"Foarsoarchsmaatregels foar CNC-ferwurkingssintra yn skimmelferwurking"
As wichtige apparatuer foar skimmelferwurking, hawwe de presyzje en prestaasjes fan in CNC-ferwurkingssintrum direkt ynfloed op de kwaliteit fan mallen. Om ideale produkten better te ferwurkjen, moatte by it brûken fan in CNC-ferwurkingssintrum foar skimmelferwurking de folgjende aspekten yn oerweging nommen wurde.
I. Arkseleksje en gebrûk
By it brûken fan in kogelfrees om bûgde oerflakken te frezen:
De snijsnelheid oan 'e punt fan in kogelfrees is tige leech. By it brûken fan in kogelfrees om in relatyf flak bûgd oerflak te frezen dat loodrecht op it bewurke oerflak stiet, is de oerflakkwaliteit dy't troch de punt fan 'e kogelfrees snien wurdt min. Dêrom moat de spindelsnelheid passend ferhege wurde om de snijeffisjinsje en oerflakkwaliteit te ferbetterjen.
Foarkom snijden mei de arktip, wat arkfersliten ferminderje kin en de ferwurkingsnauwkeurigens ferbetterje kin.
Platte silindryske frees:
By in platte silindryske frees mei in sintrumgat oan 'e einflak giet de einrâne net troch it sintrum. By it frezen fan bûgde oerflakken mei it net fertikaal nei ûnderen fiede wurde lykas in boar. Behalven as der fan tefoaren in prosesgat boarre wurdt, sil de frees kapot gean.
Foar in platte silindryske frees sûnder in sintrumgat oan 'e einflak en mei de einrânen ferbûn en troch it sintrum geane, kin it fertikaal nei ûnderen fiede wurde. Fanwegen de heul lytse blêdhoeke en grutte axiale krêft moat it lykwols ek safolle mooglik foarkommen wurde. De bêste manier is om skean nei ûnderen te fieden. Nei it berikken fan in bepaalde djipte, brûk de sydrâne foar transversale snijden.
By it frezen fan groefoppervlakken kinne prosesgatten foarôf boarre wurde foar arkfeeding.
Hoewol it effekt fan fertikale arkfieding mei in kogelfrees better is as dat mei in platte frees, wurdt dizze arkfiedingmetoade it bêste net brûkt fanwegen de tefolle aksiale krêft en de ynfloed op it snijeffekt.
By it brûken fan in kogelfrees om bûgde oerflakken te frezen:
De snijsnelheid oan 'e punt fan in kogelfrees is tige leech. By it brûken fan in kogelfrees om in relatyf flak bûgd oerflak te frezen dat loodrecht op it bewurke oerflak stiet, is de oerflakkwaliteit dy't troch de punt fan 'e kogelfrees snien wurdt min. Dêrom moat de spindelsnelheid passend ferhege wurde om de snijeffisjinsje en oerflakkwaliteit te ferbetterjen.
Foarkom snijden mei de arktip, wat arkfersliten ferminderje kin en de ferwurkingsnauwkeurigens ferbetterje kin.
Platte silindryske frees:
By in platte silindryske frees mei in sintrumgat oan 'e einflak giet de einrâne net troch it sintrum. By it frezen fan bûgde oerflakken mei it net fertikaal nei ûnderen fiede wurde lykas in boar. Behalven as der fan tefoaren in prosesgat boarre wurdt, sil de frees kapot gean.
Foar in platte silindryske frees sûnder in sintrumgat oan 'e einflak en mei de einrânen ferbûn en troch it sintrum geane, kin it fertikaal nei ûnderen fiede wurde. Fanwegen de heul lytse blêdhoeke en grutte axiale krêft moat it lykwols ek safolle mooglik foarkommen wurde. De bêste manier is om skean nei ûnderen te fieden. Nei it berikken fan in bepaalde djipte, brûk de sydrâne foar transversale snijden.
By it frezen fan groefoppervlakken kinne prosesgatten foarôf boarre wurde foar arkfeeding.
Hoewol it effekt fan fertikale arkfieding mei in kogelfrees better is as dat mei in platte frees, wurdt dizze arkfiedingmetoade it bêste net brûkt fanwegen de tefolle aksiale krêft en de ynfloed op it snijeffekt.
II. Foarsoarchsmaatregels tidens it ferwurkingsproses
Materiaal ynspeksje:
As by it frezen fan ûnderdielen mei bûgde oerflakken ferskynsels lykas minne waarmtebehanneling, skuorren en in ûngelikense struktuer fan it ûnderdielmateriaal fûn wurde, moat de ferwurking op 'e tiid stoppe wurde. Dizze defekten kinne liede ta skea oan it ark, fermindere ferwurkingskrektens en sels skrapte produkten tidens it ferwurkingsproses. It op 'e tiid stopjen fan 'e ferwurking kin fergriemerij fan wurktiden en materialen foarkomme.
Ynspeksje foar it begjin:
Foar elke start fan it frezen moatte passende ynspeksjes útfierd wurde op 'e masine-ark, it apparaat en it ark. Kontrolearje oft ferskate parameters fan 'e masine-ark normaal binne, lykas spindelsnelheid, feedsnelheid, arklingtekompensaasje, ensfh.; kontrolearje oft de klemkrêft fan it apparaat genôch is en oft dit ynfloed hat op 'e krektens fan' e ferwurking; kontrolearje de slijtagetastân fan it ark en oft it ark ferfongen wurde moat. Dizze ynspeksjes kinne soargje foar in soepele foarútgong fan it ferwurkingsproses en de krektens en effisjinsje fan 'e ferwurking ferbetterje.
It behearskjen fan de yntsjinjingsfergoeding:
By it frezen fan 'e malholte moat de vijltoeslach passend behearske wurde neffens de rûchheid fan it bewurke oerflak. Foar ûnderdielen dy't dreger te frezen binne, as de oerflakrûchheid fan it bewurke oerflak min is, moat der mear vijltoeslach oerbliuwe, sadat de fereaske oerflakkwaliteit berikt wurde kin yn it folgjende vijlproses. Foar maklik te bewurken ûnderdielen lykas platte oerflakken en rjochthoekige groeven, moat de oerflakrûchheidswearde fan it bewurke oerflak safolle mooglik fermindere wurde, en de vijlwurkdruk moat fermindere wurde om te foarkommen dat de krektens fan it holteoerflak beynfloede wurdt troch it vijlen fan in grut oerflak.
Materiaal ynspeksje:
As by it frezen fan ûnderdielen mei bûgde oerflakken ferskynsels lykas minne waarmtebehanneling, skuorren en in ûngelikense struktuer fan it ûnderdielmateriaal fûn wurde, moat de ferwurking op 'e tiid stoppe wurde. Dizze defekten kinne liede ta skea oan it ark, fermindere ferwurkingskrektens en sels skrapte produkten tidens it ferwurkingsproses. It op 'e tiid stopjen fan 'e ferwurking kin fergriemerij fan wurktiden en materialen foarkomme.
Ynspeksje foar it begjin:
Foar elke start fan it frezen moatte passende ynspeksjes útfierd wurde op 'e masine-ark, it apparaat en it ark. Kontrolearje oft ferskate parameters fan 'e masine-ark normaal binne, lykas spindelsnelheid, feedsnelheid, arklingtekompensaasje, ensfh.; kontrolearje oft de klemkrêft fan it apparaat genôch is en oft dit ynfloed hat op 'e krektens fan' e ferwurking; kontrolearje de slijtagetastân fan it ark en oft it ark ferfongen wurde moat. Dizze ynspeksjes kinne soargje foar in soepele foarútgong fan it ferwurkingsproses en de krektens en effisjinsje fan 'e ferwurking ferbetterje.
It behearskjen fan de yntsjinjingsfergoeding:
By it frezen fan 'e malholte moat de vijltoeslach passend behearske wurde neffens de rûchheid fan it bewurke oerflak. Foar ûnderdielen dy't dreger te frezen binne, as de oerflakrûchheid fan it bewurke oerflak min is, moat der mear vijltoeslach oerbliuwe, sadat de fereaske oerflakkwaliteit berikt wurde kin yn it folgjende vijlproses. Foar maklik te bewurken ûnderdielen lykas platte oerflakken en rjochthoekige groeven, moat de oerflakrûchheidswearde fan it bewurke oerflak safolle mooglik fermindere wurde, en de vijlwurkdruk moat fermindere wurde om te foarkommen dat de krektens fan it holteoerflak beynfloede wurdt troch it vijlen fan in grut oerflak.
III. Maatregels om de krektens fan 'e masine te ferbetterjen
Optimalisearje programmearring:
Redelike programmearring kin de krektens en effisjinsje fan 'e ferwurking ferbetterje. By it programmearjen, selektearje neffens de foarm en grutte fan 'e mal passende arkpaden en snijparameters. Bygelyks, foar komplekse bûgde oerflakken kinne metoaden lykas kontoerlineferwurking en spiraalferwurking brûkt wurde om de idle-beweging fan it ark te ferminderjen en de ferwurkingseffisjinsje te ferbetterjen. Tagelyk moatte snijparameters lykas spindelsnelheid, feedsnelheid en snijdjipte ridlik ynsteld wurde om de ferwurkingskwaliteit en libbensduur fan it ark te garandearjen.
Arkkompensaasje:
Arkkompensaasje is in wichtich middel om de krektens fan 'e masine te ferbetterjen. Tidens it ferwurkingsproses sil de masinegrutte feroarje troch arkfersliten en ferfanging. Troch de arkkompensaasjefunksje kinne de radius en lingte fan it ark op 'e tiid oanpast wurde om de krektens fan 'e masinegrutte te garandearjen. Tagelyk kin arkkompensaasje ek brûkt wurde om flaters fan 'e masine-ark te kompensearjen en de krektens fan 'e masine te ferbetterjen.
Krektensdeteksje:
Tidens it ferwurkingsproses moat de mal regelmjittich ynspektearre wurde op krektens. Deteksje kin útfierd wurde mei apparatuer lykas trije-koördinaat mjitynstruminten en projektors om de grutte, foarm en posysjekrektens fan 'e mal te detektearjen. Troch deteksje kinne problemen yn it ferwurkingsproses op 'e tiid fûn wurde, en kinne oerienkommende maatregels nommen wurde foar oanpassing om de krektens fan 'e ferwurking te garandearjen.
Optimalisearje programmearring:
Redelike programmearring kin de krektens en effisjinsje fan 'e ferwurking ferbetterje. By it programmearjen, selektearje neffens de foarm en grutte fan 'e mal passende arkpaden en snijparameters. Bygelyks, foar komplekse bûgde oerflakken kinne metoaden lykas kontoerlineferwurking en spiraalferwurking brûkt wurde om de idle-beweging fan it ark te ferminderjen en de ferwurkingseffisjinsje te ferbetterjen. Tagelyk moatte snijparameters lykas spindelsnelheid, feedsnelheid en snijdjipte ridlik ynsteld wurde om de ferwurkingskwaliteit en libbensduur fan it ark te garandearjen.
Arkkompensaasje:
Arkkompensaasje is in wichtich middel om de krektens fan 'e masine te ferbetterjen. Tidens it ferwurkingsproses sil de masinegrutte feroarje troch arkfersliten en ferfanging. Troch de arkkompensaasjefunksje kinne de radius en lingte fan it ark op 'e tiid oanpast wurde om de krektens fan 'e masinegrutte te garandearjen. Tagelyk kin arkkompensaasje ek brûkt wurde om flaters fan 'e masine-ark te kompensearjen en de krektens fan 'e masine te ferbetterjen.
Krektensdeteksje:
Tidens it ferwurkingsproses moat de mal regelmjittich ynspektearre wurde op krektens. Deteksje kin útfierd wurde mei apparatuer lykas trije-koördinaat mjitynstruminten en projektors om de grutte, foarm en posysjekrektens fan 'e mal te detektearjen. Troch deteksje kinne problemen yn it ferwurkingsproses op 'e tiid fûn wurde, en kinne oerienkommende maatregels nommen wurde foar oanpassing om de krektens fan 'e ferwurking te garandearjen.
IV. Feilichheidsmaatregels foar operaasje
Operatortraining:
Operators fan CNC-ferwurkingssintra moatte profesjonele training folgje en bekend wêze mei de wurkwizen en feilichheidsmaatregels fan 'e masine-ark. De trainingsynhâld omfettet de struktuer, prestaasjes, wurkwizen, programmearfeardigens en feilichheidsprosedueres fan 'e masine-ark. Allinnich personiel dat de training folge hat en de beoardieling slagge hat, kin it CNC-ferwurkingssintrum betsjinje.
Feilichheidsbeskermingsapparaten:
CNC-ferwurkingssintra moatte foarsjoen wêze fan folsleine feiligensapparaten lykas beskermjende doarren, skylden en needstopknoppen. By it betsjinjen fan 'e masine-ark moat de operator feiligensapparaten korrekt brûke om feilichheidsûngemakken te foarkommen.
Ynstallearjen en ferfangen fan ark:
By it ynstallearjen en ferfangen fan ark moat earst de stroom fan 'e masine-ark útskeakele wurde en derfoar soargje dat it ark stevich ynstalleare is. By it ynstallearjen fan ark moatte spesjale arksleutels brûkt wurde. Foarkom it brûken fan ark lykas hammers om it ark te slaan om skea oan it ark en de masine-arkspil te foarkommen.
Feilichheidsmaatregels tidens it ferwurkingsproses:
Tidens it ferwurkingsproses moat de operator de wurkstatus fan 'e masine-ark nau kontrolearje. As der in abnormale situaasje fûn wurdt, moat de masine fuortendaliks stoppe wurde foar ynspeksje. Tagelyk, foarkom it oanreitsjen fan it ark en it wurkstik tidens it ferwurkingsproses om feilichheidsûngemakken te foarkommen.
Operatortraining:
Operators fan CNC-ferwurkingssintra moatte profesjonele training folgje en bekend wêze mei de wurkwizen en feilichheidsmaatregels fan 'e masine-ark. De trainingsynhâld omfettet de struktuer, prestaasjes, wurkwizen, programmearfeardigens en feilichheidsprosedueres fan 'e masine-ark. Allinnich personiel dat de training folge hat en de beoardieling slagge hat, kin it CNC-ferwurkingssintrum betsjinje.
Feilichheidsbeskermingsapparaten:
CNC-ferwurkingssintra moatte foarsjoen wêze fan folsleine feiligensapparaten lykas beskermjende doarren, skylden en needstopknoppen. By it betsjinjen fan 'e masine-ark moat de operator feiligensapparaten korrekt brûke om feilichheidsûngemakken te foarkommen.
Ynstallearjen en ferfangen fan ark:
By it ynstallearjen en ferfangen fan ark moat earst de stroom fan 'e masine-ark útskeakele wurde en derfoar soargje dat it ark stevich ynstalleare is. By it ynstallearjen fan ark moatte spesjale arksleutels brûkt wurde. Foarkom it brûken fan ark lykas hammers om it ark te slaan om skea oan it ark en de masine-arkspil te foarkommen.
Feilichheidsmaatregels tidens it ferwurkingsproses:
Tidens it ferwurkingsproses moat de operator de wurkstatus fan 'e masine-ark nau kontrolearje. As der in abnormale situaasje fûn wurdt, moat de masine fuortendaliks stoppe wurde foar ynspeksje. Tagelyk, foarkom it oanreitsjen fan it ark en it wurkstik tidens it ferwurkingsproses om feilichheidsûngemakken te foarkommen.
Konklúzjend, by it brûken fan in CNC-ferwurkingssintrum foar skimmelferwurking, moat omtinken jûn wurde oan arkseleksje en gebrûk, foarsoarchsmaatregels tidens it ferwurkingsproses, maatregels om de krektens fan 'e ferwurking te ferbetterjen, en feiligensmaatregels foar operaasje. Allinnich troch de wurkwizen strikt te folgjen, kin de kwaliteit en feiligens fan 'e ferwurking garandearre wurde en de produksje-effisjinsje ferbettere wurde.