Kenne jo de acht faak foarkommende flaters fan 'e spindel fan in ferwurkingssintrum en de oerienkommende behannelingsmetoaden?

I. Ynlieding

II. Faak foarkommende flaters en probleemoplossingsmetoaden foar de spindel fan ferwurkingssintra

(I) Net foldwaan oan de easken foar ferwurkingsnauwkeurigens

• Tidens it ferfier kin de masine-ark ûnderwurpen wurde oan stoten, dy't de krektens fan 'e spilkomponinten kinne beskeadigje. Bygelyks, de as fan 'e spil kin ferskowe, en de lagerbehuizing kin misfoarmje.
• De ynstallaasje is net stevich, de ynstallaasjekrektens is leech, of der binne feroarings. In ûngelikense ynstallaasjefundament fan 'e masine-ark, losse fundearringsbouten, of feroarings yn 'e ynstallaasjekrektens fanwegen fundearringsferzakking en oare redenen by lang gebrûk kinne de relative posysjekrektens tusken de spindel en oare komponinten beynfloedzje, wat resulteart yn in ôfname fan 'e ferwurkingskrektens.

• Foar masine-ark dy't beynfloede binne tidens transport, is in wiidweidige krektensynspeksje fan 'e spindelkomponinten fereaske, ynklusyf yndikatoaren lykas radiale runout, axiale runout en koaksialiteit fan 'e spindel. Op basis fan 'e ynspeksjeresultaten wurde passende oanpassingsmetoaden, lykas it oanpassen fan 'e lagerspeling en it korrigearjen fan 'e lagerbehuizing, brûkt om de krektens fan 'e spindel te herstellen. As it nedich is, kin profesjoneel ûnderhâldspersoniel foar masine-ark útnoege wurde foar reparaasjes.
• Kontrolearje regelmjittich de ynstallaasjestatus fan 'e masine-ark en draai de fundearringsbouten oan om in stevige ynstallaasje te garandearjen. As der feroarings yn 'e ynstallaasjekrektens fûn wurde, moatte hege-presyzje deteksje-ynstruminten brûkt wurde om de nivo's fan 'e masine-ark en de relative posysjekrektens tusken de spindel en komponinten lykas de wurktafel opnij oan te passen. Apparatuer lykas laserinterferometers kinne brûkt wurde foar krekte mjitting en oanpassing.

(II) Oermjittige snijvibraasje

• De skroeven dy't de spindelkast en it bêd ferbine binne los, wêrtroch't de ferbiningsstyfheid tusken de spindelkast en it bêd ferminderet en it gefoelich is foar trillingen ûnder de aksje fan snijkrêften.
• De foarspanning fan 'e lagers is net genôch, en de speling is te grut, wêrtroch't de lagers de spindel net effektyf stypje kinne tidens operaasje, wêrtroch't de spindel wankelet en sadwaande snijtrilling feroarsaket.
• De foarspanningsmoer fan 'e lagers sit los, wêrtroch't de spindel axiaal beweecht en de rotaasjekrektens fan 'e spindel ferneatiget, wat dan liedt ta trilling.
• De lagers binne skansearre of ferfoarme, wat resulteart yn ûngelikense wriuwing tusken de rôljende eleminten en de loopbanen fan 'e lagers en abnormale trillingen feroarsaket.
• De spindel en de doaze binne bûten de tolerânsje. Bygelyks, as de silindrisiteit of koaksialiteit fan 'e spindel net oan 'e easken foldocht, of as de krektens fan 'e lagerbefestigingsgaten yn 'e doaze min is, sil dit ynfloed hawwe op 'e rotaasjestabiliteit fan 'e spindel en liede ta trilling.
• Oare faktoaren, lykas ûngelikense arkfersliten, ûnredelike snijparameters (lykas te hege snijsnelheid, te hege feedsnelheid, ensfh.), en losse wurkstikklemming, kinne ek snijtrilling feroarsaakje.
• Yn it gefal fan in draaibank kinne de bewegende ûnderdielen fan 'e draaibank los sitte of de klemdruk kin ûnfoldwaande wêze en net goed oandraaid wurde. Tidens it snijden sil de ynstabiliteit fan 'e arkhâlder oerdroegen wurde oan it spindelsysteem, wêrtroch trilling ûntstiet.

• Kontrolearje de skroeven dy't de spindelkast en it bêd ferbine. As se los binne, draai se dan op 'e tiid oan om in stevige ferbining te garandearjen en de algemiene styfheid te ferbetterjen.
• Pas de foarspanning fan 'e lagers oan. Brûk neffens it type lagers en de easken fan 'e masine-ark passende foarspanningsmetoaden, lykas oanpassen troch moeren of it brûken fan springfoarspanning, om de lagerspeling in passend berik te berikken en stabile stipe foar de spindel te garandearjen.
• Kontrolearje en draai de foarspanningsmoer fan 'e lagers oan om te foarkommen dat de spindel axiaal beweecht. As de moer skansearre is, ferfang him dan op 'e tiid.
• Yn gefal fan skea of ​​beskeadige lagers, demontearje de spindel, ferfange de beskeadige lagers, en meitsje de relevante komponinten skjin en ynspektearje om te soargjen dat der gjin ûnreinheden oerbliuwe.
• Detektearje de krektens fan 'e spindel en de doaze. Foar de ûnderdielen dy't bûten de tolerânsje binne, kinne metoaden lykas slypjen en skraabjen brûkt wurde foar reparaasje om in goede gearwurking tusken de spindel en de doaze te garandearjen.
• Kontrolearje de situaasje fan arkfersliten en ferfang slim fersliten ark op 'e tiid. Optimalisearje snijparameters troch passende snijsnelheden, feedsnelheden en snijdjipten te selektearjen op basis fan faktoaren lykas wurkstikmateriaal, arkmateriaal en masine-arkprestaasjes. Soargje derfoar dat it wurkstik stevich en betrouber fêstklemd is. By problemen mei de draaibankhouder, kontrolearje de ferbiningstatus fan 'e bewegende ûnderdielen en pas de klemdruk oan om de ark stabyl te klemmen.

(III) Oermjittich lûd yn 'e spindelkast

• De dynamyske lykwicht fan 'e spilkomponinten is min, wêrtroch't ûnbalansearre sintrifugale krêften ûntsteane by rotaasje mei hege snelheid, wat trillingen en lûd feroarsaket. Dit kin komme troch ûngelikense massaferdieling fan 'e ûnderdielen dy't op 'e spil ynstalleare binne (lykas ark, klauwen, katrollen, ensfh.), of troch de fersteurde dynamyske lykwicht fan 'e spilkomponinten tidens it gearstallingsproses.
• De yngripende romte fan 'e tandwielen is ûngelikense of slim skansearre. As de tandwielen yninoar gripe, sille der sjit en lûd ûntstean. By lang gebrûk kin de yngripende romte fan 'e tandwielen feroarje troch slijtage, wurgens en oare redenen, of kinne de toskflakken ôfbladderje, barsten en oare skea hawwe.
• De lagers binne skansearre of de oandriuwassen binne bûgd. Beskeadige lagers sille derfoar soargje dat de spindel ûnstabyl wurket en lûd genereart. Bûgde oandriuwassen sille liede ta eksintrisiteit by rotaasje, wêrtroch trilling en lûd ûntsteane.
• De lingten fan 'e oandriuwriemen binne ynkonsekwint of se binne te los, wêrtroch't de oandriuwriemen trilje en wriuwe tidens operaasje, wat lûd genereart en ek de oerdrachteffisjinsje en de stabiliteit fan 'e spindelsnelheid beynfloedet.
• De krektens fan it fersnellingsbak is min. Bygelyks, as de flater yn it toskprofyl, de pitchflater, ensfh. grut binne, sil dit resultearje yn minne ynmeshing fan it fersnellingsbak en lûd generearje.
• Minne smering. By it ûntbrekken fan genôch smeeroalje of as de smeeroalje ferslechteret, nimt de wriuwing fan komponinten lykas tandwielen en lagers yn 'e spindelkast ta, wêrtroch it maklik is om lûd te generearjen en de slijtage fan 'e komponinten te fersnellen.

• Fier dynamyske lykwichtsdeteksje en korreksje út op 'e spindelkomponinten. In dynamyske lykwichttester kin brûkt wurde om de spindel en relatearre ûnderdielen te detektearjen. Foar gebieten mei grutte ûnbalansearre massa's kinne oanpassingen makke wurde troch materialen te ferwiderjen (lykas boarjen, frezen, ensfh.) of troch tsjingewichten ta te foegjen om de spindelkomponinten te foldwaan oan 'e easken foar dynamysk lykwicht.
• Kontrolearje de yngripsituaasje fan 'e tandwielen. Foar tandwielen mei ûngelikense yngripspelingen kin it probleem oplost wurde troch de sintrumôfstân fan 'e tandwielen oan te passen of slim fersliten tandwielen te ferfangen. Foar tandwielen mei beskeadige toskflakken, ferfang se op 'e tiid om goed yngripen fan 'e tandwielen te garandearjen.
• Kontrolearje de lagers en oandriuwassen. As de lagers skansearre binne, ferfange se dan troch nije. Bûgde oandriuwassen kinne rjochtmakke wurde mei rjochtmeitsjende metoaden. As de bûging slim is, ferfang dan de oandriuwassen.
• Pas de oandriuwriemen oan of ferfang se om har lingten konsekwint te meitsjen en de spanning passend. De juste spanning fan 'e oandriuwriemen kin berikt wurde troch de riemspanningsapparaten oan te passen, lykas de posysje fan 'e spanrol.
• Foar it probleem fan minne krektens fan 'e fersnellingsbak, as it nij ynstalleare fersnellingsbakken binne en de krektens net oan 'e easken foldocht, ferfange se dan troch fersnellingsbakken dy't foldogge oan 'e krektenseasken. As de krektens ôfnimt troch slijtage tidens gebrûk, reparearje of ferfange se dan neffens de werklike situaasje.
• Kontrolearje it smeersysteem fan 'e spindelkast om te soargjen dat de hoemannichte smeeroalje genôch is en de kwaliteit goed is. Ferfang de smeeroalje regelmjittich, meitsje de smeerpipelines en filters skjin om te foarkommen dat ûnreinheden de oaljepassaazjes blokkearje en soargje foar goede smering fan alle komponinten.

(IV) Skea oan gears en lagers

• De ferskowingsdruk is te heech, wêrtroch't de tandwielen skansearre reitsje troch de ynfloed. Tidens de snelheidsferoaring fan 'e masine-ark, as de ferskowingsdruk te heech is, sille de tandwielen tefolle ynfloedkrêften drage op it momint fan yninoar gripen, wat maklik kin liede ta skea oan 'e tosflakken, brekken oan 'e toswoartels en oare situaasjes.
• It wikselmeganisme rekket skansearre of de befestigingspennen falle der ôf, wêrtroch't it wikselproses abnormaal wurdt en de yninoar grijpende relaasje tusken de tandwielen fersteurd wurdt, wêrtroch't skea oan 'e tandwielen ûntstiet. Bygelyks, deformaasje en slijtage fan 'e wikselfoarken, brekken fan 'e befestigingspennen, ensfh. sille ynfloed hawwe op 'e krektens en stabiliteit fan it wikseljen.
• De foarspanning fan 'e lagers is te grut of der is gjin smering. In te hege foarspanning soarget derfoar dat de lagers tefolle lesten drage, wêrtroch't de slijtage en wurgens fan 'e lagers fersnelle wurde. Sûnder smering sille de lagers yn in droege wriuwingsteat wurkje, wat resulteart yn oerferhitting, ferbaarning en skea oan 'e ballen of loopbanen fan 'e lagers.

• Kontrolearje it wikseldruksysteem en pas de wikseldruk oan op in passend berik. Dit kin berikt wurde troch de drukkleppen fan it hydraulyske systeem of de drukoanpassingsapparaten fan it pneumatyske systeem oan te passen. Kontrolearje tagelyk de wikselkontrôlesirkwy's en solenoïdekleppen en oare komponinten om te soargjen dat de wikselsignalen akkuraat binne en de aksjes soepel binne, sadat tefolle ynfloed op 'e fersnelling troch abnormaal wikseljen foarkommen wurdt.
• Ynspektearje en reparearje it ferskowingsmeganisme, reparearje of ferfang beskeadige ferskowingsfoarken, befestigingspennen en oare komponinten om de normale wurking fan it ferskowingsmeganisme te garandearjen. Soargje tidens it gearstallingsproses foar de krektens fan 'e ynstallaasje en de stevige ferbining fan elk komponint.
• Pas de foarspanning fan 'e lagers oan. Brûk neffens de technyske easken fan 'e lagers en de wurkomstannichheden fan 'e masine-ark passende foarspanningsmetoaden en passende foarspanningsgrutte. Fersterkje tagelyk it smeerbehear fan 'e lagers, kontrolearje en foegje regelmjittich smeeroalje ta om te soargjen dat de lagers altyd yn in goede smeerkondysje binne. Foar lagers dy't skansearre binne troch minne smering, nei it ferfangen troch nije lagers, meitsje it smeersysteem goed skjin om te foarkommen dat ûnreinheden wer yn 'e lagers komme.

(V) Unfermogen fan 'e spindel om snelheid te feroarjen

• Oft it elektryske ferskowingssignaal wurdt útfierd. As der in storing is yn it elektryske kontrôlesysteem, kin it miskien net it juste ferskowingssignaal stjoere, wêrtroch't de spindel net de snelheidswiziging kin útfiere. Bygelyks, storingen fan relais yn it kontrôlesirkwy, flaters yn it PLC-programma en storingen fan sensoren kinne allegear ynfloed hawwe op de útfier fan it ferskowingssignaal.
• Oft de druk genôch is. Foar hydraulyske of pneumatyske snelheidsferoaringssystemen, as de druk net genôch is, kin it net genôch krêft leverje om de beweging fan it snelheidsferoaringsmeganisme oan te driuwen, wêrtroch't de spindel de snelheid net kin feroarje. Unfoldwaande druk kin feroarsake wurde troch falen fan hydraulyske pompen of pneumatyske pompen, lekkages yn 'e piiplieding, ferkearde oanpassing fan drukkleppen, en oare redenen.
• De wikseljende hydraulyske silinder sit fersliten of fêst, wêrtroch't de hydraulyske silinder net normaal wurkje kin en de snelheidswikseljende gears of koppelingen en oare ûnderdielen net yn steat binne om de snelheidswikseljende aksje út te fieren. Dit kin feroarsake wurde troch skea oan 'e ynterne ôfslutingen fan' e hydraulyske silinder, slimme slijtage tusken de piston en de silinderloop, en ûnreinheden dy't de hydraulyske silinder binnenkomme.
• De ferskowende solenoïdeklep sit fêst, wêrtroch't de solenoïdeklep net normaal fan rjochting feroaret, wêrtroch't de hydraulyske oalje of komprimearre lucht net lâns it foarôf bepaalde paad streame kin, wat de aksje fan it snelheidsferoaringsmeganisme beynfloedet. It fêstsitten fan 'e solenoïdeklep kin feroarsake wurde troch ûnreinheden yn 'e fentylkearn, skea oan 'e spoel fan 'e solenoïdeklep, en oare redenen.
• De foarke fan 'e wikseljende hydraulyske silinder falt ôf, wêrtroch't de ferbining tusken de hydraulyske silinder en de snelheidswikseljende gears útfalt en gjin krêft oerbrocht wurde kin foar snelheidswikseling. It ôffallen fan 'e foarke kin feroarsake wurde troch losse befestigingsbouten fan 'e foarke, slijtage en brekken fan 'e foarke, en oare redenen.
• De ferskowende hydraulyske silinder lekt oalje of hat ynterne lekkage, wêrtroch't de wurkdruk fan 'e hydraulyske silinder ferminderet en net genôch krêft kin leverje om de snelheidsferoaring te foltôgjen. Oaljelekkage of ynterne lekkage kin feroarsake wurde troch ferâldering fan 'e ôfslutingen fan' e hydraulyske silinder, tefolle romte tusken de piston en de silinderloop, en oare redenen.
• De gearstalde skeakel wurket net goed. De gearstalde skeakel wurdt brûkt om sinjalen te detektearjen lykas oft de snelheidsferoaring foltôge is. As de skeakel net goed wurket, sil it kontrôlesysteem de steat fan 'e snelheidsferoaring net goed kinne beoardielje, wat ynfloed hat op folgjende snelheidsferoaringsoperaasjes of de wurking fan 'e masine-ark.

• Kontrolearje it elektryske kontrôlesysteem. Brûk ark lykas multimeters en oscilloskopen om de útfierlinen fan it ferskowingssignaal en relatearre elektryske komponinten te detektearjen. As in relaisfout fûn wurdt, ferfang it dan. As der in flater is yn it PLC-programma, debuggje en wizigje it. As in sensor net goed wurket, ferfang it dan troch in nije om te soargjen dat it ferskowingssignaal normaal útfierd wurde kin.
• Kontrolearje de druk fan it hydraulyske of pneumatyske systeem. As de druk te leech is, kontrolearje earst de wurkstatus fan 'e hydraulyske pomp of pneumatyske pomp. As der in storing is, reparearje of ferfang it. Kontrolearje oft der lekken binne yn 'e pipelines. As der lekken binne, reparearje se dan op 'e tiid. Pas de drukkleppen oan om de systeemdruk de oantsjutte wearde te berikken.
• Foar it probleem fan 'e fersliten of fêstsittende skiftjende hydraulyske silinder, demontearje de hydraulyske silinder, kontrolearje de slijtageomstannichheden fan 'e ynterne dichtingen, piston en silinderloop, ferfange de beskeadige dichtingen, reparearje of ferfange de fersliten piston en silinderloop, meitsje de binnenkant fan 'e hydraulyske silinder skjin en ferwiderje ûnreinheden.
• Kontrolearje de ferskowende magneetklep. As de fentylkern fêst sit troch ûnreinheden, demontearje en meitsje de magneetklep skjin om de ûnreinheden te ferwiderjen. As de spoel fan 'e magneetklep skansearre is, ferfang it dan troch in nije spoel om te soargjen dat de magneetklep normaal fan rjochting kin feroarje.
• Kontrolearje de foarke fan 'e wikseljende hydraulyske silinder. As de foarke der ôf falt, set him dan wer yn en draai de befestigingsbouten oan. As de foarke fersliten of brutsen is, ferfang him dan troch in nije foarke om in betroubere ferbining tusken de foarke en de fersnellingsbakken te garandearjen.
• Omgean mei it probleem fan oaljelekkage of ynterne lekkage fan 'e ferskowende hydraulyske silinder. Ferfange de ferâldere dichtingen, oanpasse de romte tusken de piston en de silinderloop. Metoaden lykas it ferfangen fan 'e piston of silinderloop troch passende maten en it fergrutsjen fan it oantal dichtingen kinne brûkt wurde om de dichtprestaasjes fan 'e hydraulyske silinder te ferbetterjen.
• Kontrolearje de skeakelschakelaar. Brûk ark lykas multimeters om de oan-út-status fan 'e skeakel te detektearjen. As de skeakel net goed wurket, ferfang him dan troch in nije skeakel om te soargjen dat er de snelheidsferoaringsstatus sekuer kin detektearje en it juste sinjaal werom nei it kontrôlesysteem stjoert.

(VI) It net draaien fan 'e spindel

• Oft it kommando foar spindelrotaasje wurdt útfierd. Fergelykber mei it ûnfermogen fan 'e spindel om snelheid te feroarjen, kin in flater yn it elektryske kontrôlesysteem liede ta it ûnfermogen om it kommando foar spindelrotaasje út te fieren, wêrtroch't de spindel net starte kin.
• De beskermingsskeakel is net yndrukt of wurket net goed. Bearbeitingssintra hawwe meastentiids wat beskermingsskeakels, lykas de skeakel fan 'e spildoar, de skeakel foar it detektearen fan it arkklemjen, ensfh. As dizze skeakels net yndrukt binne of net goed wurkje, sil de masine om feiligensredenen foarkomme dat de spil draait.
• De klauwplaat klemt it wurkstik net fêst. Yn guon draaibanken of ferwurkingssintra mei klauwplaten, as de klauwplaat it wurkstik net klemt, sil it masine-arkkontrôlesysteem de rotaasje fan 'e spindel beheine om te foarkommen dat it wurkstik tidens it ferwurkingsproses útspuget en gefaar feroarsaket.
• De skeakelschakelaar is skansearre. In storing fan 'e skeakelschakelaar kin ynfloed hawwe op 'e oerdracht fan it startsignaal fan 'e spindel of de deteksje fan 'e rinnende steat fan 'e spindel, wêrtroch't de spindel net normaal draaie kin.
• Der is in ynterne lekkage yn 'e ferskowende magneetklep, wêrtroch't de druk fan it snelheidsferoaringssysteem ynstabyl wurdt of net yn steat is om normale druk te berikken, wat de rotaasje fan 'e spindel beynfloedet. Bygelyks, yn in hydraulysk snelheidsferoaringssysteem kin it lekken fan 'e magneetklep liede ta it ûnfermogen fan 'e hydraulyske oalje om komponinten lykas koppelingen of tandwielen effektyf te triuwen, wêrtroch't de spindel gjin krêft krije kin.

• Kontrolearje de útfierlinen fan it spilrotaasjekommando yn it elektryske kontrôlesysteem en relatearre komponinten. As der in flater fûn wurdt, reparearje of ferfange se dan op 'e tiid om te soargjen dat it spilrotaasjekommando normaal útfierd wurde kin.
• Kontrolearje de status fan 'e beskermingsskakelaars om te soargjen dat se normaal yndrukt wurde. Reparearje of ferfang de beskermingsskakelaars dy't net goed wurkje om te soargjen dat de feiligensfunksje fan 'e masine normaal is sûnder ynfloed te hawwen op it normale starten fan 'e spindel.
• Kontrolearje de klemsituaasje fan 'e klauwplaat om te soargjen dat it wurkstik stevich fêstklemd is. As der in defekt is mei de klauwplaat, lykas ûnfoldwaande klemkrêft of slijtage fan 'e klauwkaken, reparearje of ferfang de klauwplaat dan op 'e tiid, sadat it normaal wurket.
• Kontrolearje de skeakelschakelaar. As it skansearre is, ferfang it dan troch in nije om de normale oerdracht fan it startsignaal fan 'e spindel en de krekte deteksje fan 'e rinnende steat te garandearjen.
• Kontrolearje de lekkage-situaasje fan 'e ferskowende magneetklep. Metoaden lykas druktesten en observearjen oft der oaljelekkage om 'e magneetklep hinne is, kinne brûkt wurde foar it beoardieljen. Foar magneetkleppen mei lekkage, demontearje, skjinmeitsje, kontrolearje de fentylkern en dichtingen, ferfange de beskeadige dichtingen of de heule magneetklep om goede dichtingsprestaasjes en stabile druk fan it snelheidswikselingssysteem te garandearjen.

(VII) Oerferhitting fan 'e spindel

• De foarspanning fan 'e spindellagers is te grut, wêrtroch't de ynterne wriuwing fan 'e lagers tanimt en tefolle waarmte ûntstiet, wat resulteart yn oerferhitting fan 'e spindel. Dit kin komme troch ferkearde operaasje by it montearjen of oanpassen fan 'e lagerfoarspanning of it brûken fan ûngeskikte foarspanningsmetoaden en foarspanningsgrutte.
• De lagers binne skansearre of opslein. Tidens it wurkproses kinne de lagers skansearre of opslein wurde troch minne smering, oerlêst, it binnenkommen fan frjemde matearje, ensfh. Op dit stuit sil de wriuwing fan 'e lagers skerp tanimme, wêrtroch in grutte hoemannichte waarmte ûntstiet en de spindel oerferhit rekket.
• De smeeroalje is smoarch of befettet ûnreinheden. Smoarge smeeroalje sil de wriuwingskoëffisjint tusken de lagers en oare bewegende ûnderdielen ferheegje, wêrtroch it smeereffekt ferminderet. Underwilens kinne ûnreinheden