Analyse en oplossingen foar it probleem fan ûnregelmjittige beweging fan masine-arkkoördinaten yn ferwurkingssintra
Op it mêd fan meganyske ferwurking spilet de stabile wurking fan ferwurkingssintramasines in essensjele rol yn 'e produktkwaliteit en produksjeeffisjinsje. De storing fan ûnregelmjittige beweging fan masine-arkkoördinaten komt lykwols fan tiid ta tiid foar, wat in protte problemen feroarsaket foar operators en kin ek liede ta serieuze produksjeûngemakken. Hjirûnder wurdt in yngeande diskusje fierd oer de relatearre problemen fan ûnregelmjittige beweging fan masine-arkkoördinaten yn ferwurkingssintra en praktyske oplossingen oanbean.
I. Ferskynsel en beskriuwing fan it probleem
Under normale omstannichheden, as in ferwurkingssintrummasine in programma útfiert nei it thús setten by it opstarten, kinne de koördinaten en de posysje fan 'e masine-ark korrekt bliuwe. Nei't de thússetting lykwols foltôge is, as de masine-ark mei de hân of mei de hân tsjil betsjinne wurdt, sille ôfwikingen ferskine yn 'e werjefte fan wurkstikkoördinaten en masine-arkkoördinaten. Bygelyks, yn in fjildeksperimint, nei it thús setten by it opstarten, wurdt de X-as fan 'e masine-ark mei de hân 10 mm ferpleatst, en dan wurdt de G55G90X0-ynstruksje útfierd yn 'e MDI-modus. It wurdt faak fûn dat de werklike posysje fan 'e masine-ark net oerienkomt mei de ferwachte koördinaatposysje. Dizze ynkonsistinsje kin him manifestearje as ôfwikingen yn koördinaatwearden, flaters yn 'e bewegingsrjochting fan 'e masine-ark, of in folsleine ôfwiking fan it foarôf ynstelde trajekt.
II. Analyse fan mooglike oarsaken fan storingen
(I) Faktoren fan meganyske gearstalling
De krektens fan meganyske gearstalling beynfloedet direkt de krektens fan 'e referinsjepunten fan 'e masine-ark. As tidens it gearstallingsproses fan 'e masine-ark de oerdrachtkomponinten fan elke koördinaatas net goed ynstalleare binne, lykas gatten yn 'e passing tusken de skroef en moer, of problemen mei de ynstallaasje fan 'e liedingrail dy't net parallel of net loodrecht is, kinne ekstra ferskowingsôfwikingen foarkomme tidens de operaasje fan 'e masine-ark, wêrtroch't de referinsjepunten ferskowe. Dizze ferskowing kin net folslein korrizjeare wurde tidens de thúsynstelling fan 'e masine-ark, en kin dan liede ta it ferskynsel fan ûnregelmjittige beweging fan koördinaten yn folgjende hânmjittige of automatyske operaasjes.
(II) Parameter- en programmearfouten
- Arkkompensaasje en ynstelling fan wurkstikkoördinaten: Ferkearde ynstelling fan arkkompensaasjewearden sil ôfwikingen feroarsaakje tusken de werklike posysje fan it ark tidens it ferwurkingsproses en de programmearre posysje. Bygelyks, as de wearde fan 'e arkradiuskompensaasje te grut of te lyts is, sil it ark ôfwike fan 'e foarôf bepaalde kontoertrajekt by it snijen fan it wurkstik. Op deselde wize is ferkearde ynstelling fan wurkstikkoördinaten ek ien fan 'e gewoane redenen. As operators it wurkstikkoördinatesysteem ynstelle en de nul offsetwearde net akkuraat is, sille alle ferwurkingsynstruksjes basearre op dit koördinatesysteem derfoar soargje dat it masine-ark nei de ferkearde posysje beweecht, wat resulteart yn in kaoatyske koördinaatwerjefte.
- Programmearfouten: Ferwaarloazing tidens it programmearproses kin ek liede ta abnormale masine-arkkoördinaten. Bygelyks, ynfierfouten fan koördinaatwearden by it skriuwen fan programma's, ferkeard gebrûk fan ynstruksjeformaten, of ûnredelike programmearlogika feroarsake troch misferstannen fan it ferwurkingsproses. Bygelyks, by it programmearjen fan sirkelfoarmige ynterpolaasje, as de koördinaten fan it sintrum fan 'e sirkel ferkeard berekkene wurde, sil de masine-ark lâns it ferkearde paad bewege by it útfieren fan dit programmasegment, wêrtroch't de masine-arkkoördinaten ôfwike fan it normale berik.
(III) Ferkearde operaasjeprosedueres
- Flaters yn programma-útfiermodi: As it programma weromset wurdt en dan direkt fanút in tuskenseksje starte wurdt sûnder folslein rekken te hâlden mei de hjoeddeistige steat fan 'e masine-ark en syn foarige bewegingstrajekt, kin dit liede ta gaos yn it koördinatesysteem fan 'e masine-ark. Omdat it programma rint op basis fan bepaalde logika en begjinbetingsten tidens it operaasjeproses, kin it twongen starten fanút in tuskenseksje dizze kontinuïteit fersteure en it ûnmooglik meitsje foar de masine-ark om de hjoeddeistige koördinateposysje korrekt te berekkenjen.
- It programma direkt útfiere nei spesjale operaasjes: Nei it útfieren fan spesjale operaasjes lykas "Machine Tool Lock", "Manuele absolute wearde" en "Handwheel Insertion", as de oerienkommende koördinaatreset of statusbefêstiging net útfierd wurdt en it programma direkt útfierd wurdt foar ferwurking, is it ek maklik om it probleem fan ûnregelmjittige beweging fan koördinaten te feroarsaakjen. Bygelyks, de "Machine Tool Lock"-operaasje kin de beweging fan 'e masine-arkassen stopje, mar de werjefte fan masine-arkkoördinaten sil noch feroarje neffens de programma-ynstruksjes. As it programma direkt útfierd wurdt nei it ûntsluten, kin de masine-ark bewege neffens de ferkearde koördinaatferskillen; nei it manuell ferpleatsen fan 'e masine-ark yn' e "Manuele absolute wearde"-modus, as it folgjende programma de koördinaatoffset feroarsake troch de hânmjittige beweging net goed behannelet, sil dit liede ta koördinaatchaos; as de koördinaatsynchronisaasje net goed dien wurdt by it weromskeakeljen nei automatyske operaasje nei de "Handwheel Insertion"-operaasje, sille ek abnormale masine-arkkoördinaten ferskine.
(IV) Ynfloed fan NC-parametermodifikaasje
By it oanpassen fan NC-parameters, lykas spegeljen, konverzje tusken metryske en imperiale systemen, ensfh., as de operaasjes net goed binne of de ynfloed fan parameterwiziging op it koördinatesysteem fan 'e masine-ark net folslein begrepen wurdt, kin dit ek liede ta ûnregelmjittige beweging fan masine-arkkoördinaten. Bygelyks, by it útfieren fan in spegeloperaasje, as de spegelas en relatearre koördinaattransformaasjeregels net goed ynsteld binne, sil de masine-ark bewege neffens de ferkearde spegellogika by it útfieren fan folgjende programma's, wêrtroch't de werklike ferwurkingsposysje folslein tsjinoersteld is oan 'e ferwachte, en de werjefte fan masine-arkkoördinaten sil ek kaoatysk wurde.
III. Oplossingen en tsjinmaatregels
(I) Oplossingen foar problemen mei meganyske gearstalling
Ynspektearje en ûnderhâld regelmjittich de meganyske oerdrachtkomponinten fan 'e masine-ark, ynklusyf skroeven, liedingsrails, koppelingen, ensfh. Kontrolearje oft de gat tusken de skroef en moer binnen in ridlik berik is. As de gat te grut is, kin dit oplost wurde troch de foarspanning fan 'e skroef oan te passen of fersliten ûnderdielen te ferfangen. Soargje foar de ynstallaasjekrektens fan 'e liedingsrail, kontrolearje de flakheid, parallelliteit en heaksheid fan it oerflak fan 'e liedingsrail, en meitsje op 'e tiid oanpassingen of reparaasjes as der ôfwikingen binne.
Tidens it gearstallingsproses fan 'e masine-ark, folgje de easken fan it gearstallingsproses strikt, en brûk hege-presyzje mjitark om de gearstallingskrektens fan elke koördinaatas te detektearjen en te kalibrearjen. Brûk bygelyks in laserinterferometer om de pitchflater fan 'e skroef te mjitten en te kompensearjen, en brûk in elektroanyske wetterpas om de nivo's en perpendiculariteit fan 'e liedingrail oan te passen om te soargjen dat de masine-ark hege krektens en stabiliteit hat tidens de earste gearstalling.
Tidens it gearstallingsproses fan 'e masine-ark, folgje de easken fan it gearstallingsproses strikt, en brûk hege-presyzje mjitark om de gearstallingskrektens fan elke koördinaatas te detektearjen en te kalibrearjen. Brûk bygelyks in laserinterferometer om de pitchflater fan 'e skroef te mjitten en te kompensearjen, en brûk in elektroanyske wetterpas om de nivo's en perpendiculariteit fan 'e liedingrail oan te passen om te soargjen dat de masine-ark hege krektens en stabiliteit hat tidens de earste gearstalling.
(II) Korreksje fan parameter- en programmearflaters
Foar flaters yn arkkompensaasje en it ynstellen fan wurkstikkoördinaten moatte operators de arkkompensaasjewearden en de ynstellingsparameters fan it wurkstikkoördinatensysteem foarsichtich kontrolearje foardat se begjinne mei it bewurkjen. De radius en lingte fan it ark kinne sekuer mjitten wurde mei ark lykas arkfoarynstellingen en de juste wearden kinne ynfierd wurde yn it kontrôlesysteem fan it masine-ark. By it ynstellen fan it wurkstikkoördinatensysteem moatte passende arkynstellingsmetoaden brûkt wurde, lykas it ynstellen fan proefsnijgereedschap en it ynstellen fan rânefinergereedschap, om de krektens fan 'e nuloffsetwearde te garandearjen. Underwilens, tidens it programmaskriuwproses, kontrolearje de ûnderdielen dy't koördinaatwearden en arkkompensaasje-ynstruksjes befetsje werhelle om ynfierfouten te foarkommen.
Wat programmearjen oanbelanget, fersterkje de training en feardigensferbettering fan programmeurs om har in djip begryp te jaan fan it ferwurkingsproses en it ynstruksjesysteem fan 'e masine-ark. Fier by it skriuwen fan komplekse programma's genôch prosesanalyse en paadplanning út, en ferifiearje werhelle de wichtige koördinaatberekkeningen en it gebrûk fan ynstruksjes. Simulaasjesoftware kin brûkt wurde om it útfieren fan 'e skreaune programma's te simulearjen om mooglike programmearflaters foarôf te ûntdekken en de risiko's tidens de werklike operaasje op 'e masine-ark te ferminderjen.
Wat programmearjen oanbelanget, fersterkje de training en feardigensferbettering fan programmeurs om har in djip begryp te jaan fan it ferwurkingsproses en it ynstruksjesysteem fan 'e masine-ark. Fier by it skriuwen fan komplekse programma's genôch prosesanalyse en paadplanning út, en ferifiearje werhelle de wichtige koördinaatberekkeningen en it gebrûk fan ynstruksjes. Simulaasjesoftware kin brûkt wurde om it útfieren fan 'e skreaune programma's te simulearjen om mooglike programmearflaters foarôf te ûntdekken en de risiko's tidens de werklike operaasje op 'e masine-ark te ferminderjen.
(III) Standardisearje operaasjeprosedueres
Hâld jo strikt oan de wurkingsspesifikaasjes fan 'e masine-ark. Nei't it programma weromset is, as it nedich is om te begjinnen mei rinnen fanút in tuskenseksje, is it nedich om earst de hjoeddeistige koördinaatposysje fan 'e masine-ark te befêstigjen en nedige koördinaatoanpassing of inisjalisaasje-operaasjes út te fieren neffens de logika en proseseasken fan it programma. Bygelyks, de masine-ark kin earst mei de hân nei in feilige posysje ferpleatst wurde, en dan kin de thúsposysje-operaasje útfierd wurde of kin it wurkstikkoördinaatsysteem weromset wurde om te soargjen dat de masine-ark yn 'e juste startstatus is foardat it programma útfierd wurdt.
Nei it útfieren fan spesjale operaasjes lykas "Machine Tool Lock", "Manuele Absolute Wearde", en "Handwheel Insertion", moatte earst oerienkommende koördinaatreset- of steathersteloperaasjes útfierd wurde. Bygelyks, nei it ûntskoatteljen fan 'e "Machine Tool Lock", moat earst in homing-operaasje útfierd wurde of moat de masine-ark mei de hân nei in bekende juste posysje ferpleatst wurde, en dan kin it programma útfierd wurde; nei it mei de hân ferpleatsen fan 'e masine-ark yn' e "Manuele Absolute Wearde" modus, moatte de koördinaatwearden yn it programma korrizjeare wurde neffens de bewegingshoeveelheid of moatte de masine-arkkoördinaten weromset wurde nei de juste wearden foardat it programma útfierd wurdt; nei't de "Handwheel Insertion" operaasje foltôge is, is it nedich om te soargjen dat de koördinaatynkrementen fan it hânwheel korrekt ferbûn wurde kinne mei de koördinaatynstruksjes yn it programma om koördinaatsprongen of ôfwikingen te foarkommen.
Nei it útfieren fan spesjale operaasjes lykas "Machine Tool Lock", "Manuele Absolute Wearde", en "Handwheel Insertion", moatte earst oerienkommende koördinaatreset- of steathersteloperaasjes útfierd wurde. Bygelyks, nei it ûntskoatteljen fan 'e "Machine Tool Lock", moat earst in homing-operaasje útfierd wurde of moat de masine-ark mei de hân nei in bekende juste posysje ferpleatst wurde, en dan kin it programma útfierd wurde; nei it mei de hân ferpleatsen fan 'e masine-ark yn' e "Manuele Absolute Wearde" modus, moatte de koördinaatwearden yn it programma korrizjeare wurde neffens de bewegingshoeveelheid of moatte de masine-arkkoördinaten weromset wurde nei de juste wearden foardat it programma útfierd wurdt; nei't de "Handwheel Insertion" operaasje foltôge is, is it nedich om te soargjen dat de koördinaatynkrementen fan it hânwheel korrekt ferbûn wurde kinne mei de koördinaatynstruksjes yn it programma om koördinaatsprongen of ôfwikingen te foarkommen.
(IV) Foarsichtige operaasje fan NC-parametermodifikaasje
By it oanpassen fan NC-parameters moatte operators genôch profesjonele kennis en ûnderfining hawwe en de betsjutting fan elke parameter en de ynfloed fan parameterwiziging op 'e wurking fan' e masine-ark folslein begripe. Foardat jo parameters oanpasse, meitsje in reservekopy fan 'e orizjinele parameters, sadat se op 'e tiid weromset wurde kinne as der problemen ûntsteane. Nei it oanpassen fan 'e parameters, fier in searje testruns út, lykas droege runs en ienstapsruns, om te observearjen oft de bewegingsstatus fan' e masine-ark en de werjefte fan koördinaten normaal binne. As abnormaliteiten fûn wurde, stopje de operaasje fuortendaliks, herstel de masine-ark nei syn oarspronklike steat neffens de reservekopyparameters, en kontrolearje dan it proses en de ynhâld fan parameterwiziging soarchfâldich om de problemen te finen en korreksjes te meitsjen.
Gearfetsjend is de ûnregelmjittige beweging fan masine-arkkoördinaten yn ferwurkingssintra in kompleks probleem mei meardere faktoaren. Tidens it deistich gebrûk fan masine-ark moatte operators har learen en behearsking fan 'e meganyske struktuer fan masine-ark, parameterynstellingen, programmearspesifikaasjes en operaasjeprosedueres fersterkje. As se it probleem fan ûnregelmjittige beweging fan koördinaten tsjinkomme, moatte se it kalm analysearje, begjinne mei de hjirboppe neamde mooglike oarsaken, stadichoan kontrolearje en oerienkommende oplossingen nimme om te soargjen dat de masine-ark werom kin nei normale operaasje, de ferwurkingskwaliteit en produksjeeffisjinsje ferbetterje. Underwilens moatte masine-arkfabrikanten en ûnderhâldstechnici ek har technyske nivo's kontinu ferbetterje, de ûntwerp- en gearstallingsprosessen fan masine-ark optimalisearje, en brûkers stabiler en betrouberder ferwurkingsapparatuer en perfekte technyske stipetsjinsten leverje.