Kenne jo de mienskiplike problemen en oplossingen foar djippe gatferwurking fan snijgereedschap yn ferwurkingssintra?

"Algemiene problemen en oplossingen foar djippe gatferwurking fan snijgereedschap yn ferwurkingssintra"

1. De ûntworpen bûtenste diameter fan 'e ruimer is te grut of der binne bramen oan 'e snijrâne fan 'e ruimer.
2. De snijsnelheid is te heech.
3. De feedsnelheid is net goed of de bewurkingstolerânsje is te grut.
4. De wichtichste ôfbûgingshoeke fan 'e ruimer is te grut.
5. De reamer is bûgd.
6. Der binne opboude rânen fêstmakke oan 'e snijrâne fan' e ruimer.
7. De útloop fan 'e snijkant fan' e ruimer by it slypjen giet fierder as de tolerânsje.
8. De snijfloeistof is ferkeard selektearre.
9. By it ynstallearjen fan 'e ruimer wurde de oaljeflekken op it tapse skaftoerflak net skjinfege of binne der deuken op it tapse oerflak.
10. Nei't de platte sturt fan 'e tapse skaft ferkeard útrjochte en yn 'e masine-arkspindel ynstalleare is, komme de tapse skaft en de taps yn kontakt.
11. De spindel is bûgd of it spindellager sit te los of is skansearre.
12. It driuwende diel fan 'e reamer is net fleksibel.
13. By it mei de hân ruimen binne de krêften dy't troch beide hannen útoefene wurde net unifoarm, wêrtroch't de ruimer nei lofts en rjochts slingert.
    (B) Oplossingen
14. Neffens de spesifike situaasje, ferminderje de bûtenste diameter fan 'e ruimer op passende wize om te soargjen dat de arkgrutte foldocht oan de ûntwerpeasken. Foardat jo begjinne mei ferwurkjen, ynspektearje de ruimer foarsichtich en ferwiderje de bramen oan 'e snijkant om de skerpte en krektens fan it ark te garandearjen.
15. Ferminderje de snijsnelheid. Te hege snijsnelheid sil liede ta ferhege arkfersliten, fergrutte gatdiameter en oare problemen. Selektearje in passende snijsnelheid neffens ferskate ferwurkingsmaterialen en arktypen om de ferwurkingskwaliteit en libbensduur fan it ark te garandearjen.
16. Pas de feedsnelheid oan of ferminderje de ferwurkingstolerânsje. In te hege feedsnelheid of ferwurkingstolerânsje sil de snijkrêft ferheegje, wat resulteart yn in fergrutte gatdiameter. Troch de ferwurkingsparameters ridlik oan te passen, kin de gatdiameter effektyf kontroleare wurde.
17. Ferminderje de haadôfbuigingshoeke op in passende manier. In te grutte haadôfbuigingshoeke sil derfoar soargje dat de snijkrêft him op ien kant fan it ark konsintrearret, wat maklik liedt ta in fergrutte gatdiameter en arkfersliten. Selektearje neffens de ferwurkingseasken in passende haadôfbuigingshoeke om de ferwurkingskrektens en de libbensduur fan it ark te ferbetterjen.
18. Foar in bûgde ruimer, rjochtsje it of skrast it. In bûgd ark kin de ferwurkingskrektens net garandearje en kin ek it wurkstik en de masine-ark beskeadigje.
19. Behannelje de snijrâne fan 'e ruimer foarsichtich mei in oaljestien om de opboude râne te ferwiderjen en soargje derfoar dat de snijrâne glêd en flak is. De oanwêzigens fan opboude rânen sil it snijeffekt beynfloedzje en liede ta in ynstabile gatdiameter.
20. Kontrolearje de útrin fan 'e snijkant fan 'e ruimer tidens it slypjen binnen it tastiene berik. Tefolle útrin sil it ark trilje litte tidens de ferwurking en ynfloed hawwe op 'e krektens fan' e ferwurking.
21. Kies in snijfloeistof mei bettere koelprestaasjes. In gaadlike snijfloeistof kin de snijtemperatuer ferminderje, arkfersliten ferminderje en de kwaliteit fan it ferwurkingsoerflak ferbetterje. Selektearje in gaadlik type en konsintraasje fan 'e snijfloeistof neffens it ferwurkingsmateriaal en de ferwurkingseasken.
22. Foardat jo de ruimer ynstallearje, moatte de oaljeflekken yn 'e taperskaft fan' e ruimer en it tapergat fan 'e masine-arkspil skjinmakke wurde. Wêr't deuken op it taperflak binne, behannelje it mei in oaljestien. Soargje derfoar dat it ark stevich en sekuer ynstalleare is om ferwurkingsproblemen te foarkommen dy't feroarsake wurde troch ferkearde ynstallaasje.
23. Slyp de platte sturt fan 'e ruimer om te soargjen dat de krekte passing mei de spindel fan 'e masine-ark is. In ferkeard ôfstimde platte sturt sil derfoar soargje dat it ark ynstabyl is tidens de ferwurking en ynfloed hawwe op de krektens fan 'e ferwurking.
24. Ferfange of oanpasse de spindellagers. Losse of beskeadige spindellagers sille liede ta bûging fan 'e spindel en sadwaande ynfloed hawwe op 'e ferwurkingskrektens. Kontrolearje regelmjittich de steat fan 'e spindellagers en ferfang of oanpasse se op 'e tiid.
25. Stel de driuwende klauwplaat opnij yn en pas de koaksialiteit oan. Soargje derfoar dat de ruimer koaxiaal is mei it wurkstik om fergrutte gatdiameter en problemen mei de kwaliteit fan it ferwurkingsoerflak te foarkommen dy't feroarsake wurde troch net-koaksialiteit.
26. By it mei de hân ruimjen, let derop dat jo de krêft gelykmatig mei beide hannen tapasse om te foarkommen dat de ruimer nei lofts en rjochts slingert. De juste wurkwize kin de ferwurkingskrektens en de libbensduur fan it ark ferbetterje.

1. De ûntworpen bûtenste diameter fan 'e ruimer is te lyts.
2. De snijsnelheid is te leech.
3. De feedrate is te grut.
4. De wichtichste ôfbûgingshoeke fan 'e ruimer is te lyts.
5. De snijfloeistof is ferkeard selektearre.
6. Tidens it slypjen wurdt it fersliten diel fan 'e ruimer net folslein ôfslypt, en elastysk herstel ferminderet de gatdiameter.
7. By it ruimen fan stielen ûnderdielen, as de taslach te grut is of de ruimer net skerp is, is der neiging ta elastysk herstel, wêrtroch't de gatdiameter ferminderet.
8. It binnenste gat is net rûn, en de gatdiameter is net kwalifisearre.
   (B) Oplossingen
9. Ferfange de bûtenste diameter fan 'e ruimer om te soargjen dat de arkgrutte foldocht oan 'e ûntwerpeasken. Foardat jo de ferwurking útfiere, mjitte en ynspektearje de ruimer en selektearje in passende arkgrutte.
10. Ferheegje de snijsnelheid op in passende manier. In te lege snijsnelheid sil liede ta in lege ferwurkingseffisjinsje en in fermindere gatdiameter. Selektearje in passende snijsnelheid neffens ferskate ferwurkingsmaterialen en arktypen.
11. Ferminderje de feedsnelheid op passende wize. In te hege feedsnelheid sil de snijkrêft ferheegje, wat resulteart yn in fermindere gatdiameter. Troch de ferwurkingsparameters ridlik oan te passen, kin de gatdiameter effektyf kontroleare wurde.
12. Fergrutsje de haadôfbuigingshoeke op in passende manier. In te lytse haadôfbuigingshoeke sil derfoar soargje dat de snijkrêft ferspraat wurdt, wat maklik liedt ta in fermindere gatdiameter. Selektearje in passende haadôfbuigingshoeke neffens de ferwurkingseasken om de ferwurkingskrektens en de libbensduur fan it ark te ferbetterjen.
13. Kies in oaljeftige snijfloeistof mei goede smeerprestaasjes. In gaadlike snijfloeistof kin de snijtemperatuer ferminderje, arkfersliten ferminderje en de kwaliteit fan it ferwurkingsoerflak ferbetterje. Selektearje in gaadlik type en konsintraasje fan 'e snijfloeistof neffens it ferwurkingsmateriaal en de ferwurkingseasken.
14. Ferfange de ruimer geregeldwei en slypje it snijende diel fan 'e ruimer goed. Ferwiderje it fersliten diel op 'e tiid om de skerpte en krektens fan it ark te garandearjen.
15. By it ûntwerpen fan 'e ruimergrutte moatte faktoaren lykas it elastyske herstel fan it ferwurkingsmateriaal yn oerweging nommen wurde, of moatte wearden nommen wurde neffens de werklike situaasje. Neffens ferskate ferwurkingsmaterialen en ferwurkingseasken, ûntwerp de arkgrutte en ferwurkingsparameters ridlik.
16. Doch in proefsnijwurk, nim in passende taslach en slyp de ruimer skerp. Bepale troch proefsnijwurk de optimale ferwurkingsparameters en de steat fan it ark om de ferwurkingskwaliteit te garandearjen.

1. De ruimer is te lang, hat gjin styfheid, en trilt by it ruimen.
2. De wichtichste ôfbûgingshoeke fan 'e ruimer is te lyts.
3. De snijkantbân fan 'e ruimer is smel.
4. De reaming-útkearing is te grut.
5. Der binne gatten en krúsgatten op it binnenste gatoerflak.
6. Der binne sângatten en poaren op it gatoerflak.
7. It spindellager sit los, der is gjin liedingshuls, of de passend romte tusken de ruimer en de liedingshuls is te grut.
8. Trochdat it tinwandige wurkstik te strak klemd wurdt, ferfoarmet it wurkstik nei it fuortheljen.
   (B) Oplossingen
9. Foar in ruimer mei ûnfoldwaande rigiditeit kin in ruimer mei ûngelikense pitch brûkt wurde om de rigiditeit fan it ark te ferbetterjen. Tagelyk moat de ynstallaasje fan 'e ruimer in stive ferbining brûke om trilling te ferminderjen.
10. Fergrutsje de haadôfbuigingshoeke. In te lytse haadôfbuigingshoeke sil derfoar soargje dat de snijkrêft ferspraat wurdt, wat maklik liedt ta in ûnrûn binnengat. Selektearje neffens de ferwurkingseasken in passende haadôfbuigingshoeke om de ferwurkingskrektens en de libbensduur fan it ark te ferbetterjen.
11. Selektearje in kwalifisearre ruimer en kontrolearje de tolerânsje foar de gatposysje fan it foarbearbeitingsproses. Soargje foar de kwaliteit en krektens fan 'e ruimer. Tagelyk, kontrolearje de tolerânsje foar de gatposysje yn it foarbearbeitingsproses strang om in goede basis te lizzen foar it ruimen.
12. Brûk in ruimer mei ûngelikense steek en in langere en krekter liedingshuls. In ruimer mei ûngelikense steek kin trilling ferminderje, en in langere en krekter liedingshuls kin de liedingskrektens fan 'e ruimer ferbetterje, wêrtroch't de rûnens fan it binnengat garandearre wurdt.
13. Selektearje in kwalifisearre blank om defekten lykas gatten, krúsgatten, sângatten en poaren op it binnenste gatoerflak te foarkommen. Foardat jo de blank ferwurkje, ynspektearje en screene se om te soargjen dat de kwaliteit fan 'e blank oan' e easken foldocht.
14. Pas of ferfang it spindellager oan om de krektens en stabiliteit fan 'e spindel te garandearjen. Yn it gefal sûnder in liedingshuls, ynstallearje in passende liedingshuls en kontrolearje de passingspeling tusken de ruimer en de liedingshuls.
15. Foar tinwandige wurkstikken moat in gaadlike klemmetoade brûkt wurde om de klemkrêft te ferminderjen en deformaasje fan it wurkstik te foarkommen. Tidens de ferwurking, jou omtinken oan it kontrolearjen fan de ferwurkingsparameters om de ynfloed fan snijkrêft op it wurkstik te ferminderjen.

1. Oermjittige reamingtoeslach.
2. De efterste hoeke fan it snijdiel fan 'e ruimer is te grut.
3. De snijrâne fan 'e ruimer is te breed.
4. Der binne poaren en sângatten op it oerflak fan it wurkstik.
5. Tefolle spindel runout.
   (B) Oplossingen
6. Ferminderje de romingstoeslach. In te grutte tolemaat sil de snijkrêft ferheegje en maklik liede ta richels op it binnenflak. Neffens de ferwurkingseasken, bepale de romingstoeslach ridlik.
7. Ferminderje de efterste hoeke fan it snijdiel. In te grutte efterste hoeke sil de snijrâne te skerp meitsje en gefoelich foar richels. Selektearje in passende efterste hoekegrutte neffens it ferwurkingsmateriaal en de ferwurkingseasken.
8. Slyp de breedte fan 'e snijrâneband. In te brede snijrâneband sil de snijkrêft ûngelikense meitsje en maklik liede ta richels op it binnenflak. Troch de breedte fan 'e snijrâneband te slypjen, meitsje jo de snijkrêft unifoarmer.
9. Selektearje in kwalifisearre blank om defekten lykas poaren en sângatten op it oerflak fan it wurkstik te foarkommen. Foardat jo de blank ferwurkje, ynspektearje en screene jo him om te soargjen dat de kwaliteit fan 'e blank oan' e easken foldocht.
10. Pas de spindel fan 'e masine-ark oan om de spindelútslach te ferminderjen. Tefolle spindelútslach sil de ruimer trilje litte tidens de ferwurking en ynfloed hawwe op 'e kwaliteit fan it ferwurkingsoerflak. Kontrolearje en pas de spindel fan 'e masine-ark regelmjittich oan om de krektens en stabiliteit te garandearjen.

1. Oermjittige snijsnelheid.
2. Ferkeard selektearre snijfloeistof.
3. De wichtichste ôfbûgingshoeke fan 'e ruimer is te grut, en de snijrâne fan 'e ruimer sit net op deselde omtrek.
4. Oermjittige reamingtoeslach.
5. Uneven ruimtoeslach of te lytse taslach, en guon oerflakken wurde net ruime.
6. De útrin fan it snijdiel fan 'e ruimer giet boppe de tolerânsje út, de snijrâne is net skerp, en it oerflak is rûch.
7. De snijrâne fan 'e ruimer is te breed.
8. Minne spaanferwidering by it ruimen.
9. Oermjittige slijtage fan 'e ruimer.
10. De ruimer is skansearre, en der binne bramen of ôfbrokkelde rânen oan 'e snijkant.
11. Der is in opboude râne op 'e snijrâne.
12. Fanwegen de materiaalrelaasje binne ruimers mei nul hellinghoek of negative hellinghoek net fan tapassing.
    (B) Oplossingen
13. Ferminderje de snijsnelheid. Te hege snijsnelheid sil liede ta ferhege arkfersliten en ferhege oerflakteruwheid. Selektearje in passende snijsnelheid neffens ferskate ferwurkingsmaterialen en arktypen.
14. Selektearje in snijfloeistof neffens it ferwurkingsmateriaal. De juste snijfloeistof kin de snijtemperatuer ferminderje, arkfersliten ferminderje en de kwaliteit fan it ferwurkingsoerflak ferbetterje. Selektearje in passend type en konsintraasje fan 'e snijfloeistof neffens it ferwurkingsmateriaal en de ferwurkingseasken.
15. Ferminderje de haadôfbuigingshoeke op passende wize en slyp de snijkant fan 'e ruimer goed om te soargjen dat de snijkant op deselde omtrek sit. In te grutte haadôfbuigingshoeke of in snijkant dy't net op deselde omtrek sit, sil de snijkrêft ûngelikense meitsje en de kwaliteit fan it ferwurkingsoerflak beynfloedzje.
16. Ferminderje de romingstoeslach op in passende manier. In te grutte tolemaat sil de snijkrêft ferheegje en maklik liede ta in ferhege oerflakteruwheid. Neffens de ferwurkingseasken, bepale de romingstoeslach ridlik.
17. Ferbetterje de posysjekrektens en kwaliteit fan it ûnderste gat foar it ruimen of ferheegje de ruimtoeslach om in unifoarme ruimtoeslach te garandearjen en te foarkommen dat guon oerflakken net ruime wurde.
18. Selektearje in kwalifisearre ruimer, ynspektearje en slypje de ruimer regelmjittich om te soargjen dat de útrin fan it snijdiel binnen it tolerânsjeberik leit, de snijrâne skerp is en it oerflak glêd is.
19. Slyp de breedte fan 'e snijrâneband om de ynfloed fan in te brede snijrâneband op it snijeffekt te foarkommen. Selektearje in passende snijrânebandbreedte neffens de ferwurkingseasken.
20. Neffens de spesifike situaasje, ferminderje it oantal ruimertosken, fergrutsje de spaanromte of brûk in ruimer mei in snijkanthelling om in soepele spaanferwidering te garandearjen. Minne spaanferwidering sil liede ta spaanopbou en ynfloed hawwe op 'e kwaliteit fan it ferwurkingsoerflak.
21. Ferfange de ruimer geregeldwei om oermjittige slijtage te foarkommen. Let tidens de ferwurking op 'e slijtage fan it ark en ferfang it slim fersliten ark op 'e tiid.
22. Tidens it slypjen, gebrûk en ferfier fan 'e ruimer moatte beskermjende maatregels nommen wurde om skea te foarkommen. Brûk foar in beskeadige ruimer in ekstreem fyn oaljestien om de beskeadige ruimer te reparearjen of te ferfangen.
23. Ferwiderje de opboude râne op 'e snijrâne op 'e tiid. It bestean fan opboude rânen sil it snijeffekt beynfloedzje en liede ta in ferhege oerflakteruwheid. Troch de snijparameters oan te passen en in gaadlike snijfloeistof te selektearjen, kin it ûntstean fan opboude rânen wurde fermindere.
24. Foar materialen dy't net geskikt binne foar ruimers mei nul of negative hellinghoek, selektearje in gaadlik arktype en ferwurkingsparameters. Neffens de skaaimerken fan it ferwurkingsmateriaal, selektearje in gaadlik ark en ferwurkingsmetoade om de kwaliteit fan it ferwurkingsoerflak te garandearjen.

1. Ferkeard ruimermateriaal.
2. De ruimer wurdt ferbaarnd tidens it slypjen.
3. Ferkeard keazen snijfloeistof, en de snijfloeistof kin net soepel streame. De oerflakteruwheidwearde fan it snijdiel en de reamer-snijkant nei it slypjen is te heech.
   (B) Oplossingen
4. Selektearje it ruimermateriaal neffens it ferwurkingsmateriaal. Karbide ruimers of coated ruimers kinne brûkt wurde. Ferskillende ferwurkingsmaterialen fereaskje ferskillende arkmaterialen. It selektearjen fan in gaadlik arkmateriaal kin de libbensduur fan it ark ferbetterje.
5. Kontrolearje de snijparameters strang by it slypjen om ferbaarning te foarkommen. Selektearje by it slypjen fan 'e ruimer passende snijparameters om oerferhitting en ferbaarning fan it ark te foarkommen.
6. Selektearje regelmjittich de snijfloeistof neffens it ferwurkingsmateriaal. De juste snijfloeistof kin de snijtemperatuer ferminderje, arkfersliten ferminderje en de kwaliteit fan it ferwurkingsoerflak ferbetterje. Soargje derfoar dat de snijfloeistof soepel nei it snijgebiet streame kin en syn koeljende en smerende rol ferfolje kin.
7. Ferwiderje regelmjittich de spanen yn 'e spangroef en brûk snijfloeistof mei foldwaande druk. Foldocht oan 'e easken nei it fyn slypjen of lappen. It op 'e tiid fuortheljen fan spanen kin spaanopbou foarkomme en it snijeffekt en de libbensduur fan it ark beynfloedzje. Tagelyk kin it brûken fan snijfloeistof mei foldwaande druk it koel- en smeereffekt ferbetterje.

1. Slijtage fan 'e gidsmouwe.
2. It ûnderste ein fan 'e gidshuls is te fier fan it wurkstik ôf.
3. De gidsmouwe is koart yn lingte en minne krektens.
4. Losse spindellager.
   (B) Oplossingen
5. Ferfange de liedingshuls geregeldwei. De liedingshuls sil stadichoan ferslite tidens de ferwurking en ynfloed hawwe op de ferwurkingskrektens. Ferfange de liedingshuls geregeldwei om de krektens en liedingfunksje te garandearjen.
6. Ferlingje de liedingshuls en ferbetterje de pasnauwkeurigens tusken de liedingshuls en de romter-romte. As it ûnderste ein fan 'e liedingshuls te fier fan it wurkstik ôf is of de liedingshuls koart yn lingte en min yn krektens is, sil de romter ôfwike tidens de ferwurking en ynfloed hawwe op 'e krektens fan' e gatposysje. Troch de liedingshuls te ferlingjen en de pasnauwkeurigens te ferbetterjen, kin de ferwurkingsnauwkeurigens ferbettere wurde.
7. Reparearje de masine-ark op 'e tiid en ferstel de spil fan 'e spindellagers. Losse spindellagers sille derfoar soargje dat de spindel swingt en de ferwurkingskrektens beynfloedzje. Kontrolearje en ferstel de spil fan 'e spindellagers regelmjittich om de krektens en stabiliteit fan 'e masine-ark te garandearjen.

1. Oermjittige reamingtoeslach.
2. It materiaal fan it wurkstik is te hurd.
3. Tefolle útrin fan 'e snijkant, en ûngelikense snijbelasting.
4. De wichtichste ôfbûgingshoeke fan 'e ruimer is te lyts, wêrtroch't de snijbreedte tanimt.
5. By it ruimen fan djippe gatten of bline gatten binne der tefolle chips en dy wurde net op 'e tiid fuorthelle.
6. De tosken binne barst by it slypjen.
   (B) Oplossingen
7. Wizigje de diametergrutte fan it foarbewurke gat en ferminderje de romingstoeslach. In te grutte tolerânsje sil de snijkrêft ferheegje en maklik liede ta ôfbrokkeljende tosken. Neffens de ferwurkingseasken, bepale de diametergrutte fan it foarbewurke gat en de romingstoeslach ridlik.
8. Ferminderje de hurdens fan it materiaal of brûk in ruimer mei negative hellingshoek of in ruimer mei karbid. Foar wurkstikmaterialen mei tefolle hurdens kinne metoaden lykas it ferminderjen fan de hurdens fan it materiaal of it selektearjen fan in arktype dat geskikt is foar ferwurking fan hurd materiaal brûkt wurde.
9. Kontrolearje de útrin binnen it tolerânsjeberik om in unifoarme snijbelasting te garandearjen. In tefolle útrin fan 'e snijkant sil de snijkrêft ûngelikense meitsje en maklik liede ta ôfbrokkeljende tosken. Troch de ynstallaasje- en ferwurkingsparameters fan it ark oan te passen, kontrolearje de útrin binnen it tolerânsjeberik.
10. Fergrutsje de haadôfbuigingshoeke en ferminderje de snijbreedte. In te lytse haadôfbuigingshoeke sil de snijbreedte fergrutsje en maklik liede ta ôfbrokkeljende tosken. Selektearje in passende grutte fan 'e haadôfbuigingshoeke neffens de ferwurkingseasken.
11. Jou omtinken oan it op 'e tiid fuortheljen fan spanen, foaral by it romjen fan djippe gatten of bline gatten. Spaanopbou sil ynfloed hawwe op it snijeffekt en maklik liede ta ôfbrokkeljende tosken. Brûk in passende spaanferwideringsmetoade om spanen op 'e tiid te ferwiderjen.
12. Jou omtinken oan de slypkwaliteit en foarkom dat de tosken barsten tidens it slypjen. Selektearje by it slypjen fan de ruimer passende snijparameters en slypmetoaden om de kwaliteit en sterkte fan 'e tosken te garandearjen.

1. Oermjittige reamingtoeslach.
2. By it ruimen fan tapse gatten binne de ferdieling fan rûge en finish ruimtoelatingen en de seleksje fan snijparameters net geskikt.
3. De chipromte fan 'e reamertosken is lyts,