"Detaillearre útlis fan basismetoaden foar foutanalyse fan CNC-masine-ark"
As wichtige apparatuer yn moderne produksje is de effisjinte en krekte wurking fan CNC-masine-ark krúsjaal foar produksje. Tidens gebrûk kinne lykwols ferskate flaters foarkomme yn CNC-masine-ark, dy't ynfloed hawwe op 'e produksjefoarútgong en produktkwaliteit. Dêrom is it behearskjen fan effektive metoaden foar flateranalyse fan grut belang foar de reparaasje en ûnderhâld fan CNC-masine-ark. Hjirûnder folget in detaillearre ynlieding ta de basismetoaden foar flateranalyse fan CNC-masine-ark.
I. Konvinsjonele analysemetoade
De konvinsjonele analysemetoade is de basismetoade foar foutanalyse fan CNC-masine-ark. Troch routine-ynspeksjes út te fieren op 'e meganyske, elektryske en hydraulyske ûnderdielen fan 'e masine-ark, kin de oarsaak fan 'e fout bepaald wurde.
Kontrolearje de spesifikaasjes fan 'e stroomfoarsjenning
Spanning: Soargje derfoar dat de spanning fan 'e stroomfoarsjenning foldocht oan 'e easken fan 'e CNC-masine-ark. In te hege of te lege spanning kin storingen yn 'e masine-ark feroarsaakje, lykas skea oan elektryske komponinten en ynstabiliteit fan it kontrôlesysteem.
Frekwinsje: De frekwinsje fan 'e stroomfoarsjenning moat ek foldwaan oan 'e easken fan 'e masine-ark. Ferskillende CNC-masine-ark kinne ferskillende easken hawwe foar frekwinsje, oer it algemien 50Hz of 60Hz.
Fazefolchoarder: De fazefolchoarder fan 'e trijefase-stroomfoarsjenning moat korrekt wêze; oars kin it derfoar soargje dat de motor omkeart of net starte kin.
Kapasiteit: De kapasiteit fan 'e stroomfoarsjenning moat genôch wêze om te foldwaan oan 'e stroomeasken fan 'e CNC-masine-ark. As de kapasiteit fan 'e stroomfoarsjenning net genôch is, kin dit liede ta spanningsfal, motoroerlêst en oare problemen.
Kontrolearje de ferbiningsstatus
De ferbiningen fan CNC-servo-oandriuwing, spindel-oandriuwing, motor, ynfier-/útfiersignalen moatte korrekt en betrouber wêze. Kontrolearje oft de ferbiningsstekkers los sitte of min kontakt hawwe, en oft de kabels skansearre of koartsluten binne.
It garandearjen fan de juste ferbining is krúsjaal foar de normale wurking fan 'e masine-ark. Ferkearde ferbiningen kinne liede ta sinjaaloerdrachtfouten en motorûngemakken.
Kontrolearje printe circuitboerden
De printplaten yn apparaten lykas CNC-servo-oandriuwingen moatte stevich ynstalleare wurde, en der moat gjin losheid wêze by de ynstekdielen. Losse printplaten kinne liede ta sinjaalûnderbrekking en elektryske storingen.
Regelmjittich de ynstallaasjestatus fan printe circuitboards kontrolearje en problemen op 'e tiid fine en oplosse kin it foarkommen fan flaters foarkomme.
Kontrolearje ynstellingsterminals en potentiometers
Kontrolearje oft de ynstellings en oanpassingen fan 'e ynstellingsterminals en potensiometers fan CNC-servo-oandriuwing, spindel-oandriuwing en oare ûnderdielen korrekt binne. Ferkearde ynstellings kinne liede ta fermindere masine-arkprestaasjes en fermindere ferwurkingsnauwkeurigens.
By it meitsjen fan ynstellings en oanpassingen moat dit strikt neffens de gebrûksoanwizing fan 'e masine-ark dien wurde om de krektens fan parameters te garandearjen.
Kontrolearje hydraulyske, pneumatyske en smeerkomponinten
Kontrolearje oft de oaljedruk, luchtdruk, ensfh. fan hydraulyske, pneumatyske en smeerkomponinten foldogge oan de easken fan 'e masine-ark. Unjuste oaljedruk en luchtdruk kinne liede ta ynstabile masine-arkbeweging en fermindere krektens.
Regelmjittich ynspektearjen en ûnderhâlden fan hydraulyske, pneumatyske en smeersystemen om har normale wurking te garandearjen kin de libbensduur fan 'e masine-ark ferlingje.
Kontrolearje elektryske komponinten en meganyske ûnderdielen
Kontrolearje oft der dúdlike skea is oan elektryske komponinten en meganyske ûnderdielen. Bygelyks, ferbaarning of barsten fan elektryske komponinten, slijtage en deformaasje fan meganyske ûnderdielen, ensfh.
Foar beskeadige ûnderdielen moatte se op 'e tiid ferfongen wurde om útwreiding fan flaters te foarkommen.
De konvinsjonele analysemetoade is de basismetoade foar foutanalyse fan CNC-masine-ark. Troch routine-ynspeksjes út te fieren op 'e meganyske, elektryske en hydraulyske ûnderdielen fan 'e masine-ark, kin de oarsaak fan 'e fout bepaald wurde.
Kontrolearje de spesifikaasjes fan 'e stroomfoarsjenning
Spanning: Soargje derfoar dat de spanning fan 'e stroomfoarsjenning foldocht oan 'e easken fan 'e CNC-masine-ark. In te hege of te lege spanning kin storingen yn 'e masine-ark feroarsaakje, lykas skea oan elektryske komponinten en ynstabiliteit fan it kontrôlesysteem.
Frekwinsje: De frekwinsje fan 'e stroomfoarsjenning moat ek foldwaan oan 'e easken fan 'e masine-ark. Ferskillende CNC-masine-ark kinne ferskillende easken hawwe foar frekwinsje, oer it algemien 50Hz of 60Hz.
Fazefolchoarder: De fazefolchoarder fan 'e trijefase-stroomfoarsjenning moat korrekt wêze; oars kin it derfoar soargje dat de motor omkeart of net starte kin.
Kapasiteit: De kapasiteit fan 'e stroomfoarsjenning moat genôch wêze om te foldwaan oan 'e stroomeasken fan 'e CNC-masine-ark. As de kapasiteit fan 'e stroomfoarsjenning net genôch is, kin dit liede ta spanningsfal, motoroerlêst en oare problemen.
Kontrolearje de ferbiningsstatus
De ferbiningen fan CNC-servo-oandriuwing, spindel-oandriuwing, motor, ynfier-/útfiersignalen moatte korrekt en betrouber wêze. Kontrolearje oft de ferbiningsstekkers los sitte of min kontakt hawwe, en oft de kabels skansearre of koartsluten binne.
It garandearjen fan de juste ferbining is krúsjaal foar de normale wurking fan 'e masine-ark. Ferkearde ferbiningen kinne liede ta sinjaaloerdrachtfouten en motorûngemakken.
Kontrolearje printe circuitboerden
De printplaten yn apparaten lykas CNC-servo-oandriuwingen moatte stevich ynstalleare wurde, en der moat gjin losheid wêze by de ynstekdielen. Losse printplaten kinne liede ta sinjaalûnderbrekking en elektryske storingen.
Regelmjittich de ynstallaasjestatus fan printe circuitboards kontrolearje en problemen op 'e tiid fine en oplosse kin it foarkommen fan flaters foarkomme.
Kontrolearje ynstellingsterminals en potentiometers
Kontrolearje oft de ynstellings en oanpassingen fan 'e ynstellingsterminals en potensiometers fan CNC-servo-oandriuwing, spindel-oandriuwing en oare ûnderdielen korrekt binne. Ferkearde ynstellings kinne liede ta fermindere masine-arkprestaasjes en fermindere ferwurkingsnauwkeurigens.
By it meitsjen fan ynstellings en oanpassingen moat dit strikt neffens de gebrûksoanwizing fan 'e masine-ark dien wurde om de krektens fan parameters te garandearjen.
Kontrolearje hydraulyske, pneumatyske en smeerkomponinten
Kontrolearje oft de oaljedruk, luchtdruk, ensfh. fan hydraulyske, pneumatyske en smeerkomponinten foldogge oan de easken fan 'e masine-ark. Unjuste oaljedruk en luchtdruk kinne liede ta ynstabile masine-arkbeweging en fermindere krektens.
Regelmjittich ynspektearjen en ûnderhâlden fan hydraulyske, pneumatyske en smeersystemen om har normale wurking te garandearjen kin de libbensduur fan 'e masine-ark ferlingje.
Kontrolearje elektryske komponinten en meganyske ûnderdielen
Kontrolearje oft der dúdlike skea is oan elektryske komponinten en meganyske ûnderdielen. Bygelyks, ferbaarning of barsten fan elektryske komponinten, slijtage en deformaasje fan meganyske ûnderdielen, ensfh.
Foar beskeadige ûnderdielen moatte se op 'e tiid ferfongen wurde om útwreiding fan flaters te foarkommen.
II. Metoade foar aksjeanalyse
De aksje-analyzemetoade is in metoade foar it bepalen fan defekte ûnderdielen mei minne aksjes en it opspoaren fan 'e oarsaak fan' e flater troch it observearjen en kontrolearjen fan 'e werklike aksjes fan' e masine-ark.
Foutdiagnose fan hydraulyske en pneumatyske kontrôleûnderdielen
Underdielen dy't wurde bestjoerd troch hydraulyske en pneumatyske systemen lykas automatyske arkwikseler, útwikselingswurktafelapparaat, fixture en transmissie-apparaat kinne de oarsaak fan 'e flater bepale troch aksjediagnoaze.
Observearje oft de aksjes fan dizze apparaten soepel en akkuraat binne, en oft d'r abnormale lûden, trillingen, ensfh. binne. As minne aksjes fûn wurde, kinne de druk, stream, kleppen en oare komponinten fan 'e hydraulyske en pneumatyske systemen fierder ynspektearre wurde om de spesifike lokaasje fan' e flater te bepalen.
Stappen fan aksjediagnose
Earst, observearje de algemiene aksje fan 'e masine-ark om te bepalen oft d'r dúdlike abnormaliteiten binne.
Dan, foar spesifike defekte ûnderdielen, ferminderje it ynspeksjeberik stadichoan en observearje de aksjes fan elke komponint.
As lêste, troch de redenen foar minne aksjes te analysearjen, bepale de woarteloarsaak fan 'e flater.
De aksje-analyzemetoade is in metoade foar it bepalen fan defekte ûnderdielen mei minne aksjes en it opspoaren fan 'e oarsaak fan' e flater troch it observearjen en kontrolearjen fan 'e werklike aksjes fan' e masine-ark.
Foutdiagnose fan hydraulyske en pneumatyske kontrôleûnderdielen
Underdielen dy't wurde bestjoerd troch hydraulyske en pneumatyske systemen lykas automatyske arkwikseler, útwikselingswurktafelapparaat, fixture en transmissie-apparaat kinne de oarsaak fan 'e flater bepale troch aksjediagnoaze.
Observearje oft de aksjes fan dizze apparaten soepel en akkuraat binne, en oft d'r abnormale lûden, trillingen, ensfh. binne. As minne aksjes fûn wurde, kinne de druk, stream, kleppen en oare komponinten fan 'e hydraulyske en pneumatyske systemen fierder ynspektearre wurde om de spesifike lokaasje fan' e flater te bepalen.
Stappen fan aksjediagnose
Earst, observearje de algemiene aksje fan 'e masine-ark om te bepalen oft d'r dúdlike abnormaliteiten binne.
Dan, foar spesifike defekte ûnderdielen, ferminderje it ynspeksjeberik stadichoan en observearje de aksjes fan elke komponint.
As lêste, troch de redenen foar minne aksjes te analysearjen, bepale de woarteloarsaak fan 'e flater.
III. Metoade foar steatsanalyse
De steatanalysemetoade is in metoade foar it bepalen fan 'e oarsaak fan 'e flater troch it kontrolearjen fan 'e wurkstatus fan 'e oandriuwingseleminten. It is de meast brûkte metoade by it reparearjen fan CNC-masine-ark.
Monitoaring fan haadparameters
Yn moderne CNC-systemen kinne de wichtichste parameters fan komponinten lykas it servo-feedsysteem, it spindel-oandriuwsysteem en de krêftmodule dynamysk en statysk detektearre wurde.
Dizze parameters omfetsje ynfier-/útfierspanning, ynfier-/útfierstroom, opjûne/werklike snelheid, werklike ladingsomstannichheden op 'e posysje, ensfh. Troch dizze parameters te kontrolearjen, kin de wurkingsstatus fan 'e masine-ark begrepen wurde en kinne flaters op 'e tiid fûn wurde.
Ynspeksje fan ynterne sinjalen
Alle ynfier-/útfiersignalen fan it CNC-systeem, ynklusyf de status fan ynterne relais, timers, ensfh., kinne ek kontrolearre wurde fia de diagnostykparameters fan it CNC-systeem.
It kontrolearjen fan de status fan ynterne sinjalen kin helpe om de spesifike lokaasje fan 'e fout te bepalen. Bygelyks, as in relais net goed wurket, kin in bepaalde funksje miskien net útfierd wurde.
Foardielen fan 'e metoade foar steatanalyse
De metoade foar steatsanalyse kin de oarsaak fan 'e flater fluch fine op basis fan 'e ynterne steat fan it systeem sûnder ynstruminten en apparatuer.
Underhâldspersoniel moat betûft wêze yn 'e metoade foar steatanalyse, sadat se de oarsaak fan 'e flater fluch en sekuer kinne beoardielje as der in flater optreedt.
De steatanalysemetoade is in metoade foar it bepalen fan 'e oarsaak fan 'e flater troch it kontrolearjen fan 'e wurkstatus fan 'e oandriuwingseleminten. It is de meast brûkte metoade by it reparearjen fan CNC-masine-ark.
Monitoaring fan haadparameters
Yn moderne CNC-systemen kinne de wichtichste parameters fan komponinten lykas it servo-feedsysteem, it spindel-oandriuwsysteem en de krêftmodule dynamysk en statysk detektearre wurde.
Dizze parameters omfetsje ynfier-/útfierspanning, ynfier-/útfierstroom, opjûne/werklike snelheid, werklike ladingsomstannichheden op 'e posysje, ensfh. Troch dizze parameters te kontrolearjen, kin de wurkingsstatus fan 'e masine-ark begrepen wurde en kinne flaters op 'e tiid fûn wurde.
Ynspeksje fan ynterne sinjalen
Alle ynfier-/útfiersignalen fan it CNC-systeem, ynklusyf de status fan ynterne relais, timers, ensfh., kinne ek kontrolearre wurde fia de diagnostykparameters fan it CNC-systeem.
It kontrolearjen fan de status fan ynterne sinjalen kin helpe om de spesifike lokaasje fan 'e fout te bepalen. Bygelyks, as in relais net goed wurket, kin in bepaalde funksje miskien net útfierd wurde.
Foardielen fan 'e metoade foar steatanalyse
De metoade foar steatsanalyse kin de oarsaak fan 'e flater fluch fine op basis fan 'e ynterne steat fan it systeem sûnder ynstruminten en apparatuer.
Underhâldspersoniel moat betûft wêze yn 'e metoade foar steatanalyse, sadat se de oarsaak fan 'e flater fluch en sekuer kinne beoardielje as der in flater optreedt.
IV. Metoade foar operaasje en programmearringsanalyse
De metoade foar operaasje- en programmearanalyse is in metoade foar it befêstigjen fan 'e oarsaak fan' e flater troch bepaalde spesjale operaasjes út te fieren of spesjale testprogramma-segminten gear te stellen.
Deteksje fan aksjes en funksjes
Detektearje aksjes en funksjes troch metoaden lykas it manuell útfieren fan ienstapsútfiering fan automatyske arkwikseling en automatyske wurktafelwikselingsaksjes, en it útfieren fan ferwurkingsynstruksjes mei ien funksje.
Dizze operaasjes kinne helpe om de spesifike lokaasje en oarsaak fan 'e flater te bepalen. Bygelyks, as de automatyske arkwikseler net goed wurket, kin de arkwikselingsaksje stap foar stap manuell útfierd wurde om te kontrolearjen oft it in meganysk of elektrysk probleem is.
Kontrolearje de krektens fan programmakompilaasje
It kontrolearjen fan 'e korrektheid fan programmakompilaasje is ek in wichtige ûnderdiel fan 'e metoade foar operaasje- en programmearanalyse. Ferkearde programmakompilaasje kin liede ta ferskate flaters yn 'e masine-ark, lykas ferkearde ferwurkingsôfmjittings en arkskea.
Troch de grammatika en logika fan it programma te kontrolearjen, kinne flaters yn it programma op 'e tiid fûn en korrizjeare wurde.
De metoade foar operaasje- en programmearanalyse is in metoade foar it befêstigjen fan 'e oarsaak fan' e flater troch bepaalde spesjale operaasjes út te fieren of spesjale testprogramma-segminten gear te stellen.
Deteksje fan aksjes en funksjes
Detektearje aksjes en funksjes troch metoaden lykas it manuell útfieren fan ienstapsútfiering fan automatyske arkwikseling en automatyske wurktafelwikselingsaksjes, en it útfieren fan ferwurkingsynstruksjes mei ien funksje.
Dizze operaasjes kinne helpe om de spesifike lokaasje en oarsaak fan 'e flater te bepalen. Bygelyks, as de automatyske arkwikseler net goed wurket, kin de arkwikselingsaksje stap foar stap manuell útfierd wurde om te kontrolearjen oft it in meganysk of elektrysk probleem is.
Kontrolearje de krektens fan programmakompilaasje
It kontrolearjen fan 'e korrektheid fan programmakompilaasje is ek in wichtige ûnderdiel fan 'e metoade foar operaasje- en programmearanalyse. Ferkearde programmakompilaasje kin liede ta ferskate flaters yn 'e masine-ark, lykas ferkearde ferwurkingsôfmjittings en arkskea.
Troch de grammatika en logika fan it programma te kontrolearjen, kinne flaters yn it programma op 'e tiid fûn en korrizjeare wurde.
V. Systeem selsdiagnosemetoade
De selsdiagnoaze fan it CNC-systeem is in diagnostykmetoade dy't it ynterne selsdiagnoazeprogramma fan it systeem of spesjale diagnostyksoftware brûkt om selsdiagnoaze en testen út te fieren op 'e wichtichste hardware en kontrôlesoftware yn it systeem.
Selsdiagnoaze by oansette
Selsdiagnoaze by ynskeakeljen is it diagnoazeproses dat automatysk útfierd wurdt troch it CNC-systeem nei't de masine-ark ynskeakele is.
Selsdiagnoaze by it oansetten kontrolearret benammen oft de hardware fan it systeem normaal is, lykas CPU, ûnthâld, I/O-ynterface, ensfh. As in hardwarefout fûn wurdt, sil it systeem de oerienkommende flaterkoade werjaan, sadat ûnderhâldspersoniel problemen kin oplosse.
Online monitoring
Online monitoring is it proses wêrby't it CNC-systeem wichtige parameters yn realtime kontrolearret tidens de wurking fan 'e masine-ark.
Online monitoring kin abnormale omstannichheden yn 'e wurking fan 'e masine-ark op 'e tiid opspoare, lykas motoroerlêst, te hege temperatuer en te hege posysjeôfwiking. Sadree't in abnormaliteit fûn wurdt, sil it systeem in alarm útjaan om ûnderhâldspersoniel te herinnerjen om it oan te pakken.
Offline testen
Offline testen is it testproses fan it CNC-systeem mei spesjale diagnostyksoftware as de masine-ark útskeakele is.
Offline testen kinne de hardware en software fan it systeem wiidweidich detektearje, ynklusyf CPU-prestaasjetests, ûnthâldtests, kommunikaasje-ynterfacetests, ensfh. Troch offline testen kinne guon flaters fûn wurde dy't net kinne wurde detektearre yn selsdiagnoaze by it ynskeakeljen en online monitoring.
De selsdiagnoaze fan it CNC-systeem is in diagnostykmetoade dy't it ynterne selsdiagnoazeprogramma fan it systeem of spesjale diagnostyksoftware brûkt om selsdiagnoaze en testen út te fieren op 'e wichtichste hardware en kontrôlesoftware yn it systeem.
Selsdiagnoaze by oansette
Selsdiagnoaze by ynskeakeljen is it diagnoazeproses dat automatysk útfierd wurdt troch it CNC-systeem nei't de masine-ark ynskeakele is.
Selsdiagnoaze by it oansetten kontrolearret benammen oft de hardware fan it systeem normaal is, lykas CPU, ûnthâld, I/O-ynterface, ensfh. As in hardwarefout fûn wurdt, sil it systeem de oerienkommende flaterkoade werjaan, sadat ûnderhâldspersoniel problemen kin oplosse.
Online monitoring
Online monitoring is it proses wêrby't it CNC-systeem wichtige parameters yn realtime kontrolearret tidens de wurking fan 'e masine-ark.
Online monitoring kin abnormale omstannichheden yn 'e wurking fan 'e masine-ark op 'e tiid opspoare, lykas motoroerlêst, te hege temperatuer en te hege posysjeôfwiking. Sadree't in abnormaliteit fûn wurdt, sil it systeem in alarm útjaan om ûnderhâldspersoniel te herinnerjen om it oan te pakken.
Offline testen
Offline testen is it testproses fan it CNC-systeem mei spesjale diagnostyksoftware as de masine-ark útskeakele is.
Offline testen kinne de hardware en software fan it systeem wiidweidich detektearje, ynklusyf CPU-prestaasjetests, ûnthâldtests, kommunikaasje-ynterfacetests, ensfh. Troch offline testen kinne guon flaters fûn wurde dy't net kinne wurde detektearre yn selsdiagnoaze by it ynskeakeljen en online monitoring.
Konklúzjend omfetsje de basismetoaden foar flateranalyse fan CNC-masine-ark de konvinsjonele analysemetoade, aksjeanalysemetoade, steatanalysemetoade, operaasje- en programmearanalysemetoade, en systeem selsdiagnosemetoade. Yn it werklike reparaasjeproses moat ûnderhâldspersoniel dizze metoaden wiidweidich tapasse neffens spesifike situaasjes om de oarsaak fan 'e flater fluch en sekuer te beoardieljen, de flater te eliminearjen en de normale wurking fan 'e CNC-masine-ark te garandearjen. Tagelyk kin regelmjittich ûnderhâld en ûnderhâld fan 'e CNC-masine-ark ek it foarkommen fan flaters effektyf ferminderje en de libbensdoer fan 'e masine-ark ferlingje.