe op de ferwurkingskrektens; in ferkearde feedrate kin derfoar soargje dat de oerflakterûchheid fan it ferwurke ûnderdiel net oan de easken foldocht.
Befestiging fan it teststik
De befestigingsmetoade fan it teststik is direkt relatearre oan de stabiliteit tidens de ferwurking. It teststik moat handich op in spesjale befestiging ynstalleare wurde om de maksimale stabiliteit fan it ark en it befestiging te garandearjen. De ynstallaasje-oerflakken fan it befestiging en it teststik moatte flak wêze, wat in betingst is foar it garandearjen fan de ferwurkingskrektens. Tagelyk moat de parallelliteit tusken it ynstallaasje-oerflak fan it teststik en it klem-oerflak fan it befestiging ynspektearre wurde.
Wat de klemmetoade oanbelanget, moat in gaadlike manier brûkt wurde om it ark yn steat te stellen om de folsleine lingte fan it sintrale gat te penetrearjen en te ferwurkjen. Bygelyks, it is oan te rieden om fertsûnge skroeven te brûken om it teststik te befestigjen, wat ynterferinsje tusken it ark en de skroeven effektyf kin foarkomme. Fansels kinne oare lykweardige metoaden ek keazen wurde. De totale hichte fan it teststik hinget ôf fan 'e keazen befestigingsmetoade. In gaadlike hichte kin de stabiliteit fan 'e posysje fan it teststik tidens it ferwurkingsproses garandearje en de krektensôfwiking feroarsake troch faktoaren lykas trilling ferminderje.
De befestigingsmetoade fan it teststik is direkt relatearre oan de stabiliteit tidens de ferwurking. It teststik moat handich op in spesjale befestiging ynstalleare wurde om de maksimale stabiliteit fan it ark en it befestiging te garandearjen. De ynstallaasje-oerflakken fan it befestiging en it teststik moatte flak wêze, wat in betingst is foar it garandearjen fan de ferwurkingskrektens. Tagelyk moat de parallelliteit tusken it ynstallaasje-oerflak fan it teststik en it klem-oerflak fan it befestiging ynspektearre wurde.
Wat de klemmetoade oanbelanget, moat in gaadlike manier brûkt wurde om it ark yn steat te stellen om de folsleine lingte fan it sintrale gat te penetrearjen en te ferwurkjen. Bygelyks, it is oan te rieden om fertsûnge skroeven te brûken om it teststik te befestigjen, wat ynterferinsje tusken it ark en de skroeven effektyf kin foarkomme. Fansels kinne oare lykweardige metoaden ek keazen wurde. De totale hichte fan it teststik hinget ôf fan 'e keazen befestigingsmetoade. In gaadlike hichte kin de stabiliteit fan 'e posysje fan it teststik tidens it ferwurkingsproses garandearje en de krektensôfwiking feroarsake troch faktoaren lykas trilling ferminderje.
Ofmjittings fan it teststik
Nei meardere snijoperaasjes sille de eksterne ôfmjittings fan it teststik ôfnimme en de gatdiameter tanimme. As it brûkt wurdt foar akseptaasje-ynspeksje, wurdt it oanrikkemandearre om de snijkrektens fan it ferwurkingssintrum sekuer wer te jaan, om de ôfmjittings fan 'e definitive kontoerbewurkingstest te kiezen dy't oerienkomme mei dy spesifisearre yn 'e standert. It teststik kin werhelle brûkt wurde yn snijtests, mar de spesifikaasjes moatte binnen ± 10% fan 'e karakteristike ôfmjittings jûn troch de standert hâlden wurde. As it teststik opnij brûkt wurdt, moat in tinne laach snijden útfierd wurde om alle oerflakken skjin te meitsjen foardat in nije presysjesnijtest útfierd wurdt. Dit kin de ynfloed fan it residu fan 'e foarige ferwurking eliminearje en elk testresultaat de hjoeddeistige krektensstatus fan it ferwurkingssintrum krekter wjerspegelje.
Nei meardere snijoperaasjes sille de eksterne ôfmjittings fan it teststik ôfnimme en de gatdiameter tanimme. As it brûkt wurdt foar akseptaasje-ynspeksje, wurdt it oanrikkemandearre om de snijkrektens fan it ferwurkingssintrum sekuer wer te jaan, om de ôfmjittings fan 'e definitive kontoerbewurkingstest te kiezen dy't oerienkomme mei dy spesifisearre yn 'e standert. It teststik kin werhelle brûkt wurde yn snijtests, mar de spesifikaasjes moatte binnen ± 10% fan 'e karakteristike ôfmjittings jûn troch de standert hâlden wurde. As it teststik opnij brûkt wurdt, moat in tinne laach snijden útfierd wurde om alle oerflakken skjin te meitsjen foardat in nije presysjesnijtest útfierd wurdt. Dit kin de ynfloed fan it residu fan 'e foarige ferwurking eliminearje en elk testresultaat de hjoeddeistige krektensstatus fan it ferwurkingssintrum krekter wjerspegelje.
Posysjonearring fan it teststik
It teststik moat pleatst wurde yn 'e middelste posysje fan' e X-slach fan it fertikale ferwurkingssintrum en op in passende posysje lâns de Y- en Z-assen dy't geskikt binne foar de posysje fan it teststik en de befestiging, lykas de lingte fan it ark. As d'r lykwols spesjale easken binne foar de posysje fan it teststik, moatte dizze dúdlik oanjûn wurde yn 'e oerienkomst tusken de produksjefabryk en de brûker. Korrekte posysje kin de krekte relative posysje tusken it ark en it teststik tidens it ferwurkingsproses garandearje, wêrtroch't de ferwurkingskrektens effektyf garandearre wurdt. As it teststik ûnkrekt pleatst is, kin dit liede ta problemen lykas ôfwiking fan ferwurkingsôfmjitting en foarmflater. Bygelyks, ôfwiking fan 'e sintrale posysje yn' e X-rjochting kin diminsjefouten feroarsaakje yn 'e lingterjochting fan it ferwurke wurkstik; ferkearde posysje lâns de Y- en Z-assen kin de krektens fan it wurkstik yn' e hichte- en breedterjochting beynfloedzje.
It teststik moat pleatst wurde yn 'e middelste posysje fan' e X-slach fan it fertikale ferwurkingssintrum en op in passende posysje lâns de Y- en Z-assen dy't geskikt binne foar de posysje fan it teststik en de befestiging, lykas de lingte fan it ark. As d'r lykwols spesjale easken binne foar de posysje fan it teststik, moatte dizze dúdlik oanjûn wurde yn 'e oerienkomst tusken de produksjefabryk en de brûker. Korrekte posysje kin de krekte relative posysje tusken it ark en it teststik tidens it ferwurkingsproses garandearje, wêrtroch't de ferwurkingskrektens effektyf garandearre wurdt. As it teststik ûnkrekt pleatst is, kin dit liede ta problemen lykas ôfwiking fan ferwurkingsôfmjitting en foarmflater. Bygelyks, ôfwiking fan 'e sintrale posysje yn' e X-rjochting kin diminsjefouten feroarsaakje yn 'e lingterjochting fan it ferwurke wurkstik; ferkearde posysje lâns de Y- en Z-assen kin de krektens fan it wurkstik yn' e hichte- en breedterjochting beynfloedzje.
Spesifike deteksje-items en metoaden foar ferwurkingskrektens
Deteksje fan dimensjonele krektens
Krektens fan lineêre dimensjes
Brûk mjitark (lykas kalipers, mikrometers, ensfh.) om de lineêre ôfmjittings fan it ferwurke teststik te mjitten. Mjit bygelyks de lingte, breedte, hichte en oare ôfmjittings fan it wurkstik en fergelykje se mei de ûntworpen ôfmjittings. Foar ferwurkingssintra mei hege krektenseasken moat de ôfwiking fan 'e ôfmjittings binnen in heul lyts berik kontroleare wurde, oer it algemien op mikronnivo. Troch de lineêre ôfmjittings yn meardere rjochtingen te mjitten, kin de posysjonearringskrektens fan it ferwurkingssintrum yn 'e X-, Y- en Z-assen wiidweidich evaluearre wurde.
Krektens fan lineêre dimensjes
Brûk mjitark (lykas kalipers, mikrometers, ensfh.) om de lineêre ôfmjittings fan it ferwurke teststik te mjitten. Mjit bygelyks de lingte, breedte, hichte en oare ôfmjittings fan it wurkstik en fergelykje se mei de ûntworpen ôfmjittings. Foar ferwurkingssintra mei hege krektenseasken moat de ôfwiking fan 'e ôfmjittings binnen in heul lyts berik kontroleare wurde, oer it algemien op mikronnivo. Troch de lineêre ôfmjittings yn meardere rjochtingen te mjitten, kin de posysjonearringskrektens fan it ferwurkingssintrum yn 'e X-, Y- en Z-assen wiidweidich evaluearre wurde.
Krektens fan gatdiameter
Foar de ferwurke gatten kinne ark lykas ynterne diametermeters en koördinaatmjitmasines brûkt wurde om de gatdiameter te detektearjen. De krektens fan 'e gatdiameter omfettet net allinich de eask dat de diametergrutte oan 'e easken foldocht, mar ek yndikatoaren lykas silindrisiteit. As de ôfwiking fan 'e gatdiameter te grut is, kin dit feroarsake wurde troch faktoaren lykas arkfersliten en radiale útrin fan 'e spindel.
Foar de ferwurke gatten kinne ark lykas ynterne diametermeters en koördinaatmjitmasines brûkt wurde om de gatdiameter te detektearjen. De krektens fan 'e gatdiameter omfettet net allinich de eask dat de diametergrutte oan 'e easken foldocht, mar ek yndikatoaren lykas silindrisiteit. As de ôfwiking fan 'e gatdiameter te grut is, kin dit feroarsake wurde troch faktoaren lykas arkfersliten en radiale útrin fan 'e spindel.
Deteksje fan foarmnauwkeurigens
Deteksje fan flakheid
Brûk ynstruminten lykas wetterpas en optyske flakjes om de flakheid fan it ferwurke flak te detektearjen. Plak de wetterpas op it ferwurke flak en bepaal de flakheidsflater troch de feroaring yn 'e posysje fan' e bûbel te observearjen. Foar hege-presyzje ferwurking moat de flakheidsflater ekstreem lyts wêze, oars sil it ynfloed hawwe op lettere gearstalling en oare prosessen. Bygelyks, by it ferwurkjen fan 'e gidsrails fan masine-ark en oare flakjes, is de flakheidseasken ekstreem heech. As it de tastiene flater oerskriuwt, sil it feroarsaakje dat de bewegende ûnderdielen op 'e gidsrails ûnstabyl rinne.
Deteksje fan flakheid
Brûk ynstruminten lykas wetterpas en optyske flakjes om de flakheid fan it ferwurke flak te detektearjen. Plak de wetterpas op it ferwurke flak en bepaal de flakheidsflater troch de feroaring yn 'e posysje fan' e bûbel te observearjen. Foar hege-presyzje ferwurking moat de flakheidsflater ekstreem lyts wêze, oars sil it ynfloed hawwe op lettere gearstalling en oare prosessen. Bygelyks, by it ferwurkjen fan 'e gidsrails fan masine-ark en oare flakjes, is de flakheidseasken ekstreem heech. As it de tastiene flater oerskriuwt, sil it feroarsaakje dat de bewegende ûnderdielen op 'e gidsrails ûnstabyl rinne.
Deteksje fan Rûnheid
Foar de sirkelfoarmige kontoeren (lykas silinders, kegels, ensfh.) dy't ferwurke wurde, kin in rûnheidstester brûkt wurde om te detektearjen. De rûnheidflater reflektearret de krektenssituaasje fan it ferwurkingssintrum tidens de rotaasjebeweging. Faktoaren lykas de rotaasjekrektens fan 'e spindel en de radiale útrin fan it ark sille ynfloed hawwe op 'e rûnheid. As de rûnheidflater te grut is, kin dit liede ta ûnbalâns tidens de rotaasje fan meganyske ûnderdielen en de normale wurking fan 'e apparatuer beynfloedzje.
Foar de sirkelfoarmige kontoeren (lykas silinders, kegels, ensfh.) dy't ferwurke wurde, kin in rûnheidstester brûkt wurde om te detektearjen. De rûnheidflater reflektearret de krektenssituaasje fan it ferwurkingssintrum tidens de rotaasjebeweging. Faktoaren lykas de rotaasjekrektens fan 'e spindel en de radiale útrin fan it ark sille ynfloed hawwe op 'e rûnheid. As de rûnheidflater te grut is, kin dit liede ta ûnbalâns tidens de rotaasje fan meganyske ûnderdielen en de normale wurking fan 'e apparatuer beynfloedzje.
Deteksje fan posysjenauwkeurigens
Deteksje fan parallellisme
Detektearje it parallelisme tusken ferwurke oerflakken of tusken gatten en oerflakken. Bygelyks, om it parallelisme tusken twa flak te mjitten, kin in klokmjitter brûkt wurde. Befestigje de klokmjitter op 'e spindel, soargje derfoar dat de yndikatorkop it mjitten flak rekket, beweech de wurkbank en observearje de feroaring yn 'e klokmjitterlêzing. In te grutte parallelismeflater kin feroarsake wurde troch faktoaren lykas de rjochtheidflater fan 'e liedingrail en de helling fan 'e wurkbank.
Deteksje fan parallellisme
Detektearje it parallelisme tusken ferwurke oerflakken of tusken gatten en oerflakken. Bygelyks, om it parallelisme tusken twa flak te mjitten, kin in klokmjitter brûkt wurde. Befestigje de klokmjitter op 'e spindel, soargje derfoar dat de yndikatorkop it mjitten flak rekket, beweech de wurkbank en observearje de feroaring yn 'e klokmjitterlêzing. In te grutte parallelismeflater kin feroarsake wurde troch faktoaren lykas de rjochtheidflater fan 'e liedingrail en de helling fan 'e wurkbank.
Deteksje fan perpendikulariteit
Detektearje de loodrechtheid tusken ferwurke oerflakken of tusken gatten en oerflak mei help fan ark lykas winkelhaken en loodrechtheidmjitynstruminten. Bygelyks, by it ferwurkjen fan doaze-type ûnderdielen, hat de loodrechtheid tusken de ferskate oerflakken fan 'e doaze in wichtige ynfloed op 'e gearstalling en gebrûksprestaasjes fan' e ûnderdielen. De loodrechtheidflater kin feroarsake wurde troch de loodrechtheidafwiking tusken de koördinaatassen fan 'e masine-ark.
Detektearje de loodrechtheid tusken ferwurke oerflakken of tusken gatten en oerflak mei help fan ark lykas winkelhaken en loodrechtheidmjitynstruminten. Bygelyks, by it ferwurkjen fan doaze-type ûnderdielen, hat de loodrechtheid tusken de ferskate oerflakken fan 'e doaze in wichtige ynfloed op 'e gearstalling en gebrûksprestaasjes fan' e ûnderdielen. De loodrechtheidflater kin feroarsake wurde troch de loodrechtheidafwiking tusken de koördinaatassen fan 'e masine-ark.
Evaluaasje fan dynamyske krektens
Deteksje fan trilling
Brûk tidens it ferwurkingsproses trillingssensors om de trillingssituaasje fan it ferwurkingssintrum te detektearjen. Trilling kin liede ta problemen lykas ferhege oerflakrûchheid fan it ferwurke ûnderdiel en fersnelde arkfersliting. Troch de frekwinsje en amplitude fan 'e trilling te analysearjen, is it mooglik om te bepalen oft d'r abnormale trillingsboarnen binne, lykas ûnbalansearre rotearjende ûnderdielen en losse komponinten. Foar hege-presyzje ferwurkingssintra moat de trillingsamplitude op in heul leech nivo wurde regele om de stabiliteit fan 'e ferwurkingskrektens te garandearjen.
Brûk tidens it ferwurkingsproses trillingssensors om de trillingssituaasje fan it ferwurkingssintrum te detektearjen. Trilling kin liede ta problemen lykas ferhege oerflakrûchheid fan it ferwurke ûnderdiel en fersnelde arkfersliting. Troch de frekwinsje en amplitude fan 'e trilling te analysearjen, is it mooglik om te bepalen oft d'r abnormale trillingsboarnen binne, lykas ûnbalansearre rotearjende ûnderdielen en losse komponinten. Foar hege-presyzje ferwurkingssintra moat de trillingsamplitude op in heul leech nivo wurde regele om de stabiliteit fan 'e ferwurkingskrektens te garandearjen.
Deteksje fan termyske deformaasje
It ferwurkingssintrum sil waarmte generearje by lange operaasje, wêrtroch termyske deformaasje ûntstiet. Brûk temperatuerensors om de temperatuerferoarings fan 'e kaaikomponinten (lykas de spindel en de liedingrail) te mjitten en kombinearje mei mjitynstruminten om de feroaring yn 'e ferwurkingskrektens te detektearjen. Termyske deformaasje kin liede ta stadige feroarings yn 'e ferwurkingsôfmjittings. Bygelyks, de útwreiding fan 'e spindel ûnder hege temperatuer kin ôfwikingen yn 'e axiale rjochting fan it ferwurke wurkstik feroarsaakje. Om de ynfloed fan termyske deformaasje op 'e krektens te ferminderjen, binne guon avansearre ferwurkingssintra foarsjoen fan koelsystemen om de temperatuer te kontrolearjen.
It ferwurkingssintrum sil waarmte generearje by lange operaasje, wêrtroch termyske deformaasje ûntstiet. Brûk temperatuerensors om de temperatuerferoarings fan 'e kaaikomponinten (lykas de spindel en de liedingrail) te mjitten en kombinearje mei mjitynstruminten om de feroaring yn 'e ferwurkingskrektens te detektearjen. Termyske deformaasje kin liede ta stadige feroarings yn 'e ferwurkingsôfmjittings. Bygelyks, de útwreiding fan 'e spindel ûnder hege temperatuer kin ôfwikingen yn 'e axiale rjochting fan it ferwurke wurkstik feroarsaakje. Om de ynfloed fan termyske deformaasje op 'e krektens te ferminderjen, binne guon avansearre ferwurkingssintra foarsjoen fan koelsystemen om de temperatuer te kontrolearjen.
Oerwagings foar de krektens fan reposysjonearring
Ferliking fan 'e krektens fan meardere ferwurkingen fan itselde teststik
Troch itselde teststik werhelle te ferwurkjen en de boppesteande deteksjemetoaden te brûken om de krektens fan elk ferwurke teststik te mjitten. Observearje de werhelberens fan yndikatoaren lykas dimensjonele krektens, foarmkrektens en posysjekrektens. As de reposysjonearringskrektens min is, kin dit liede ta in ynstabile kwaliteit fan batch-ferwurke wurkstikken. Bygelyks, by skimmelferwurking, as de reposysjonearringskrektens leech is, kin dit feroarsaakje dat de holteôfmjittings fan 'e skimmel ynkonsekwint binne, wat ynfloed hat op 'e gebrûksprestaasjes fan' e skimmel.
Troch itselde teststik werhelle te ferwurkjen en de boppesteande deteksjemetoaden te brûken om de krektens fan elk ferwurke teststik te mjitten. Observearje de werhelberens fan yndikatoaren lykas dimensjonele krektens, foarmkrektens en posysjekrektens. As de reposysjonearringskrektens min is, kin dit liede ta in ynstabile kwaliteit fan batch-ferwurke wurkstikken. Bygelyks, by skimmelferwurking, as de reposysjonearringskrektens leech is, kin dit feroarsaakje dat de holteôfmjittings fan 'e skimmel ynkonsekwint binne, wat ynfloed hat op 'e gebrûksprestaasjes fan' e skimmel.
Konklúzjend, as operator, om de krektens fan fertikale ferwurkingssintra wiidweidich en sekuer te beoardieljen, is it needsaaklik om te begjinnen mei meardere aspekten lykas de tarieding fan teststikken (ynklusyf materialen, ark, snijparameters, befestiging en dimensjes), de posysjonearring fan teststikken, de deteksje fan ferskate items fan ferwurkingskrektens (dimensjonale krektens, foarmkrektens, posysjekrektens), de evaluaasje fan dynamyske krektens, en it beskôgjen fan reposysjonearringkrektens. Allinnich op dizze manier kin it ferwurkingssintra foldwaan oan de easken foar ferwurkingskrektens tidens it produksjeproses en meganyske ûnderdielen fan hege kwaliteit produsearje.