Analyse en optimalisaasje fan faktoaren dy't ynfloed hawwe op de dimensjonele krektens fan ferwurkingssintra
Gearfetting: Dit artikel ûndersiket yngeand ferskate faktoaren dy't de dimensjonele krektens fan 'e ferwurking fan ferwurkingssintra beynfloedzje en ferdielt se yn twa kategoryen: foarkombere faktoaren en ûnwjersteanbere faktoaren. Foar foarkombere faktoaren, lykas ferwurkingsprosessen, numerike berekkeningen yn hânmjittige en automatyske programmearring, snijeleminten en arkynstelling, ensfh., wurde detaillearre útwurkingen makke en wurde oerienkommende optimalisaasjemaatregels foarsteld. Foar ûnwjersteanbere faktoaren, ynklusyf deformaasje fan it koelen fan it wurkstik en de stabiliteit fan 'e masine sels, wurde de oarsaken en ynfloedsmeganismen analysearre. It doel is om wiidweidige kennisreferinsjes te jaan foar technici dy't dwaande binne mei de operaasje en it behear fan ferwurkingssintra, om it kontrôlenivo fan 'e dimensjonele krektens fan ferwurkingssintra te ferbetterjen en de produktkwaliteit en produksjeeffisjinsje te ferbetterjen.
I. Ynlieding
As in wichtige apparatuer yn moderne ferwurking, is de dimensjonele krektens fan ferwurkingssintra direkt relatearre oan de kwaliteit en prestaasjes fan produkten. Yn it eigentlike produksjeproses sille ferskate faktoaren ynfloed hawwe op de dimensjonele krektens fan ferwurking. It is fan grut belang om dizze faktoaren djip te analysearjen en effektive kontrôlemetoaden te sykjen.
As in wichtige apparatuer yn moderne ferwurking, is de dimensjonele krektens fan ferwurkingssintra direkt relatearre oan de kwaliteit en prestaasjes fan produkten. Yn it eigentlike produksjeproses sille ferskate faktoaren ynfloed hawwe op de dimensjonele krektens fan ferwurking. It is fan grut belang om dizze faktoaren djip te analysearjen en effektive kontrôlemetoaden te sykjen.
II. Foarkombere ynfloedsfaktoaren
(I) Ferwurkingsproses
De rasjonaliteit fan it ferwurkingsproses bepaalt foar in grut part de dimensjonele krektens fan 'e ferwurking. Op basis fan it folgjen fan 'e basisprinsipes fan it ferwurkingsproses, moat by it ferwurkjen fan sêfte materialen lykas aluminium ûnderdielen spesjaal omtinken jûn wurde oan 'e ynfloed fan izervijlsels. Bygelyks, tidens it freesproses fan aluminium ûnderdielen, fanwegen de sêfte tekstuer fan aluminium, sille de izervijlsels dy't ûntsteane troch it snijden wierskynlik it ferwurke oerflak krassen, wêrtroch dimensjonele flaters ûntsteane. Om sokke flaters te ferminderjen, kinne maatregels nommen wurde lykas it optimalisearjen fan it spaanferwideringspaad en it ferbetterjen fan 'e sûging fan it spaanferwideringsapparaat. Underwilens moat yn 'e prosesregeling de tastimmingsferdieling fan rûge ferwurking en finishferwurking ridlik pland wurde. Tidens rûge ferwurking wurde in gruttere snijdjipte en feedrate brûkt om in grutte hoemannichte tastimming fluch te ferwiderjen, mar in passende finishferwurkingstastimming, oer it algemien 0,3 - 0,5 mm, moat reservearre wurde om te soargjen dat de finishferwurking in hegere dimensjonele krektens kin berikke. Wat it gebrûk fan fixtures oanbelanget, moat neist it folgjen fan 'e prinsipes fan it ferminderjen fan klemtiden en it brûken fan modulêre fixtures, ek de posysjonearringskrektens fan 'e fixtures garandearre wurde. Bygelyks, troch it brûken fan heechpresyzje lokalisearjende pinnen en lokalisearjende oerflakken om de posysjonele krektens fan it wurkstik te garandearjen tidens it klemproses, wêrtroch dimensjonele flaters feroarsake troch de ôfwiking fan 'e klemposysje foarkommen wurde.
De rasjonaliteit fan it ferwurkingsproses bepaalt foar in grut part de dimensjonele krektens fan 'e ferwurking. Op basis fan it folgjen fan 'e basisprinsipes fan it ferwurkingsproses, moat by it ferwurkjen fan sêfte materialen lykas aluminium ûnderdielen spesjaal omtinken jûn wurde oan 'e ynfloed fan izervijlsels. Bygelyks, tidens it freesproses fan aluminium ûnderdielen, fanwegen de sêfte tekstuer fan aluminium, sille de izervijlsels dy't ûntsteane troch it snijden wierskynlik it ferwurke oerflak krassen, wêrtroch dimensjonele flaters ûntsteane. Om sokke flaters te ferminderjen, kinne maatregels nommen wurde lykas it optimalisearjen fan it spaanferwideringspaad en it ferbetterjen fan 'e sûging fan it spaanferwideringsapparaat. Underwilens moat yn 'e prosesregeling de tastimmingsferdieling fan rûge ferwurking en finishferwurking ridlik pland wurde. Tidens rûge ferwurking wurde in gruttere snijdjipte en feedrate brûkt om in grutte hoemannichte tastimming fluch te ferwiderjen, mar in passende finishferwurkingstastimming, oer it algemien 0,3 - 0,5 mm, moat reservearre wurde om te soargjen dat de finishferwurking in hegere dimensjonele krektens kin berikke. Wat it gebrûk fan fixtures oanbelanget, moat neist it folgjen fan 'e prinsipes fan it ferminderjen fan klemtiden en it brûken fan modulêre fixtures, ek de posysjonearringskrektens fan 'e fixtures garandearre wurde. Bygelyks, troch it brûken fan heechpresyzje lokalisearjende pinnen en lokalisearjende oerflakken om de posysjonele krektens fan it wurkstik te garandearjen tidens it klemproses, wêrtroch dimensjonele flaters feroarsake troch de ôfwiking fan 'e klemposysje foarkommen wurde.
(II) Numerike berekkeningen yn hânmjittige en automatyske programmearring fan bewurkingssintra
Oft it no giet om hânmjittige programmearring of automatyske programmearring, de krektens fan numerike berekkeningen is fan krúsjaal belang. Tidens it programmearproses giet it om de berekkening fan arkpaden, it bepalen fan koördinaatpunten, ensfh. Bygelyks, by it berekkenjen fan it trajekt fan sirkelfoarmige ynterpolaasje, as de koördinaten fan it sintrum fan 'e sirkel of de radius ferkeard berekkene wurde, sil dit ûnûntkomber liede ta dimensjonele ôfwikingen by it bewurkjen. Foar it programmearjen fan komplekse ûnderdielen is avansearre CAD/CAM-software nedich om krekte modellering en planning fan it arkpad út te fieren. Tidens it gebrûk fan 'e software moat derfoar soarge wurde dat de geometryske dimensjes fan it model krekt binne, en de generearre arkpaden moatte soarchfâldich kontrolearre en ferifiearre wurde. Underwilens moatte programmeurs in solide wiskundige basis en rike programmearûnderfining hawwe, en programmearynstruksjes en parameters korrekt kinne selektearje neffens de ferwurkingseasken fan 'e ûnderdielen. Bygelyks, by it programmearjen fan boaroperaasjes moatte parameters lykas boardjipte en ynlûkôfstân krekt ynsteld wurde om dimensjonele flaters feroarsake troch programmearflaters te foarkommen.
Oft it no giet om hânmjittige programmearring of automatyske programmearring, de krektens fan numerike berekkeningen is fan krúsjaal belang. Tidens it programmearproses giet it om de berekkening fan arkpaden, it bepalen fan koördinaatpunten, ensfh. Bygelyks, by it berekkenjen fan it trajekt fan sirkelfoarmige ynterpolaasje, as de koördinaten fan it sintrum fan 'e sirkel of de radius ferkeard berekkene wurde, sil dit ûnûntkomber liede ta dimensjonele ôfwikingen by it bewurkjen. Foar it programmearjen fan komplekse ûnderdielen is avansearre CAD/CAM-software nedich om krekte modellering en planning fan it arkpad út te fieren. Tidens it gebrûk fan 'e software moat derfoar soarge wurde dat de geometryske dimensjes fan it model krekt binne, en de generearre arkpaden moatte soarchfâldich kontrolearre en ferifiearre wurde. Underwilens moatte programmeurs in solide wiskundige basis en rike programmearûnderfining hawwe, en programmearynstruksjes en parameters korrekt kinne selektearje neffens de ferwurkingseasken fan 'e ûnderdielen. Bygelyks, by it programmearjen fan boaroperaasjes moatte parameters lykas boardjipte en ynlûkôfstân krekt ynsteld wurde om dimensjonele flaters feroarsake troch programmearflaters te foarkommen.
(III) Snijeleminten en arkkompensaasje
De snijsnelheid vc, feedsnelheid f, en snijdiepte ap hawwe wichtige ynfloeden op 'e dimensjonele krektens fan' e ferwurking. In te hege snijsnelheid kin liede ta yntinsive arkfersliting, wat de ferwurkingskrektens beynfloedet; in te hege feedsnelheid kin de snijkrêft ferheegje, wêrtroch't it wurkstik deformaasje of arkvibraasje feroarsake wurdt en resulteart yn dimensjonele ôfwikingen. Bygelyks, by it ferwurkjen fan hege-hurdens legearingstiel, as de snijsnelheid te heech keazen wurdt, is de snijrâne fan it ark gefoelich foar slijtage, wêrtroch't de ferwurke grutte lytser wurdt. Redelike snijparameters moatte wiidweidich bepaald wurde mei rekkening hâlden mei ferskate faktoaren lykas wurkstikmateriaal, arkmateriaal en masine-arkprestaasjes. Yn 't algemien kinne se selektearre wurde troch snijtests of troch te ferwizen nei relevante snijhandleidingen. Tagelyk is arkkompensaasje ek in wichtich middel om de ferwurkingskrektens te garandearjen. Yn ferwurkingssintra kin arkferslitingkompensaasje de dimensjonele feroarings feroarsake troch arkfersliting yn realtime korrigearje. Operators moatte de wearde fan 'e arkkompensaasje op' e tiid oanpasse neffens de werklike slijtagesituaasje fan it ark. Bygelyks, tidens de trochgeande ferwurking fan in partij ûnderdielen wurde de ferwurkingsdimensjes regelmjittich metten. As it bliken docht dat de ôfmjittings stadichoan tanimme of ôfnimme, wurdt de arkkompensaasjewearde oanpast om de ferwurkingsnauwkeurigens fan folgjende ûnderdielen te garandearjen.
De snijsnelheid vc, feedsnelheid f, en snijdiepte ap hawwe wichtige ynfloeden op 'e dimensjonele krektens fan' e ferwurking. In te hege snijsnelheid kin liede ta yntinsive arkfersliting, wat de ferwurkingskrektens beynfloedet; in te hege feedsnelheid kin de snijkrêft ferheegje, wêrtroch't it wurkstik deformaasje of arkvibraasje feroarsake wurdt en resulteart yn dimensjonele ôfwikingen. Bygelyks, by it ferwurkjen fan hege-hurdens legearingstiel, as de snijsnelheid te heech keazen wurdt, is de snijrâne fan it ark gefoelich foar slijtage, wêrtroch't de ferwurke grutte lytser wurdt. Redelike snijparameters moatte wiidweidich bepaald wurde mei rekkening hâlden mei ferskate faktoaren lykas wurkstikmateriaal, arkmateriaal en masine-arkprestaasjes. Yn 't algemien kinne se selektearre wurde troch snijtests of troch te ferwizen nei relevante snijhandleidingen. Tagelyk is arkkompensaasje ek in wichtich middel om de ferwurkingskrektens te garandearjen. Yn ferwurkingssintra kin arkferslitingkompensaasje de dimensjonele feroarings feroarsake troch arkfersliting yn realtime korrigearje. Operators moatte de wearde fan 'e arkkompensaasje op' e tiid oanpasse neffens de werklike slijtagesituaasje fan it ark. Bygelyks, tidens de trochgeande ferwurking fan in partij ûnderdielen wurde de ferwurkingsdimensjes regelmjittich metten. As it bliken docht dat de ôfmjittings stadichoan tanimme of ôfnimme, wurdt de arkkompensaasjewearde oanpast om de ferwurkingsnauwkeurigens fan folgjende ûnderdielen te garandearjen.
(IV) Arkynstelling
De krektens fan it ynstellen fan it ark is direkt relatearre oan de dimensjonele krektens fan 'e ferwurking. It proses fan it ynstellen fan it ark is om de relative posysjonele relaasje tusken it ark en it wurkstik te bepalen. As de arkynstelling net akkuraat is, sille dimensjonele flaters ûnûntkomber foarkomme yn 'e ferwurke ûnderdielen. It selektearjen fan in hege-presyzje rânefiner is ien fan 'e wichtige maatregels om de krektens fan it ynstellen fan it ark te ferbetterjen. Bygelyks, troch in optyske rânefiner te brûken, kin de posysje fan it ark en de râne fan it wurkstik sekuer wurde detektearre, mei in krektens fan ± 0.005 mm. Foar ferwurkingssintra foarsjoen fan in automatyske arkfiner kinne de funksjes dêrfan folslein brûkt wurde om in rappe en krekte arkynstelling te berikken. Tidens de arkynstelling moat ek omtinken jûn wurde oan 'e skjinens fan' e arkynstellingsomjouwing om de ynfloed fan pún op 'e krektens fan it ynstellen fan it ark te foarkommen. Underwilens moatte operators de wurkwize fan it ynstellen fan it ark strikt folgje, en meardere mjittingen nimme en de gemiddelde wearde berekkenje om de arkynstellingsflater te ferminderjen.
De krektens fan it ynstellen fan it ark is direkt relatearre oan de dimensjonele krektens fan 'e ferwurking. It proses fan it ynstellen fan it ark is om de relative posysjonele relaasje tusken it ark en it wurkstik te bepalen. As de arkynstelling net akkuraat is, sille dimensjonele flaters ûnûntkomber foarkomme yn 'e ferwurke ûnderdielen. It selektearjen fan in hege-presyzje rânefiner is ien fan 'e wichtige maatregels om de krektens fan it ynstellen fan it ark te ferbetterjen. Bygelyks, troch in optyske rânefiner te brûken, kin de posysje fan it ark en de râne fan it wurkstik sekuer wurde detektearre, mei in krektens fan ± 0.005 mm. Foar ferwurkingssintra foarsjoen fan in automatyske arkfiner kinne de funksjes dêrfan folslein brûkt wurde om in rappe en krekte arkynstelling te berikken. Tidens de arkynstelling moat ek omtinken jûn wurde oan 'e skjinens fan' e arkynstellingsomjouwing om de ynfloed fan pún op 'e krektens fan it ynstellen fan it ark te foarkommen. Underwilens moatte operators de wurkwize fan it ynstellen fan it ark strikt folgje, en meardere mjittingen nimme en de gemiddelde wearde berekkenje om de arkynstellingsflater te ferminderjen.
III. Unwjersteanbere faktoaren
(I) Koeldeformaasje fan wurkstikken nei ferwurking
Wurkstikken sille waarmte generearje tidens it ferwurkingsproses, en se sille ferfoarmje fanwegen it termyske útwreidings- en krimpeffekt by it koeljen nei it ferwurkjen. Dit ferskynsel komt faak foar by metaalferwurking en is lestich folslein te foarkommen. Bygelyks, foar guon grutte strukturele ûnderdielen fan aluminiumlegering is de waarmte dy't ûntstiet tidens it ferwurkjen relatyf heech, en de krimp fan 'e grutte is dúdlik nei it koeljen. Om de ynfloed fan koeldeformaasje op 'e dimensjonele krektens te ferminderjen, kin koelmiddel ridlik brûkt wurde tidens it ferwurkingsproses. It koelmiddel kin net allinich de snijtemperatuer en arkfersliten ferminderje, mar it wurkstik ek evenredich koelje litte en de mjitte fan termyske deformaasje ferminderje. By it selektearjen fan it koelmiddel moat it basearre wurde op it wurkstikmateriaal en de easken foar it ferwurkingsproses. Bygelyks, foar it ferwurkjen fan aluminium ûnderdielen kin in spesjale snijfloeistof fan aluminiumlegering keazen wurde, dy't goede koel- en smeereigenskippen hat. Derneist moat by it útfieren fan in-situ mjitting de ynfloed fan 'e koeltiid op' e grutte fan it wurkstik folslein yn oerweging nommen wurde. Yn 't algemien moat de mjitting útfierd wurde nei't it wurkstik ôfkuolle is nei keamertemperatuer, of kinne de dimensjonele feroarings tidens it koelproses skatte wurde en kinne de mjitresultaten korrizjearre wurde neffens empiryske gegevens.
Wurkstikken sille waarmte generearje tidens it ferwurkingsproses, en se sille ferfoarmje fanwegen it termyske útwreidings- en krimpeffekt by it koeljen nei it ferwurkjen. Dit ferskynsel komt faak foar by metaalferwurking en is lestich folslein te foarkommen. Bygelyks, foar guon grutte strukturele ûnderdielen fan aluminiumlegering is de waarmte dy't ûntstiet tidens it ferwurkjen relatyf heech, en de krimp fan 'e grutte is dúdlik nei it koeljen. Om de ynfloed fan koeldeformaasje op 'e dimensjonele krektens te ferminderjen, kin koelmiddel ridlik brûkt wurde tidens it ferwurkingsproses. It koelmiddel kin net allinich de snijtemperatuer en arkfersliten ferminderje, mar it wurkstik ek evenredich koelje litte en de mjitte fan termyske deformaasje ferminderje. By it selektearjen fan it koelmiddel moat it basearre wurde op it wurkstikmateriaal en de easken foar it ferwurkingsproses. Bygelyks, foar it ferwurkjen fan aluminium ûnderdielen kin in spesjale snijfloeistof fan aluminiumlegering keazen wurde, dy't goede koel- en smeereigenskippen hat. Derneist moat by it útfieren fan in-situ mjitting de ynfloed fan 'e koeltiid op' e grutte fan it wurkstik folslein yn oerweging nommen wurde. Yn 't algemien moat de mjitting útfierd wurde nei't it wurkstik ôfkuolle is nei keamertemperatuer, of kinne de dimensjonele feroarings tidens it koelproses skatte wurde en kinne de mjitresultaten korrizjearre wurde neffens empiryske gegevens.
(II) Stabiliteit fan it ferwurkingssintrum sels
Mechanyske aspekten
Loslitten tusken de servomotor en de skroef: It loslitten fan 'e ferbining tusken de servomotor en de skroef sil liede ta in fermindering fan 'e oerdrachtkrektens. Tidens it ferwurkingsproses, as de motor draait, sil de loslitten ferbining derfoar soargje dat de rotaasje fan 'e skroef fertraget of ûneven is, wêrtroch't de bewegingstrajekt fan it ark ôfwykt fan 'e ideale posysje en resulteart yn dimensjonele flaters. Bygelyks, by hege-presyzje kontoerferwurking kin dit loslitten ôfwikingen feroarsaakje yn 'e foarm fan' e ferwurke kontoer, lykas net-neilibjen fan easken oangeande rjochtheid en rûnheid. It regelmjittich kontrolearjen en oandraaien fan 'e ferbiningsbouten tusken de servomotor en de skroef is in wichtige maatregel om sokke problemen te foarkommen. Underwilens kinne anty-losse moeren of skroefdraadblokkearmiddels brûkt wurde om de betrouberens fan 'e ferbining te ferbetterjen.
Loslitten tusken de servomotor en de skroef: It loslitten fan 'e ferbining tusken de servomotor en de skroef sil liede ta in fermindering fan 'e oerdrachtkrektens. Tidens it ferwurkingsproses, as de motor draait, sil de loslitten ferbining derfoar soargje dat de rotaasje fan 'e skroef fertraget of ûneven is, wêrtroch't de bewegingstrajekt fan it ark ôfwykt fan 'e ideale posysje en resulteart yn dimensjonele flaters. Bygelyks, by hege-presyzje kontoerferwurking kin dit loslitten ôfwikingen feroarsaakje yn 'e foarm fan' e ferwurke kontoer, lykas net-neilibjen fan easken oangeande rjochtheid en rûnheid. It regelmjittich kontrolearjen en oandraaien fan 'e ferbiningsbouten tusken de servomotor en de skroef is in wichtige maatregel om sokke problemen te foarkommen. Underwilens kinne anty-losse moeren of skroefdraadblokkearmiddels brûkt wurde om de betrouberens fan 'e ferbining te ferbetterjen.
Slijtage fan kogelskroeflagers of moeren: De kogelskroef is in wichtich ûnderdiel foar it realisearjen fan presys beweging yn it ferwurkingssintrum, en de slijtage fan syn lagers of moeren sil ynfloed hawwe op de oerdrachtkrektens fan 'e skroef. As de slijtage tanimt, sil de speling fan 'e skroef stadichoan tanimme, wêrtroch't it ark ûnregelmjittich beweecht tidens it bewegingsproses. Bygelyks, by axiale snijden sil de slijtage fan 'e skroefmoer de posysjonearring fan it ark yn 'e axiale rjochting ûnkrekt meitsje, wat resulteart yn dimensjonele flaters yn 'e lingte fan it ferwurke ûnderdiel. Om dizze slijtage te ferminderjen, moat goede smering fan 'e skroef garandearre wurde, en moat it smeermiddel regelmjittich ferfongen wurde. Underwilens moat regelmjittige presyzjedeteksje fan 'e kogelskroef útfierd wurde, en as de slijtage it tastiene berik oerskriuwt, moatte de lagers of moeren op 'e tiid ferfongen wurde.
Unfoldwaande smering tusken de skroef en de moer: Unfoldwaande smering sil de wriuwing tusken de skroef en de moer ferheegje, wat net allinich de slijtage fan komponinten fersnelt, mar ek ûngelikense bewegingswjerstân feroarsaket en de ferwurkingskrektens beynfloedet. Tidens it ferwurkingsproses kin in krûpferskynsel foarkomme, dat wol sizze, it ark sil ûnderbrekke en springe by it bewegen mei in lege snelheid, wêrtroch't de kwaliteit fan 'e ferwurke oerflak minder wurdt en de dimensjonele krektens lestich te garandearjen is. Neffens de hantlieding fan 'e masine-ark moat it smeerfet of de smeeroalje regelmjittich kontrolearre en oanfolle wurde om te soargjen dat de skroef en de moer yn in goede smeertoestân binne. Underwilens kinne hege prestaasjes smeerprodukten keazen wurde om it smeereffekt te ferbetterjen en wriuwing te ferminderjen.
Elektryske aspekten
Servomotorfalen: It falen fan 'e servomotor sil direkt ynfloed hawwe op 'e bewegingskontrôle fan it ark. Bygelyks, in koartsluting of in iepen sirkwy fan 'e motorwikkeling sil derfoar soargje dat de motor net normaal kin wurkje of in ynstabyl útfierkoppel sil hawwe, wêrtroch't it ark net kin bewege neffens de foarôf bepaalde trajekt en resulteart yn dimensjonele flaters. Derneist sil it falen fan 'e encoder fan' e motor ynfloed hawwe op 'e krektens fan it posysjefeedbacksignaal, wêrtroch't it kontrôlesysteem fan 'e masine-ark de posysje fan it ark net presys kin kontrolearje. Regelmjittich ûnderhâld fan 'e servomotor moat wurde útfierd, ynklusyf it kontrolearjen fan' e elektryske parameters fan 'e motor, it skjinmeitsjen fan' e koelventilator fan 'e motor, en it detektearjen fan 'e wurkstatus fan' e encoder, ensfh., om potinsjele flatergefaar op 'e tiid te ûntdekken en te eliminearjen.
Servomotorfalen: It falen fan 'e servomotor sil direkt ynfloed hawwe op 'e bewegingskontrôle fan it ark. Bygelyks, in koartsluting of in iepen sirkwy fan 'e motorwikkeling sil derfoar soargje dat de motor net normaal kin wurkje of in ynstabyl útfierkoppel sil hawwe, wêrtroch't it ark net kin bewege neffens de foarôf bepaalde trajekt en resulteart yn dimensjonele flaters. Derneist sil it falen fan 'e encoder fan' e motor ynfloed hawwe op 'e krektens fan it posysjefeedbacksignaal, wêrtroch't it kontrôlesysteem fan 'e masine-ark de posysje fan it ark net presys kin kontrolearje. Regelmjittich ûnderhâld fan 'e servomotor moat wurde útfierd, ynklusyf it kontrolearjen fan' e elektryske parameters fan 'e motor, it skjinmeitsjen fan' e koelventilator fan 'e motor, en it detektearjen fan 'e wurkstatus fan' e encoder, ensfh., om potinsjele flatergefaar op 'e tiid te ûntdekken en te eliminearjen.
Smoargens yn 'e rasterskaal: De rasterskaal is in wichtige sensor dy't brûkt wurdt yn it ferwurkingssintrum om de posysje en bewegingsferpleatsing fan it ark te mjitten. As der smoargens yn 'e rasterskaal sit, sil dit ynfloed hawwe op 'e krektens fan' e lêzingen fan 'e rasterskaal, wêrtroch't it kontrôlesysteem fan 'e masine-ark ferkearde posysje-ynformaasje krijt en resulteart yn ôfwikingen fan dimensjes by it ferwurkjen. Bygelyks, by it ferwurkjen fan heechpresyzje gatsystemen, kin de posysjekrektens fan 'e gatten troch de flater fan' e rasterskaal de tolerânsje oerskriuwe. Regelmjittich skjinmeitsjen en ûnderhâld fan 'e rasterskaal moat útfierd wurde, mei spesjale skjinmakark en reinigingsmiddels, en de juste wurkwizen folgje om skea oan' e rasterskaal te foarkommen.
Servoversterkerfalen: De funksje fan 'e servoversterker is om it kommandosignaal dat troch it kontrôlesysteem útjûn wurdt te fersterkjen en dan de servomotor oan te driuwen. As de servoversterker útfalt, lykas as de oandriuwbuis skansearre is of de fersterkingsfaktor abnormaal is, sil dit de servomotor ynstabyl meitsje, wat ynfloed hat op 'e krektens fan' e masinearing. It kin bygelyks feroarsaakje dat de motorsnelheid fluktuearret, wêrtroch't de feedsnelheid fan it ark tidens it snijproses ûngelikense wurdt, de oerflakterûchheid fan it masinearre ûnderdiel tanimt en de dimensjonele krektens ferminderet. In perfekt meganisme foar it opspoaren en reparearjen fan elektryske flaters yn 'e masine moat ynsteld wurde, en profesjoneel elektrysk reparaasjepersoniel moat útrisd wêze om flaters fan elektryske komponinten lykas de servoversterker op 'e tiid te diagnostisearjen en te reparearjen.
IV. Konklúzje
Der binne ferskate faktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e dimensjonele krektens fan ferwurkingssintra. Foarkombere faktoaren lykas ferwurkingsprosessen, numerike berekkeningen yn programmearring, snijeleminten en arkynstelling kinne effektyf kontroleare wurde troch prosesskema's te optimalisearjen, programmearnivo's te ferbetterjen, snijparameters ridlik te selektearjen en ark sekuer yn te stellen. Unwjersteanbere faktoaren lykas deformaasje fan it koelen fan it wurkstik en de stabiliteit fan 'e masine-ark sels, hoewol lestich folslein te eliminearjen, kinne wurde fermindere yn har ynfloed op 'e ferwurkingskrektens troch ridlike prosesmaatregels te brûken lykas it brûken fan koelmiddel, regelmjittich ûnderhâld en flaterdeteksje en reparaasje fan 'e masine-ark. Yn it eigentlike produksjeproses moatte operators en technyske managers fan ferwurkingssintra dizze ynfloedrike faktoaren folslein begripe en rjochte maatregels nimme foar previnsje en kontrôle om de dimensjonele krektens fan ferwurkingssintra kontinu te ferbetterjen, te soargjen dat de produktkwaliteit foldocht oan 'e easken en it konkurrinsjefermogen fan bedriuwen op 'e merk te ferbetterjen.
Der binne ferskate faktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e dimensjonele krektens fan ferwurkingssintra. Foarkombere faktoaren lykas ferwurkingsprosessen, numerike berekkeningen yn programmearring, snijeleminten en arkynstelling kinne effektyf kontroleare wurde troch prosesskema's te optimalisearjen, programmearnivo's te ferbetterjen, snijparameters ridlik te selektearjen en ark sekuer yn te stellen. Unwjersteanbere faktoaren lykas deformaasje fan it koelen fan it wurkstik en de stabiliteit fan 'e masine-ark sels, hoewol lestich folslein te eliminearjen, kinne wurde fermindere yn har ynfloed op 'e ferwurkingskrektens troch ridlike prosesmaatregels te brûken lykas it brûken fan koelmiddel, regelmjittich ûnderhâld en flaterdeteksje en reparaasje fan 'e masine-ark. Yn it eigentlike produksjeproses moatte operators en technyske managers fan ferwurkingssintra dizze ynfloedrike faktoaren folslein begripe en rjochte maatregels nimme foar previnsje en kontrôle om de dimensjonele krektens fan ferwurkingssintra kontinu te ferbetterjen, te soargjen dat de produktkwaliteit foldocht oan 'e easken en it konkurrinsjefermogen fan bedriuwen op 'e merk te ferbetterjen.