Analyse- en eliminaasjemetoaden foar referinsjepuntretourfouten fan CNC-masjine-ark
Gearfetting: Dit artikel analysearret it prinsipe fan 'e weromkear fan 'e CNC-masine-ark nei it referinsjepunt djipgeand, en behannelet sletten-lus, semi-sletten-lus en iepen-lus systemen. Troch spesifike foarbylden wurde ferskate foarmen fan referinsjepunt weromkearfouten fan CNC-masine-ark yn detail besprutsen, ynklusyf foutdiagnose, analysemetoaden en eliminaasjestrategyen, en wurde ferbetteringsuggesties foarsteld foar it arkwikselpunt fan 'e ferwurkingssintrummasine-ark.
I. Ynlieding
De hânmjittige operaasje foar it werombringen fan it referinsjepunt is de betingst foar it fêststellen fan it koördinatesysteem fan 'e masine. De earste aksje fan 'e measte CNC-masines nei it opstarten is it hânmjittich betsjinjen fan 'e werombring fan it referinsjepunt. Fouten yn it werombringen fan it referinsjepunt sille foarkomme dat it programma ferwurke wurdt, en ûnkrekte posysjes fan it referinsjepunt sille ek ynfloed hawwe op 'e krektens fan 'e ferwurking en sels in botsing feroarsaakje. Dêrom is it tige wichtich om flaters yn it werombringen fan it referinsjepunt te analysearjen en te eliminearjen.
II. Prinsipes fan CNC-masjine-ark Werom nei it referinsjepunt
(A) Systeemklassifikaasje
Sletten-loop CNC-systeem: Útrist mei in feedbackapparaat foar it detektearjen fan 'e definitive lineêre ferpleatsing.
Semi-sletten-lus CNC-systeem: It posysjemjitapparaat is ynstalleare op 'e rotearjende as fan' e servomotor of oan 'e ein fan' e leadskroef, en it feedbacksignaal wurdt nommen fan 'e hoekeferpleatsing.
Iepen-loop CNC-systeem: Sûnder in feedbackapparaat foar posysjedeteksje.
(B) Metoaden foar werombringen fan referinsjepunten
Rastermetoade foar referinsjepuntweromjefte
Absolute rastermetoade: Brûk in absolute pulsencoder of in rasterliniaal om werom te gean nei it referinsjepunt. Tidens it debuggen fan 'e masine-ark wurdt it referinsjepunt bepaald troch parameterynstelling en de nul-weromkearoperaasje fan 'e masine-ark. Salang't de reservebatterij fan it deteksjefeedback-elemint effektyf is, wurdt de ynformaasje oer de posysje fan it referinsjepunt elke kear as de masine starte wurdt opnommen, en hoecht de referinsjepuntweromkearoperaasje net opnij út te fieren.
Ynkrementele rastermetoade: Brûk in ynkrementele encoder of in rasterliniaal om werom te gean nei it referinsjepunt, en de weromkearoperaasje fan it referinsjepunt is fereaske elke kear as de masine starte wurdt. As wy in bepaalde CNC-freesmasine (mei it FANUC 0i-systeem) as foarbyld nimme, binne it prinsipe en proses fan syn ynkrementele rastermetoade foar weromgean nei it nulpunt as folget:
Skeakelje de modusskeakel nei de fersnelling "referinsjepunt werom", selektearje de as foar referinsjepunt werom, en druk op de positive jogknop fan 'e as. De as beweecht mei in hege bewegingssnelheid nei it referinsjepunt.
As it fertragingsblok dat tegearre mei de wurktafel beweecht it kontakt fan 'e fertragingsskeakel yndrukt, feroaret it fertragingssignaal fan oan (ON) nei út (OFF). De oanfier fan 'e wurktafel fertraget en bliuwt bewegen mei de stadige oanfiersnelheid dy't ynsteld is troch de parameters.
Nei't it fertragingsblok de fertragingsskeakel loslit en de kontaktstatus fan út nei oan feroaret, wachtet it CNC-systeem op it ferskinen fan it earste rastersignaal (ek wol bekend as ien-omwentelingssignaal PCZ) op 'e encoder. Sadree't dit sinjaal ferskynt, stoppet de beweging fan 'e wurktafel fuortendaliks. Tagelyk stjoert it CNC-systeem in sinjaal foar foltôging fan referinsjepuntweromkomst út, en de referinsjepuntlampe ljochtet op, wat oanjout dat de masine-as mei súkses werom is nei it referinsjepunt.
Magnetyske skeakelmetoade foar referinsjepuntweromkomst
It iepen-loop systeem brûkt meastentiids in magnetyske ynduksjeskeakel foar it werombringen fan it referinsjepunt. As wy in bepaalde CNC-draaibank as foarbyld nimme, binne it prinsipe en proses fan syn magnetyske skeakelmetoade foar it werombringen nei it referinsjepunt as folget:
De earste twa stappen binne itselde as de operaasjestappen fan 'e rastermetoade foar referinsjepuntweromjefte.
Nei't it fertragingsblok de fertragingsskeakel loslitten hat en de kontaktstatus fan út nei oan feroaret, wachtet it CNC-systeem op it ferskinen fan it ynduksjeskeakelsinjaal. Sadree't dit sinjaal ferskynt, stoppet de beweging fan 'e wurktafel fuortendaliks. Tagelyk stjoert it CNC-systeem in sinjaal foar foltôging fan it weromkommen fan it referinsjepunt út, en de referinsjepuntlampe ljochtet op, wat oanjout dat de masine mei súkses werom is nei it referinsjepunt fan 'e as.
III. Foutdiagnose en -analyse fan CNC-masjine-ark werom nei it referinsjepunt
As der in flater optreedt yn 'e referinsjepuntweromkear fan in CNC-masine-ark, moat in wiidweidige ynspeksje útfierd wurde neffens it prinsipe fan ienfâldich oant kompleks.
(A) Fouten sûnder alarm
Ofwiking fan in fêste rasterôfstân
Foutferskynsel: As de masine-ark starte wurdt en it referinsjepunt foar de earste kear mei de hân weromjûn wurdt, wykt it ôf fan it referinsjepunt mei ien of meardere rasterôfstannen, en de folgjende ôfwikingsôfstannen wurde elke kear fêststeld.
Oarsaakanalyse: Meastentiids is de posysje fan it fertragingsblok ferkeard, de lingte fan it fertragingsblok is te koart, of de posysje fan 'e tichtbyheidsskakelaar dy't brûkt wurdt foar it referinsjepunt is net goed. Dit soarte flater komt meastentiids foar nei't de masine-ark foar it earst ynstalleare en debuggen is of nei in grutte revisy.
Oplossing: De posysje fan it fertragingsblok of de tichtbysskakelaar kin oanpast wurde, en de snelle feedsnelheid en snelle feedtiidkonstante foar referinsjepuntweromkomst kinne ek oanpast wurde.
Ofwiking fan in willekeurige posysje of in lytse offset
Foutferskynsel: Wykt ôf fan elke posysje fan it referinsjepunt, de ôfwikingswearde is willekeurich of lyts, en de ôfwikingsôfstân is net gelyk elke kear as de referinsjepuntweromkearoperaasje wurdt útfierd.
Oarsaakanalyse:
Eksterne ynterferinsje, lykas minne ierdferbining fan 'e kabelbeskermingslaach, en de sinjaalline fan 'e pulsencoder is te ticht by de heechspanningskabel.
De spanning fan 'e stroomfoarsjenning dy't brûkt wurdt troch de pulsencoder of de rasterliniaal is te leech (leger as 4,75V) of der is in storing.
De kontrôlekaart fan 'e snelheidsregelunit is defekt.
De koppeling tusken de feed-as en de servomotor is los.
De kabelferbining hat min kontakt of de kabel is skansearre.
Oplossing: Oerienkommende maatregels moatte wurde nommen neffens ferskate redenen, lykas it ferbetterjen fan 'e ierdferbining, it kontrolearjen fan' e stroomfoarsjenning, it ferfangen fan 'e kontrôleboerd, it oandraaien fan' e koppeling en it kontrolearjen fan 'e kabel.
(B) Fouten mei alarm
Alarm foar te lange reis feroarsake troch gjin fertraging
Foutferskynsel: As de masine-ark weromkomt nei it referinsjepunt, is der gjin fertraging, en bliuwt it bewegen oant it de limytskeakel rekket en stoppet fanwegen te folle beweging. It griene ljocht foar it weromkommen fan it referinsjepunt ljochtet net op, en it CNC-systeem toant de steat "NET KLEAR".
Oarsaakanalyse: De fertragingsschakelaar foar referinsjepuntweromkomst falt út, it skeakelkontakt kin net weromset wurde nei't it yndrukt is, of it fertragingsblok sit los en ferpleatst, wêrtroch't de nulpuntpuls net wurket as de masine-ark weromkomt nei it referinsjepunt, en it fertragingssignaal kin net ynfierd wurde yn it CNC-systeem.
Oplossing: Brûk de funksjeknop "oerstap frijjaan" om de koördinaat oerstap fan 'e masine-ark frij te jaan, ferpleats de masine-ark werom binnen it bewegingsberik, en kontrolearje dan oft de fertragingsschakelaar foar referinsjepuntweromkomst los sit en oft de oerienkommende fertragingssinjaalline fan 'e bewegingsschakelaar in koartsluting of in iepen sirkwy hat.
Alarm feroarsake troch it net finen fan it referinsjepunt nei fertraging
Foutferskynsel: Der is fertraging tidens it proses fan it werombringen fan it referinsjepunt, mar it stoppet oant it de limytschakelaar rekket en in alarm ôfjout, en it referinsjepunt wurdt net fûn, en de werombringen fan it referinsjepunt mislearret.
Oarsaakanalyse:
De encoder (of rasterliniaal) stjoert it nulflaggesinjaal net út dat oanjout dat it referinsjepunt weromjûn is tidens de operaasje foar it werombringen fan it referinsjepunt.
De nulmarkposysje fan it referinsjepunt werom mislearret.
It nulflaggesinjaal fan 'e referinsjepuntweromjefte giet ferlern tidens oerdracht of ferwurking.
Der is in hardwarefout yn it mjitsysteem, en it nulflaggesinjaal fan 'e referinsjepuntweromkomst wurdt net herkend.
Oplossing: Brûk de sinjaalfolgingsmetoade en brûk in oscilloskoop om it nulflaggesinjaal fan it referinsjepuntweromkear fan 'e encoder te kontrolearjen om de oarsaak fan 'e flater te beoardieljen en oerienkommende ferwurking út te fieren.
Alarm feroarsake troch ûnkrekte referinsjepuntposysje
Foutferskynsel: Der is fertraging tidens it proses fan it werombringen fan it referinsjepunt, en it nulflaggesinjaal fan 'e weromkear fan it referinsjepunt ferskynt, en der is ek in proses fan remmen nei nul, mar de posysje fan it referinsjepunt is ûnkrekt, en de weromkearoperaasje fan it referinsjepunt mislearret.
Oarsaakanalyse:
It nulflaggesinjaal fan 'e referinsjepuntweromkomst is mist, en it mjitsysteem kin dit sinjaal fine en allinich stopje nei't de pulsencoder noch ien omwenteling draait, sadat de wurktafel op in posysje op in selektearre ôfstân fan it referinsjepunt stoppet.
It fertragingsblok is te ticht by de posysje fan it referinsjepunt, en de koördinaatas stoppet as it net nei de oantsjutte ôfstân ferpleatst is en de limytschakelaar rekket.
Troch faktoaren lykas sinjaalynterferinsje, los blok, en te lege spanning fan it nulflaggesinjaal fan 'e referinsjepuntweromgong, is de posysje wêr't de wurktafel stoppet ûnkrekt en hat gjin regelmaat.
Oplossing: Ferwurkje neffens ferskate redenen, lykas it oanpassen fan 'e posysje fan it fertragingsblok, it eliminearjen fan sinjaalynterferinsje, it oandraaien fan it blok en it kontrolearjen fan 'e sinjaalspanning.
Alarm feroarsake troch net werom te gean nei it referinsjepunt fanwege parameterwizigingen
Foutferskynsel: As de masine-ark weromkomt nei it referinsjepunt, stjoert it in alarm "net werom nei it referinsjepunt" út, en de masine-ark fiert de aksje foar it werombringen fan it referinsjepunt net út.
Oarsaakanalyse: It kin feroarsake wurde troch it feroarjen fan 'e ynstelde parameters, lykas de kommando-fergruttingsferhâlding (CMR), de deteksjefergruttingsferhâlding (DMR), de snelle feedsnelheid foar referinsjepuntweromkomst, de fertragingssnelheid tichtby de oarsprong binne ynsteld op nul, of de snelle fergruttingsskeakel en de feedfergruttingsskeakel op it betsjinningspaniel fan 'e masine-ark binne ynsteld op 0%.
Oplossing: Kontrolearje en korrigearje de relevante parameters.
IV. Konklúzje
De referinsjepuntweromkearfouten fan CNC-masine-ark omfetsje benammen twa situaasjes: referinsjepuntweromkearfalen mei alarm en referinsjepuntdrift sûnder alarm. By fouten mei alarm sil it CNC-systeem it ferwurkingsprogramma net útfiere, wat de produksje fan in grut oantal ôffalprodukten kin foarkomme; wylst de referinsjepuntdriftfout sûnder alarm maklik te negearjen is, wat kin liede ta ôffalprodukten fan ferwurke ûnderdielen of sels in grut oantal ôffalprodukten.
Foar masines yn ferwurkingssintra, om't in protte masines it referinsjepunt fan 'e koördinaatas brûke as it arkwikselpunt, kinne referinsjepunt-weromkearfouten maklik foarkomme by lange termyn operaasje, foaral de net-alarm referinsjepuntdriftfouten. Dêrom is it oan te rieden om in twadde referinsjepunt yn te stellen en de G30 X0 Y0 Z0-ynstruksje te brûken mei in posysje op in bepaalde ôfstân fan it referinsjepunt. Hoewol dit wat swierrichheden bringt mei it ûntwerp fan it arkmagazyn en de manipulator, kin it it taryf fan mislearrings by it werombringen fan referinsjepunten en it taryf fan mislearrings by automatyske arkwikseling fan 'e masine-ark sterk ferminderje, en is mar ien referinsjepunt-weromkear nedich as de masine-ark starte wurdt.
Gearfetting: Dit artikel analysearret it prinsipe fan 'e weromkear fan 'e CNC-masine-ark nei it referinsjepunt djipgeand, en behannelet sletten-lus, semi-sletten-lus en iepen-lus systemen. Troch spesifike foarbylden wurde ferskate foarmen fan referinsjepunt weromkearfouten fan CNC-masine-ark yn detail besprutsen, ynklusyf foutdiagnose, analysemetoaden en eliminaasjestrategyen, en wurde ferbetteringsuggesties foarsteld foar it arkwikselpunt fan 'e ferwurkingssintrummasine-ark.
I. Ynlieding
De hânmjittige operaasje foar it werombringen fan it referinsjepunt is de betingst foar it fêststellen fan it koördinatesysteem fan 'e masine. De earste aksje fan 'e measte CNC-masines nei it opstarten is it hânmjittich betsjinjen fan 'e werombring fan it referinsjepunt. Fouten yn it werombringen fan it referinsjepunt sille foarkomme dat it programma ferwurke wurdt, en ûnkrekte posysjes fan it referinsjepunt sille ek ynfloed hawwe op 'e krektens fan 'e ferwurking en sels in botsing feroarsaakje. Dêrom is it tige wichtich om flaters yn it werombringen fan it referinsjepunt te analysearjen en te eliminearjen.
II. Prinsipes fan CNC-masjine-ark Werom nei it referinsjepunt
(A) Systeemklassifikaasje
Sletten-loop CNC-systeem: Útrist mei in feedbackapparaat foar it detektearjen fan 'e definitive lineêre ferpleatsing.
Semi-sletten-lus CNC-systeem: It posysjemjitapparaat is ynstalleare op 'e rotearjende as fan' e servomotor of oan 'e ein fan' e leadskroef, en it feedbacksignaal wurdt nommen fan 'e hoekeferpleatsing.
Iepen-loop CNC-systeem: Sûnder in feedbackapparaat foar posysjedeteksje.
(B) Metoaden foar werombringen fan referinsjepunten
Rastermetoade foar referinsjepuntweromjefte
Absolute rastermetoade: Brûk in absolute pulsencoder of in rasterliniaal om werom te gean nei it referinsjepunt. Tidens it debuggen fan 'e masine-ark wurdt it referinsjepunt bepaald troch parameterynstelling en de nul-weromkearoperaasje fan 'e masine-ark. Salang't de reservebatterij fan it deteksjefeedback-elemint effektyf is, wurdt de ynformaasje oer de posysje fan it referinsjepunt elke kear as de masine starte wurdt opnommen, en hoecht de referinsjepuntweromkearoperaasje net opnij út te fieren.
Ynkrementele rastermetoade: Brûk in ynkrementele encoder of in rasterliniaal om werom te gean nei it referinsjepunt, en de weromkearoperaasje fan it referinsjepunt is fereaske elke kear as de masine starte wurdt. As wy in bepaalde CNC-freesmasine (mei it FANUC 0i-systeem) as foarbyld nimme, binne it prinsipe en proses fan syn ynkrementele rastermetoade foar weromgean nei it nulpunt as folget:
Skeakelje de modusskeakel nei de fersnelling "referinsjepunt werom", selektearje de as foar referinsjepunt werom, en druk op de positive jogknop fan 'e as. De as beweecht mei in hege bewegingssnelheid nei it referinsjepunt.
As it fertragingsblok dat tegearre mei de wurktafel beweecht it kontakt fan 'e fertragingsskeakel yndrukt, feroaret it fertragingssignaal fan oan (ON) nei út (OFF). De oanfier fan 'e wurktafel fertraget en bliuwt bewegen mei de stadige oanfiersnelheid dy't ynsteld is troch de parameters.
Nei't it fertragingsblok de fertragingsskeakel loslit en de kontaktstatus fan út nei oan feroaret, wachtet it CNC-systeem op it ferskinen fan it earste rastersignaal (ek wol bekend as ien-omwentelingssignaal PCZ) op 'e encoder. Sadree't dit sinjaal ferskynt, stoppet de beweging fan 'e wurktafel fuortendaliks. Tagelyk stjoert it CNC-systeem in sinjaal foar foltôging fan referinsjepuntweromkomst út, en de referinsjepuntlampe ljochtet op, wat oanjout dat de masine-as mei súkses werom is nei it referinsjepunt.
Magnetyske skeakelmetoade foar referinsjepuntweromkomst
It iepen-loop systeem brûkt meastentiids in magnetyske ynduksjeskeakel foar it werombringen fan it referinsjepunt. As wy in bepaalde CNC-draaibank as foarbyld nimme, binne it prinsipe en proses fan syn magnetyske skeakelmetoade foar it werombringen nei it referinsjepunt as folget:
De earste twa stappen binne itselde as de operaasjestappen fan 'e rastermetoade foar referinsjepuntweromjefte.
Nei't it fertragingsblok de fertragingsskeakel loslitten hat en de kontaktstatus fan út nei oan feroaret, wachtet it CNC-systeem op it ferskinen fan it ynduksjeskeakelsinjaal. Sadree't dit sinjaal ferskynt, stoppet de beweging fan 'e wurktafel fuortendaliks. Tagelyk stjoert it CNC-systeem in sinjaal foar foltôging fan it weromkommen fan it referinsjepunt út, en de referinsjepuntlampe ljochtet op, wat oanjout dat de masine mei súkses werom is nei it referinsjepunt fan 'e as.
III. Foutdiagnose en -analyse fan CNC-masjine-ark werom nei it referinsjepunt
As der in flater optreedt yn 'e referinsjepuntweromkear fan in CNC-masine-ark, moat in wiidweidige ynspeksje útfierd wurde neffens it prinsipe fan ienfâldich oant kompleks.
(A) Fouten sûnder alarm
Ofwiking fan in fêste rasterôfstân
Foutferskynsel: As de masine-ark starte wurdt en it referinsjepunt foar de earste kear mei de hân weromjûn wurdt, wykt it ôf fan it referinsjepunt mei ien of meardere rasterôfstannen, en de folgjende ôfwikingsôfstannen wurde elke kear fêststeld.
Oarsaakanalyse: Meastentiids is de posysje fan it fertragingsblok ferkeard, de lingte fan it fertragingsblok is te koart, of de posysje fan 'e tichtbyheidsskakelaar dy't brûkt wurdt foar it referinsjepunt is net goed. Dit soarte flater komt meastentiids foar nei't de masine-ark foar it earst ynstalleare en debuggen is of nei in grutte revisy.
Oplossing: De posysje fan it fertragingsblok of de tichtbysskakelaar kin oanpast wurde, en de snelle feedsnelheid en snelle feedtiidkonstante foar referinsjepuntweromkomst kinne ek oanpast wurde.
Ofwiking fan in willekeurige posysje of in lytse offset
Foutferskynsel: Wykt ôf fan elke posysje fan it referinsjepunt, de ôfwikingswearde is willekeurich of lyts, en de ôfwikingsôfstân is net gelyk elke kear as de referinsjepuntweromkearoperaasje wurdt útfierd.
Oarsaakanalyse:
Eksterne ynterferinsje, lykas minne ierdferbining fan 'e kabelbeskermingslaach, en de sinjaalline fan 'e pulsencoder is te ticht by de heechspanningskabel.
De spanning fan 'e stroomfoarsjenning dy't brûkt wurdt troch de pulsencoder of de rasterliniaal is te leech (leger as 4,75V) of der is in storing.
De kontrôlekaart fan 'e snelheidsregelunit is defekt.
De koppeling tusken de feed-as en de servomotor is los.
De kabelferbining hat min kontakt of de kabel is skansearre.
Oplossing: Oerienkommende maatregels moatte wurde nommen neffens ferskate redenen, lykas it ferbetterjen fan 'e ierdferbining, it kontrolearjen fan' e stroomfoarsjenning, it ferfangen fan 'e kontrôleboerd, it oandraaien fan' e koppeling en it kontrolearjen fan 'e kabel.
(B) Fouten mei alarm
Alarm foar te lange reis feroarsake troch gjin fertraging
Foutferskynsel: As de masine-ark weromkomt nei it referinsjepunt, is der gjin fertraging, en bliuwt it bewegen oant it de limytskeakel rekket en stoppet fanwegen te folle beweging. It griene ljocht foar it weromkommen fan it referinsjepunt ljochtet net op, en it CNC-systeem toant de steat "NET KLEAR".
Oarsaakanalyse: De fertragingsschakelaar foar referinsjepuntweromkomst falt út, it skeakelkontakt kin net weromset wurde nei't it yndrukt is, of it fertragingsblok sit los en ferpleatst, wêrtroch't de nulpuntpuls net wurket as de masine-ark weromkomt nei it referinsjepunt, en it fertragingssignaal kin net ynfierd wurde yn it CNC-systeem.
Oplossing: Brûk de funksjeknop "oerstap frijjaan" om de koördinaat oerstap fan 'e masine-ark frij te jaan, ferpleats de masine-ark werom binnen it bewegingsberik, en kontrolearje dan oft de fertragingsschakelaar foar referinsjepuntweromkomst los sit en oft de oerienkommende fertragingssinjaalline fan 'e bewegingsschakelaar in koartsluting of in iepen sirkwy hat.
Alarm feroarsake troch it net finen fan it referinsjepunt nei fertraging
Foutferskynsel: Der is fertraging tidens it proses fan it werombringen fan it referinsjepunt, mar it stoppet oant it de limytschakelaar rekket en in alarm ôfjout, en it referinsjepunt wurdt net fûn, en de werombringen fan it referinsjepunt mislearret.
Oarsaakanalyse:
De encoder (of rasterliniaal) stjoert it nulflaggesinjaal net út dat oanjout dat it referinsjepunt weromjûn is tidens de operaasje foar it werombringen fan it referinsjepunt.
De nulmarkposysje fan it referinsjepunt werom mislearret.
It nulflaggesinjaal fan 'e referinsjepuntweromjefte giet ferlern tidens oerdracht of ferwurking.
Der is in hardwarefout yn it mjitsysteem, en it nulflaggesinjaal fan 'e referinsjepuntweromkomst wurdt net herkend.
Oplossing: Brûk de sinjaalfolgingsmetoade en brûk in oscilloskoop om it nulflaggesinjaal fan it referinsjepuntweromkear fan 'e encoder te kontrolearjen om de oarsaak fan 'e flater te beoardieljen en oerienkommende ferwurking út te fieren.
Alarm feroarsake troch ûnkrekte referinsjepuntposysje
Foutferskynsel: Der is fertraging tidens it proses fan it werombringen fan it referinsjepunt, en it nulflaggesinjaal fan 'e weromkear fan it referinsjepunt ferskynt, en der is ek in proses fan remmen nei nul, mar de posysje fan it referinsjepunt is ûnkrekt, en de weromkearoperaasje fan it referinsjepunt mislearret.
Oarsaakanalyse:
It nulflaggesinjaal fan 'e referinsjepuntweromkomst is mist, en it mjitsysteem kin dit sinjaal fine en allinich stopje nei't de pulsencoder noch ien omwenteling draait, sadat de wurktafel op in posysje op in selektearre ôfstân fan it referinsjepunt stoppet.
It fertragingsblok is te ticht by de posysje fan it referinsjepunt, en de koördinaatas stoppet as it net nei de oantsjutte ôfstân ferpleatst is en de limytschakelaar rekket.
Troch faktoaren lykas sinjaalynterferinsje, los blok, en te lege spanning fan it nulflaggesinjaal fan 'e referinsjepuntweromgong, is de posysje wêr't de wurktafel stoppet ûnkrekt en hat gjin regelmaat.
Oplossing: Ferwurkje neffens ferskate redenen, lykas it oanpassen fan 'e posysje fan it fertragingsblok, it eliminearjen fan sinjaalynterferinsje, it oandraaien fan it blok en it kontrolearjen fan 'e sinjaalspanning.
Alarm feroarsake troch net werom te gean nei it referinsjepunt fanwege parameterwizigingen
Foutferskynsel: As de masine-ark weromkomt nei it referinsjepunt, stjoert it in alarm "net werom nei it referinsjepunt" út, en de masine-ark fiert de aksje foar it werombringen fan it referinsjepunt net út.
Oarsaakanalyse: It kin feroarsake wurde troch it feroarjen fan 'e ynstelde parameters, lykas de kommando-fergruttingsferhâlding (CMR), de deteksjefergruttingsferhâlding (DMR), de snelle feedsnelheid foar referinsjepuntweromkomst, de fertragingssnelheid tichtby de oarsprong binne ynsteld op nul, of de snelle fergruttingsskeakel en de feedfergruttingsskeakel op it betsjinningspaniel fan 'e masine-ark binne ynsteld op 0%.
Oplossing: Kontrolearje en korrigearje de relevante parameters.
IV. Konklúzje
De referinsjepuntweromkearfouten fan CNC-masine-ark omfetsje benammen twa situaasjes: referinsjepuntweromkearfalen mei alarm en referinsjepuntdrift sûnder alarm. By fouten mei alarm sil it CNC-systeem it ferwurkingsprogramma net útfiere, wat de produksje fan in grut oantal ôffalprodukten kin foarkomme; wylst de referinsjepuntdriftfout sûnder alarm maklik te negearjen is, wat kin liede ta ôffalprodukten fan ferwurke ûnderdielen of sels in grut oantal ôffalprodukten.
Foar masines yn ferwurkingssintra, om't in protte masines it referinsjepunt fan 'e koördinaatas brûke as it arkwikselpunt, kinne referinsjepunt-weromkearfouten maklik foarkomme by lange termyn operaasje, foaral de net-alarm referinsjepuntdriftfouten. Dêrom is it oan te rieden om in twadde referinsjepunt yn te stellen en de G30 X0 Y0 Z0-ynstruksje te brûken mei in posysje op in bepaalde ôfstân fan it referinsjepunt. Hoewol dit wat swierrichheden bringt mei it ûntwerp fan it arkmagazyn en de manipulator, kin it it taryf fan mislearrings by it werombringen fan referinsjepunten en it taryf fan mislearrings by automatyske arkwikseling fan 'e masine-ark sterk ferminderje, en is mar ien referinsjepunt-weromkear nedich as de masine-ark starte wurdt.