Analyse fan 'e ferwurkingsstream fan hege-snelheid presyzjedielen yn ferwurkingssintra
I. Ynlieding
Bearbeitingssintra spylje in krúsjale rol op it mêd fan hege-snelheid presyzje ûnderdielferwurking. Se kontrolearje masine-ark fia digitale ynformaasje, wêrtroch't de masine-ark automatysk de oantsjutte ferwurkingstaken útfiere kinne. Dizze ferwurkingsmetoade kin soargje foar ekstreem hege ferwurkingskrektens en stabile kwaliteit, is maklik te realisearjen automatisearre operaasje, en hat de foardielen fan hege produktiviteit en in koarte produksjesyklus. Underwilens kin it it gebrûk fan prosesapparatuer ferminderje, foldwaan oan 'e behoeften fan rappe produktfernijing en ferfanging, en is nau ferbûn mei CAD om de transformaasje fan ûntwerp nei definitive produkten te berikken. Foar trainees dy't de ferwurkingsstream fan hege-snelheid presyzje ûnderdielen yn bearbeitingssintra leare, is it fan grut belang om de ferbiningen tusken elk proses en de betsjutting fan elke stap te begripen. Dit artikel sil yngeand yngean op 'e heule ferwurkingsstream fan produktanalyse oant ynspeksje en it demonstrearje troch spesifike gefallen. De gefalmaterialen binne dûbelkleurige platen of plexiglas.
Bearbeitingssintra spylje in krúsjale rol op it mêd fan hege-snelheid presyzje ûnderdielferwurking. Se kontrolearje masine-ark fia digitale ynformaasje, wêrtroch't de masine-ark automatysk de oantsjutte ferwurkingstaken útfiere kinne. Dizze ferwurkingsmetoade kin soargje foar ekstreem hege ferwurkingskrektens en stabile kwaliteit, is maklik te realisearjen automatisearre operaasje, en hat de foardielen fan hege produktiviteit en in koarte produksjesyklus. Underwilens kin it it gebrûk fan prosesapparatuer ferminderje, foldwaan oan 'e behoeften fan rappe produktfernijing en ferfanging, en is nau ferbûn mei CAD om de transformaasje fan ûntwerp nei definitive produkten te berikken. Foar trainees dy't de ferwurkingsstream fan hege-snelheid presyzje ûnderdielen yn bearbeitingssintra leare, is it fan grut belang om de ferbiningen tusken elk proses en de betsjutting fan elke stap te begripen. Dit artikel sil yngeand yngean op 'e heule ferwurkingsstream fan produktanalyse oant ynspeksje en it demonstrearje troch spesifike gefallen. De gefalmaterialen binne dûbelkleurige platen of plexiglas.
II. Produktanalyse
(A) Ynformaasje oer gearstalling krije
Produktanalyse is it útgongspunt fan 'e heule ferwurkingsstream. Tidens dizze faze moatte wy genôch ynformaasje oer de gearstalling krije. Foar ferskate soarten ûnderdielen binne de boarnen foar ynformaasje oer de gearstalling wiidweidich. As it bygelyks in meganysk struktuerûnderdiel is, moatte wy de foarm en grutte begripe, ynklusyf geometryske diminsjegegevens lykas lingte, breedte, hichte, gatdiameter en asdiameter. Dizze gegevens sille it basisraamwurk fan 'e folgjende ferwurking bepale. As it in ûnderdiel is mei komplekse kromme oerflakken, lykas in fleantúchmotorblêd, binne krekte kontoergegevens fan it kromme oerflak fereaske, dy't kinne wurde krigen troch avansearre technologyen lykas 3D-scannen. Derneist binne de tolerânsjeeasken fan ûnderdielen ek in wichtich ûnderdiel fan 'e ynformaasje oer de gearstalling, dy't it berik fan ferwurkingskrektens bepaalt, lykas dimensjonele tolerânsje, foarmtolerânsje (rûnens, rjochtheid, ensfh.), en posysjetolerânsje (parallelisme, perpendikulariteit, ensfh.).
(A) Ynformaasje oer gearstalling krije
Produktanalyse is it útgongspunt fan 'e heule ferwurkingsstream. Tidens dizze faze moatte wy genôch ynformaasje oer de gearstalling krije. Foar ferskate soarten ûnderdielen binne de boarnen foar ynformaasje oer de gearstalling wiidweidich. As it bygelyks in meganysk struktuerûnderdiel is, moatte wy de foarm en grutte begripe, ynklusyf geometryske diminsjegegevens lykas lingte, breedte, hichte, gatdiameter en asdiameter. Dizze gegevens sille it basisraamwurk fan 'e folgjende ferwurking bepale. As it in ûnderdiel is mei komplekse kromme oerflakken, lykas in fleantúchmotorblêd, binne krekte kontoergegevens fan it kromme oerflak fereaske, dy't kinne wurde krigen troch avansearre technologyen lykas 3D-scannen. Derneist binne de tolerânsjeeasken fan ûnderdielen ek in wichtich ûnderdiel fan 'e ynformaasje oer de gearstalling, dy't it berik fan ferwurkingskrektens bepaalt, lykas dimensjonele tolerânsje, foarmtolerânsje (rûnens, rjochtheid, ensfh.), en posysjetolerânsje (parallelisme, perpendikulariteit, ensfh.).
(B) Ferwurkingseasken definiearje
Neist ynformaasje oer de gearstalling binne ferwurkingseasken ek de fokus fan produktanalyse. Dit omfettet de materiaalkarakteristiken fan ûnderdielen. De eigenskippen fan ferskate materialen lykas hurdens, taaiens en duktyliteit sille ynfloed hawwe op de kar fan ferwurkingstechnology. Bygelyks, it ferwurkjen fan ûnderdielen fan hege hurdenslegearre stielen kin it gebrûk fan spesjale snijgereedschappen en snijparameters fereaskje. Easken foar oerflakkwaliteit binne ek in wichtich aspekt. Bygelyks, de eask foar oerflakteruwheid is sadanich dat foar guon heechpresys optyske ûnderdielen de oerflakteruwheid miskien it nanometernivo berikt. Derneist binne d'r ek wat spesjale easken, lykas de korrosjebestriding en slijtvastheid fan ûnderdielen. Dizze easken kinne ekstra behannelingsprosessen nei ferwurking fereaskje.
Neist ynformaasje oer de gearstalling binne ferwurkingseasken ek de fokus fan produktanalyse. Dit omfettet de materiaalkarakteristiken fan ûnderdielen. De eigenskippen fan ferskate materialen lykas hurdens, taaiens en duktyliteit sille ynfloed hawwe op de kar fan ferwurkingstechnology. Bygelyks, it ferwurkjen fan ûnderdielen fan hege hurdenslegearre stielen kin it gebrûk fan spesjale snijgereedschappen en snijparameters fereaskje. Easken foar oerflakkwaliteit binne ek in wichtich aspekt. Bygelyks, de eask foar oerflakteruwheid is sadanich dat foar guon heechpresys optyske ûnderdielen de oerflakteruwheid miskien it nanometernivo berikt. Derneist binne d'r ek wat spesjale easken, lykas de korrosjebestriding en slijtvastheid fan ûnderdielen. Dizze easken kinne ekstra behannelingsprosessen nei ferwurking fereaskje.
III. Grafysk ûntwerp
(A) Untwerpbasis basearre op produktanalyse
Grafysk ûntwerp is basearre op in detaillearre analyze fan it produkt. As wy bygelyks segelferwurking nimme, moat earst it lettertype bepaald wurde neffens de ferwurkingseasken. As it in formeel offisjeel segel is, kin it standert Song-lettertype of imitaasje Song-lettertype brûkt wurde; as it in keunstsegel is, is de lettertypeseleksje mear ferskaat, en kin it segelskrift, klerikaal skrift, ensfh. wêze, dy't in artistike sin hawwe. De grutte fan 'e tekst moat bepaald wurde neffens de totale grutte en it doel fan it segel. Bygelyks, de tekstgrutte fan in lyts persoanlik segel is relatyf lyts, wylst de tekstgrutte fan in grut bedriuwsoffisjeel segel relatyf grut is. It type segel is ek krúsjaal. D'r binne ferskate foarmen lykas rûn, fjouwerkant en ovaal. It ûntwerp fan elke foarm moat rekken hâlde mei de yndieling fan 'e ynterne tekst en patroanen.
(A) Untwerpbasis basearre op produktanalyse
Grafysk ûntwerp is basearre op in detaillearre analyze fan it produkt. As wy bygelyks segelferwurking nimme, moat earst it lettertype bepaald wurde neffens de ferwurkingseasken. As it in formeel offisjeel segel is, kin it standert Song-lettertype of imitaasje Song-lettertype brûkt wurde; as it in keunstsegel is, is de lettertypeseleksje mear ferskaat, en kin it segelskrift, klerikaal skrift, ensfh. wêze, dy't in artistike sin hawwe. De grutte fan 'e tekst moat bepaald wurde neffens de totale grutte en it doel fan it segel. Bygelyks, de tekstgrutte fan in lyts persoanlik segel is relatyf lyts, wylst de tekstgrutte fan in grut bedriuwsoffisjeel segel relatyf grut is. It type segel is ek krúsjaal. D'r binne ferskate foarmen lykas rûn, fjouwerkant en ovaal. It ûntwerp fan elke foarm moat rekken hâlde mei de yndieling fan 'e ynterne tekst en patroanen.
(B) Grafiken meitsje mei profesjonele software
Nei it bepalen fan dizze basiseleminten moat profesjonele grafyske ûntwerpsoftware brûkt wurde om grafiken te meitsjen. Foar ienfâldige twadiminsjonale grafiken kin software lykas AutoCAD brûkt wurde. Yn dizze software kin de omtrek fan it ûnderdiel sekuer tekene wurde, en de dikte, kleur, ensfh. fan 'e linen kinne ynsteld wurde. Foar komplekse trijediminsjonale grafiken moat trijediminsjonale modellearsoftware lykas SolidWorks en UG brûkt wurde. Dizze software kin ûnderdielmodellen meitsje mei komplekse bûgde oerflakken en solide struktueren, en kin parametrysk ûntwerp útfiere, wêrtroch't de modifikaasje en optimalisaasje fan grafiken fasilitearre wurde. Tidens it grafyske ûntwerpproses moatte de easken fan 'e folgjende ferwurkingstechnology ek yn oerweging nommen wurde. Bygelyks, om it generearjen fan arkpaden te fasilitearjen, moatte de grafiken ridlik laach- en ferdield wurde.
Nei it bepalen fan dizze basiseleminten moat profesjonele grafyske ûntwerpsoftware brûkt wurde om grafiken te meitsjen. Foar ienfâldige twadiminsjonale grafiken kin software lykas AutoCAD brûkt wurde. Yn dizze software kin de omtrek fan it ûnderdiel sekuer tekene wurde, en de dikte, kleur, ensfh. fan 'e linen kinne ynsteld wurde. Foar komplekse trijediminsjonale grafiken moat trijediminsjonale modellearsoftware lykas SolidWorks en UG brûkt wurde. Dizze software kin ûnderdielmodellen meitsje mei komplekse bûgde oerflakken en solide struktueren, en kin parametrysk ûntwerp útfiere, wêrtroch't de modifikaasje en optimalisaasje fan grafiken fasilitearre wurde. Tidens it grafyske ûntwerpproses moatte de easken fan 'e folgjende ferwurkingstechnology ek yn oerweging nommen wurde. Bygelyks, om it generearjen fan arkpaden te fasilitearjen, moatte de grafiken ridlik laach- en ferdield wurde.
IV. Prosesplanning
(A) Planning fan ferwurkingsstappen út in wrâldwiid perspektyf
Prosesplanning is om elke ferwurkingsstap ridlik fêst te stellen út in globaal perspektyf basearre op in yngeande analyze fan it uterlik en de ferwurkingseasken fan it wurkstikprodukt. Dit fereasket it beskôgjen fan 'e ferwurkingsfolchoarder, ferwurkingsmetoaden, en de snijgereedschappen en fixtures dy't brûkt wurde moatte. Foar ûnderdielen mei meardere funksjes is it needsaaklik om te bepalen hokker funksje earst ferwurke wurde moat en hokker letter ferwurke wurde moat. Bygelyks, foar in ûnderdiel mei sawol gatten as flakken wurdt meastal it flak earst ferwurke om in stabyl referinsje-oerflak te leverjen foar folgjende gatferwurking. De kar fan ferwurkingsmetoade hinget ôf fan it materiaal en de foarm fan it ûnderdiel. Bygelyks, foar ferwurking fan bûtenste sirkelfoarmige oerflakken kin draaie, slypjen, ensfh. keazen wurde; foar ferwurking fan binnengatten kin boarjen, útboarjen, ensfh. brûkt wurde.
(A) Planning fan ferwurkingsstappen út in wrâldwiid perspektyf
Prosesplanning is om elke ferwurkingsstap ridlik fêst te stellen út in globaal perspektyf basearre op in yngeande analyze fan it uterlik en de ferwurkingseasken fan it wurkstikprodukt. Dit fereasket it beskôgjen fan 'e ferwurkingsfolchoarder, ferwurkingsmetoaden, en de snijgereedschappen en fixtures dy't brûkt wurde moatte. Foar ûnderdielen mei meardere funksjes is it needsaaklik om te bepalen hokker funksje earst ferwurke wurde moat en hokker letter ferwurke wurde moat. Bygelyks, foar in ûnderdiel mei sawol gatten as flakken wurdt meastal it flak earst ferwurke om in stabyl referinsje-oerflak te leverjen foar folgjende gatferwurking. De kar fan ferwurkingsmetoade hinget ôf fan it materiaal en de foarm fan it ûnderdiel. Bygelyks, foar ferwurking fan bûtenste sirkelfoarmige oerflakken kin draaie, slypjen, ensfh. keazen wurde; foar ferwurking fan binnengatten kin boarjen, útboarjen, ensfh. brûkt wurde.
(B) It selektearjen fan passende snijgereedschap en fixtures
De seleksje fan snijgereedschap en fixtures is in wichtich ûnderdiel fan prosesplanning. Der binne ferskate soarten snijgereedschap, ynklusyf draaigereedschap, freesgereedschap, boargereedschap, ensfh., en elk type snijgereedschap hat ferskillende modellen en parameters. By it selektearjen fan snijgereedschap moatte faktoaren lykas it materiaal fan it ûnderdiel, de ferwurkingskrektens en de kwaliteit fan it ferwurkingsoerflak yn oerweging nommen wurde. Bygelyks, snijgereedschap fan hege-snelheidsstiel kin brûkt wurde om ûnderdielen fan aluminiumlegering te ferwurkjen, wylst snijgereedschap fan karbid of keramyk nedich is om ûnderdielen fan ferhurde stielen te ferwurkjen. De funksje fan fixtures is it befestigjen fan it wurkstik om de stabiliteit en krektens tidens it ferwurkingsproses te garandearjen. Faak foarkommende fixturetypen omfetsje trijekaakspinnen, fjouwerkaakspinnen en platte mûletangen. Foar ûnderdielen mei unregelmjittige foarmen kinne spesjale fixtures ûntworpen wurde moatte. By prosesplanning moatte passende fixtures selektearre wurde neffens de foarm en ferwurkingseasken fan it ûnderdiel om te soargjen dat it wurkstik net ferskoot of misfoarme wurdt tidens it ferwurkingsproses.
De seleksje fan snijgereedschap en fixtures is in wichtich ûnderdiel fan prosesplanning. Der binne ferskate soarten snijgereedschap, ynklusyf draaigereedschap, freesgereedschap, boargereedschap, ensfh., en elk type snijgereedschap hat ferskillende modellen en parameters. By it selektearjen fan snijgereedschap moatte faktoaren lykas it materiaal fan it ûnderdiel, de ferwurkingskrektens en de kwaliteit fan it ferwurkingsoerflak yn oerweging nommen wurde. Bygelyks, snijgereedschap fan hege-snelheidsstiel kin brûkt wurde om ûnderdielen fan aluminiumlegering te ferwurkjen, wylst snijgereedschap fan karbid of keramyk nedich is om ûnderdielen fan ferhurde stielen te ferwurkjen. De funksje fan fixtures is it befestigjen fan it wurkstik om de stabiliteit en krektens tidens it ferwurkingsproses te garandearjen. Faak foarkommende fixturetypen omfetsje trijekaakspinnen, fjouwerkaakspinnen en platte mûletangen. Foar ûnderdielen mei unregelmjittige foarmen kinne spesjale fixtures ûntworpen wurde moatte. By prosesplanning moatte passende fixtures selektearre wurde neffens de foarm en ferwurkingseasken fan it ûnderdiel om te soargjen dat it wurkstik net ferskoot of misfoarme wurdt tidens it ferwurkingsproses.
V. Paadgeneraasje
(A) Prosesplanning ymplementearje fia software
Paadgeneraasje is it proses fan it spesifyk ymplementearjen fan prosesplanning fia software. Yn dit proses moatte de ûntwurpen grafiken en plande prosesparameters ynfierd wurde yn numerike kontrôleprogrammearsoftware lykas MasterCAM en Cimatron. Dizze software sil arkpaden generearje neffens de ynfierynformaasje. By it generearjen fan arkpaden moatte faktoaren lykas it type, de grutte en de snijparameters fan 'e snijgereedschappen yn oerweging nommen wurde. Bygelyks, foar freesferwurking moatte de diameter, rotaasjesnelheid, feedsnelheid en snijdjipte fan it freesgereedschap ynsteld wurde. De software sil de bewegingstrajekt fan it snijgereedschap op it wurkstik berekkenje neffens dizze parameters en oerienkommende G-koades en M-koades generearje. Dizze koades sille de masine-ark liede nei it proses.
(A) Prosesplanning ymplementearje fia software
Paadgeneraasje is it proses fan it spesifyk ymplementearjen fan prosesplanning fia software. Yn dit proses moatte de ûntwurpen grafiken en plande prosesparameters ynfierd wurde yn numerike kontrôleprogrammearsoftware lykas MasterCAM en Cimatron. Dizze software sil arkpaden generearje neffens de ynfierynformaasje. By it generearjen fan arkpaden moatte faktoaren lykas it type, de grutte en de snijparameters fan 'e snijgereedschappen yn oerweging nommen wurde. Bygelyks, foar freesferwurking moatte de diameter, rotaasjesnelheid, feedsnelheid en snijdjipte fan it freesgereedschap ynsteld wurde. De software sil de bewegingstrajekt fan it snijgereedschap op it wurkstik berekkenje neffens dizze parameters en oerienkommende G-koades en M-koades generearje. Dizze koades sille de masine-ark liede nei it proses.
(B) Optimalisearjen fan arkpaadparameters
Tagelyk wurde de parameters fan it arkpaad optimalisearre troch parameterynstelling. It optimalisearjen fan it arkpaad kin de ferwurkingseffisjinsje ferbetterje, ferwurkingskosten ferminderje en de ferwurkingskwaliteit ferbetterje. Bygelyks, de ferwurkingstiid kin wurde fermindere troch de snijparameters oan te passen, wylst de ferwurkingskrektens garandearre wurdt. In ridlik arkpaad moat de idle-slag minimalisearje en it snijark yn trochgeande snijbeweging hâlde tidens it ferwurkingsproses. Derneist kin de slijtage fan it snijark wurde fermindere troch it arkpaad te optimalisearjen, en de libbensdoer fan it snijark kin wurde ferlingd. Bygelyks, troch in ridlike snijsekwinsje en snijrjochting oan te nimmen, kin foarkommen wurde dat it snijark faak yn en út snijt tidens it ferwurkingsproses, wêrtroch de ynfloed op it snijark wurdt fermindere.
Tagelyk wurde de parameters fan it arkpaad optimalisearre troch parameterynstelling. It optimalisearjen fan it arkpaad kin de ferwurkingseffisjinsje ferbetterje, ferwurkingskosten ferminderje en de ferwurkingskwaliteit ferbetterje. Bygelyks, de ferwurkingstiid kin wurde fermindere troch de snijparameters oan te passen, wylst de ferwurkingskrektens garandearre wurdt. In ridlik arkpaad moat de idle-slag minimalisearje en it snijark yn trochgeande snijbeweging hâlde tidens it ferwurkingsproses. Derneist kin de slijtage fan it snijark wurde fermindere troch it arkpaad te optimalisearjen, en de libbensdoer fan it snijark kin wurde ferlingd. Bygelyks, troch in ridlike snijsekwinsje en snijrjochting oan te nimmen, kin foarkommen wurde dat it snijark faak yn en út snijt tidens it ferwurkingsproses, wêrtroch de ynfloed op it snijark wurdt fermindere.
VI. Padsimulaasje
(A) Kontrolearje op mooglike problemen
Nei't it paad generearre is, hawwe wy meastentiids gjin yntuïtyf gefoel oer de definitive prestaasjes op 'e masine-ark. Paadsimulaasje is om te kontrolearjen op mooglike problemen om de skrastrate fan 'e werklike ferwurking te ferminderjen. Tidens it paadsimulaasjeproses wurdt oer it algemien it effekt fan it uterlik fan it wurkstik kontrolearre. Troch simulaasje kin sjoen wurde oft it oerflak fan it ferwurke ûnderdiel glêd is, oft d'r arkmerken, krassen en oare defekten binne. Tagelyk is it nedich om te kontrolearjen oft d'r te folle of te min snijden is. Te folle snijden sil derfoar soargje dat de ûnderdielgrutte lytser wurdt as de ûntworpen grutte, wat de prestaasjes fan it ûnderdiel beynfloedet; te min snijden sil de ûnderdielgrutte grutter meitsje en kin in twadde ferwurking fereaskje.
(A) Kontrolearje op mooglike problemen
Nei't it paad generearre is, hawwe wy meastentiids gjin yntuïtyf gefoel oer de definitive prestaasjes op 'e masine-ark. Paadsimulaasje is om te kontrolearjen op mooglike problemen om de skrastrate fan 'e werklike ferwurking te ferminderjen. Tidens it paadsimulaasjeproses wurdt oer it algemien it effekt fan it uterlik fan it wurkstik kontrolearre. Troch simulaasje kin sjoen wurde oft it oerflak fan it ferwurke ûnderdiel glêd is, oft d'r arkmerken, krassen en oare defekten binne. Tagelyk is it nedich om te kontrolearjen oft d'r te folle of te min snijden is. Te folle snijden sil derfoar soargje dat de ûnderdielgrutte lytser wurdt as de ûntworpen grutte, wat de prestaasjes fan it ûnderdiel beynfloedet; te min snijden sil de ûnderdielgrutte grutter meitsje en kin in twadde ferwurking fereaskje.
(B) Evaluaasje fan 'e rasjonaliteit fan prosesplanning
Derneist is it nedich om te evaluearjen oft de prosesplanning fan it paad ridlik is. Bygelyks is it nedich om te kontrolearjen oft der ûnredelike bochten, hommelse stops, ensfh. binne yn it arkpaad. Dizze situaasjes kinne skea oan it snijark feroarsaakje en in fermindering fan 'e ferwurkingskrektens. Troch paadsimulaasje kin de prosesplanning fierder optimalisearre wurde, en kinne it arkpaad en de ferwurkingsparameters oanpast wurde om te soargjen dat it ûnderdiel mei súkses ferwurke wurde kin tidens it eigentlike ferwurkingsproses en de ferwurkingskwaliteit garandearre wurde kin.
Derneist is it nedich om te evaluearjen oft de prosesplanning fan it paad ridlik is. Bygelyks is it nedich om te kontrolearjen oft der ûnredelike bochten, hommelse stops, ensfh. binne yn it arkpaad. Dizze situaasjes kinne skea oan it snijark feroarsaakje en in fermindering fan 'e ferwurkingskrektens. Troch paadsimulaasje kin de prosesplanning fierder optimalisearre wurde, en kinne it arkpaad en de ferwurkingsparameters oanpast wurde om te soargjen dat it ûnderdiel mei súkses ferwurke wurde kin tidens it eigentlike ferwurkingsproses en de ferwurkingskwaliteit garandearre wurde kin.
VII. Paadútfier
(A) De ferbining tusken software en masine-ark
Paadútfier is in needsaaklike stap foar softwareûntwerpprogrammearring om te ymplementearjen op 'e masine-ark. It makket in ferbining tusken de software en de masine-ark. Tidens it paadútfierproses moatte de generearre G-koades en M-koades fia spesifike oerdrachtmetoaden nei it kontrôlesysteem fan 'e masine-ark oerbrocht wurde. Algemiene oerdrachtmetoaden omfetsje RS232 seriële poartekommunikaasje, Ethernet-kommunikaasje en USB-ynterface-oerdracht. Tidens it oerdrachtproses moatte de krektens en yntegriteit fan 'e koades garandearre wurde om koadeferlies of flaters te foarkommen.
(A) De ferbining tusken software en masine-ark
Paadútfier is in needsaaklike stap foar softwareûntwerpprogrammearring om te ymplementearjen op 'e masine-ark. It makket in ferbining tusken de software en de masine-ark. Tidens it paadútfierproses moatte de generearre G-koades en M-koades fia spesifike oerdrachtmetoaden nei it kontrôlesysteem fan 'e masine-ark oerbrocht wurde. Algemiene oerdrachtmetoaden omfetsje RS232 seriële poartekommunikaasje, Ethernet-kommunikaasje en USB-ynterface-oerdracht. Tidens it oerdrachtproses moatte de krektens en yntegriteit fan 'e koades garandearre wurde om koadeferlies of flaters te foarkommen.
(B) Begryp fan neiferwurking fan it arkpad
Foar trainees mei in profesjonele eftergrûn yn numerike kontrôle kin paadútfier begrepen wurde as de neiferwurking fan it arkpaad. It doel fan neiferwurking is om de koades dy't generearre wurde troch algemiene numerike kontrôleprogrammearsoftware te konvertearjen nei koades dy't werkenber binne troch it kontrôlesysteem fan in spesifike masine-ark. Ferskillende soarten masine-arkkontrôlesystemen hawwe ferskillende easken foar it formaat en de ynstruksjes fan 'e koades, dus neiferwurking is fereaske. Tidens it neiferwurkingsproses moatte ynstellings makke wurde neffens faktoaren lykas it model fan 'e masine-ark en it type kontrôlesysteem om te soargjen dat de útfierkoades de masine-ark korrekt kinne kontrolearje om te ferwurkjen.
Foar trainees mei in profesjonele eftergrûn yn numerike kontrôle kin paadútfier begrepen wurde as de neiferwurking fan it arkpaad. It doel fan neiferwurking is om de koades dy't generearre wurde troch algemiene numerike kontrôleprogrammearsoftware te konvertearjen nei koades dy't werkenber binne troch it kontrôlesysteem fan in spesifike masine-ark. Ferskillende soarten masine-arkkontrôlesystemen hawwe ferskillende easken foar it formaat en de ynstruksjes fan 'e koades, dus neiferwurking is fereaske. Tidens it neiferwurkingsproses moatte ynstellings makke wurde neffens faktoaren lykas it model fan 'e masine-ark en it type kontrôlesysteem om te soargjen dat de útfierkoades de masine-ark korrekt kinne kontrolearje om te ferwurkjen.
VIII. Ferwurking
(A) Tarieding fan masine-ark en parameterynstelling
Nei it foltôgjen fan 'e paadútfier wurdt de ferwurkingsfaze yngien. Earst moat de masine-ark taret wurde, ynklusyf it kontrolearjen oft elk ûnderdiel fan 'e masine-ark normaal is, lykas oft de spindel, liedingrail en skroefstang soepel rinne. Dan moatte de parameters fan 'e masine-ark ynsteld wurde neffens de ferwurkingseasken, lykas de rotaasjesnelheid fan 'e spindel, feedsnelheid en snijdjipte. Dizze parameters moatte oerienkomme mei dy ynsteld tidens it paadgeneraasjeproses om te soargjen dat it ferwurkingsproses ferrint neffens it foarôf bepaalde arkpaad. Tagelyk moat it wurkstik korrekt op it apparaat ynstalleare wurde om de posysjonearringskrektens fan it wurkstik te garandearjen.
(A) Tarieding fan masine-ark en parameterynstelling
Nei it foltôgjen fan 'e paadútfier wurdt de ferwurkingsfaze yngien. Earst moat de masine-ark taret wurde, ynklusyf it kontrolearjen oft elk ûnderdiel fan 'e masine-ark normaal is, lykas oft de spindel, liedingrail en skroefstang soepel rinne. Dan moatte de parameters fan 'e masine-ark ynsteld wurde neffens de ferwurkingseasken, lykas de rotaasjesnelheid fan 'e spindel, feedsnelheid en snijdjipte. Dizze parameters moatte oerienkomme mei dy ynsteld tidens it paadgeneraasjeproses om te soargjen dat it ferwurkingsproses ferrint neffens it foarôf bepaalde arkpaad. Tagelyk moat it wurkstik korrekt op it apparaat ynstalleare wurde om de posysjonearringskrektens fan it wurkstik te garandearjen.
(B) Monitoaring en oanpassing fan it ferwurkingsproses
Tidens it ferwurkingsproses moat de rinnende steat fan 'e masine-ark wurde kontroleare. Fia it werjaanskerm fan 'e masine-ark kinne de feroarings yn ferwurkingsparameters lykas spindelbelêsting en snijkrêft yn realtime wurde waarnommen. As in abnormale parameter fûn wurdt, lykas tefolle spindelbelêsting, kin dit feroarsake wurde troch faktoaren lykas arkfersliten en ûnredelike snijparameters, en it moat fuortendaliks oanpast wurde. Tagelyk moat omtinken jûn wurde oan it lûd en de trillingen fan it ferwurkingsproses. Abnormale lûden en trillingen kinne oanjaan dat der in probleem is mei de masine-ark of it snijark. Tidens it ferwurkingsproses moat de ferwurkingskwaliteit ek wurde sampled en ynspektearre, lykas it brûken fan mjitark om de ferwurkingsgrutte te mjitten en de oerflakkwaliteit fan 'e ferwurking te observearjen, en problemen direkt te ûntdekken en maatregels te nimmen om te ferbetterjen.
Tidens it ferwurkingsproses moat de rinnende steat fan 'e masine-ark wurde kontroleare. Fia it werjaanskerm fan 'e masine-ark kinne de feroarings yn ferwurkingsparameters lykas spindelbelêsting en snijkrêft yn realtime wurde waarnommen. As in abnormale parameter fûn wurdt, lykas tefolle spindelbelêsting, kin dit feroarsake wurde troch faktoaren lykas arkfersliten en ûnredelike snijparameters, en it moat fuortendaliks oanpast wurde. Tagelyk moat omtinken jûn wurde oan it lûd en de trillingen fan it ferwurkingsproses. Abnormale lûden en trillingen kinne oanjaan dat der in probleem is mei de masine-ark of it snijark. Tidens it ferwurkingsproses moat de ferwurkingskwaliteit ek wurde sampled en ynspektearre, lykas it brûken fan mjitark om de ferwurkingsgrutte te mjitten en de oerflakkwaliteit fan 'e ferwurking te observearjen, en problemen direkt te ûntdekken en maatregels te nimmen om te ferbetterjen.
IX. Ynspeksje
(A) Mei help fan meardere ynspeksjemiddels
Ynspeksje is de lêste etappe fan 'e heule ferwurkingsstream en is ek in krúsjale stap om produktkwaliteit te garandearjen. Tidens it ynspeksjeproses moatte meardere ynspeksjemiddels brûkt wurde. Foar de ynspeksje fan dimensjonele krektens kinne mjitynstruminten lykas noniuskalipers, mikrometers en trijekoördinaatmjitynstruminten brûkt wurde. Noniuskalipers en mikrometers binne geskikt foar it mjitten fan ienfâldige lineêre dimensjes, wylst trijekoördinaatmjitynstruminten de trijedimensionale dimensjes en foarmflaters fan komplekse ûnderdielen sekuer mjitte kinne. Foar de ynspeksje fan oerflakkwaliteit kin in rûchheidsmeter brûkt wurde om de oerflakrûchheid te mjitten, en in optyske mikroskoop of in elektroanyske mikroskoop kin brûkt wurde om de mikroskopyske morfology fan it oerflak te observearjen, en te kontrolearjen oft d'r skuorren, poaren en oare defekten binne.
(A) Mei help fan meardere ynspeksjemiddels
Ynspeksje is de lêste etappe fan 'e heule ferwurkingsstream en is ek in krúsjale stap om produktkwaliteit te garandearjen. Tidens it ynspeksjeproses moatte meardere ynspeksjemiddels brûkt wurde. Foar de ynspeksje fan dimensjonele krektens kinne mjitynstruminten lykas noniuskalipers, mikrometers en trijekoördinaatmjitynstruminten brûkt wurde. Noniuskalipers en mikrometers binne geskikt foar it mjitten fan ienfâldige lineêre dimensjes, wylst trijekoördinaatmjitynstruminten de trijedimensionale dimensjes en foarmflaters fan komplekse ûnderdielen sekuer mjitte kinne. Foar de ynspeksje fan oerflakkwaliteit kin in rûchheidsmeter brûkt wurde om de oerflakrûchheid te mjitten, en in optyske mikroskoop of in elektroanyske mikroskoop kin brûkt wurde om de mikroskopyske morfology fan it oerflak te observearjen, en te kontrolearjen oft d'r skuorren, poaren en oare defekten binne.
(B) Kwaliteitsbeoardieling en feedback
Neffens de ynspeksjeresultaten wurdt de produktkwaliteit beoardiele. As de produktkwaliteit foldocht oan de ûntwerpeasken, kin it it folgjende proses yngean of ynpakt en opslein wurde. As de produktkwaliteit net oan de easken foldocht, moatte de redenen analysearre wurde. Dit kin te tankjen wêze oan prosesproblemen, arkproblemen, masine-arkproblemen, ensfh. tidens it ferwurkingsproses. Maatregels moatte nommen wurde om te ferbetterjen, lykas it oanpassen fan prosesparameters, it ferfangen fan ark, it reparearjen fan masine-ark, ensfh., en dan wurdt it ûnderdiel opnij ferwurke oant de produktkwaliteit kwalifisearre is. Tagelyk moatte de ynspeksjeresultaten weromfierd wurde nei de foarige ferwurkingsstream om in basis te jaan foar prosesoptimalisaasje en kwaliteitsferbettering.
Neffens de ynspeksjeresultaten wurdt de produktkwaliteit beoardiele. As de produktkwaliteit foldocht oan de ûntwerpeasken, kin it it folgjende proses yngean of ynpakt en opslein wurde. As de produktkwaliteit net oan de easken foldocht, moatte de redenen analysearre wurde. Dit kin te tankjen wêze oan prosesproblemen, arkproblemen, masine-arkproblemen, ensfh. tidens it ferwurkingsproses. Maatregels moatte nommen wurde om te ferbetterjen, lykas it oanpassen fan prosesparameters, it ferfangen fan ark, it reparearjen fan masine-ark, ensfh., en dan wurdt it ûnderdiel opnij ferwurke oant de produktkwaliteit kwalifisearre is. Tagelyk moatte de ynspeksjeresultaten weromfierd wurde nei de foarige ferwurkingsstream om in basis te jaan foar prosesoptimalisaasje en kwaliteitsferbettering.
X. Gearfetting
De ferwurkingsstream fan hege-snelheid presyzje ûnderdielen yn ferwurkingssintra is in kompleks en strang systeem. Elke faze, fan produktanalyse oant ynspeksje, is mei-inoar ferbûn en hat in wjersidich ynfloed. Allinnich troch in djip begryp fan 'e betsjutting en wurkwizen fan elke faze en omtinken te jaan oan 'e ferbining tusken de fazen kinne hege-snelheid presyzje ûnderdielen effisjint en mei hege kwaliteit ferwurke wurde. Stagiairs moatte ûnderfining opdwaan en ferwurkingsfeardigens ferbetterje troch teoretysk learen en praktyske operaasje te kombinearjen tidens it learproses om te foldwaan oan 'e behoeften fan moderne produksje foar hege-snelheid presyzje ûnderdielferwurking. Underwilens, mei de trochgeande ûntwikkeling fan wittenskip en technology, wurdt de technology fan ferwurkingssintra konstant bywurke, en de ferwurkingsstream moat ek kontinu optimalisearre en ferbettere wurde om de ferwurkingseffisjinsje en kwaliteit te ferbetterjen, kosten te ferminderjen en de ûntwikkeling fan 'e produksje-yndustry te befoarderjen.
De ferwurkingsstream fan hege-snelheid presyzje ûnderdielen yn ferwurkingssintra is in kompleks en strang systeem. Elke faze, fan produktanalyse oant ynspeksje, is mei-inoar ferbûn en hat in wjersidich ynfloed. Allinnich troch in djip begryp fan 'e betsjutting en wurkwizen fan elke faze en omtinken te jaan oan 'e ferbining tusken de fazen kinne hege-snelheid presyzje ûnderdielen effisjint en mei hege kwaliteit ferwurke wurde. Stagiairs moatte ûnderfining opdwaan en ferwurkingsfeardigens ferbetterje troch teoretysk learen en praktyske operaasje te kombinearjen tidens it learproses om te foldwaan oan 'e behoeften fan moderne produksje foar hege-snelheid presyzje ûnderdielferwurking. Underwilens, mei de trochgeande ûntwikkeling fan wittenskip en technology, wurdt de technology fan ferwurkingssintra konstant bywurke, en de ferwurkingsstream moat ek kontinu optimalisearre en ferbettere wurde om de ferwurkingseffisjinsje en kwaliteit te ferbetterjen, kosten te ferminderjen en de ûntwikkeling fan 'e produksje-yndustry te befoarderjen.