"Detaillearre útlis fan ruimark en ferwurkingstechnology foar CNC-freesmasines"
I. Ynlieding
By de ferwurking fan CNC-freesmasines is ruimjen in wichtige metoade foar healôfwurking en ôfwurking fan gatten. De ridlike seleksje fan ruimark en de juste bepaling fan snijparameters binne krúsjaal foar it garandearjen fan de ferwurkingskrektens en oerflakkwaliteit fan gatten. Dit artikel sil yn detail de skaaimerken fan ruimark foar CNC-freesmasines, snijparameters, koelmiddelseleksje en easken foar ferwurkingstechnology yntrodusearje.
By de ferwurking fan CNC-freesmasines is ruimjen in wichtige metoade foar healôfwurking en ôfwurking fan gatten. De ridlike seleksje fan ruimark en de juste bepaling fan snijparameters binne krúsjaal foar it garandearjen fan de ferwurkingskrektens en oerflakkwaliteit fan gatten. Dit artikel sil yn detail de skaaimerken fan ruimark foar CNC-freesmasines, snijparameters, koelmiddelseleksje en easken foar ferwurkingstechnology yntrodusearje.
II. Gearstalling en skaaimerken fan reaming ark foar CNC freesmasines
Standert masineruimer
De standert masineruimer bestiet út in wurkjend diel, in hals en in skacht. Der binne trije skachtfoarmen: rjochte skacht, tapse skacht en mouwetype, om te foldwaan oan de klemeasken fan ferskate CNC-freesmasines.
It wurkjende diel (snijdiel) fan 'e ruimer is ferdield yn in snijdiel en in kalibraasjediel. It snijdiel is konysk en docht it wichtichste snijwurk. It kalibraasjediel omfettet in silinder en in omkearde kegel. It silindryske diel spilet benammen de rol fan it lieden fan 'e ruimer, it kalibrearjen fan it bewurke gat en it polijsten. De omkearde kegel spilet benammen de rol fan it ferminderjen fan 'e wriuwing tusken de ruimer en de gatwand en it foarkommen fan útwreiding fan 'e gatdiameter.
Ienkantige ruimer mei yndeksearbere hardmetalen ynfoegsels
De iensnijdige ruimer mei yndeksearbere karbide ynfoegsels hat hege snijeffisjinsje en duorsumens. De ynfoegsel kin ferfongen wurde, wêrtroch't de arkkosten fermindere wurde.
It is geskikt foar it ferwurkjen fan materialen mei hege hurdens, lykas legearingstiel, roestfrij stiel, ensfh.
Driuwende ruimer
De driuwende ruimer kin it sintrum automatysk oanpasse en kompensearje foar de ôfwiking tusken de masine-arkspil en it wurkstikgat, wêrtroch de ruimnauwkeurigens ferbettere wurdt.
It is foaral geskikt foar ferwurkingsgelegenheden mei hege easken foar de krektens fan 'e gatposysje.
Standert masineruimer
De standert masineruimer bestiet út in wurkjend diel, in hals en in skacht. Der binne trije skachtfoarmen: rjochte skacht, tapse skacht en mouwetype, om te foldwaan oan de klemeasken fan ferskate CNC-freesmasines.
It wurkjende diel (snijdiel) fan 'e ruimer is ferdield yn in snijdiel en in kalibraasjediel. It snijdiel is konysk en docht it wichtichste snijwurk. It kalibraasjediel omfettet in silinder en in omkearde kegel. It silindryske diel spilet benammen de rol fan it lieden fan 'e ruimer, it kalibrearjen fan it bewurke gat en it polijsten. De omkearde kegel spilet benammen de rol fan it ferminderjen fan 'e wriuwing tusken de ruimer en de gatwand en it foarkommen fan útwreiding fan 'e gatdiameter.
Ienkantige ruimer mei yndeksearbere hardmetalen ynfoegsels
De iensnijdige ruimer mei yndeksearbere karbide ynfoegsels hat hege snijeffisjinsje en duorsumens. De ynfoegsel kin ferfongen wurde, wêrtroch't de arkkosten fermindere wurde.
It is geskikt foar it ferwurkjen fan materialen mei hege hurdens, lykas legearingstiel, roestfrij stiel, ensfh.
Driuwende ruimer
De driuwende ruimer kin it sintrum automatysk oanpasse en kompensearje foar de ôfwiking tusken de masine-arkspil en it wurkstikgat, wêrtroch de ruimnauwkeurigens ferbettere wurdt.
It is foaral geskikt foar ferwurkingsgelegenheden mei hege easken foar de krektens fan 'e gatposysje.
III. Snijparameters foar it romjen op CNC-freesmasines
Djipte fan snijden
De snijdiepte wurdt nommen as de ruimtoelating. De rûge ruimtoelating is 0,15 - 0,35 mm, en de fyn ruimtoelating is 0,05 - 0,15 mm. Redelike kontrôle fan 'e snijdiepte kin de ferwurkingskwaliteit fan it ruimen garandearje en arkskea of in fermindering fan 'e kwaliteit fan it gatoerflak troch tefolle snijkrêft foarkomme.
Snijsnelheid
By it rûch ruimen fan stielen ûnderdielen is de snijsnelheid oer it algemien 5 – 7m/min; by fyn ruimen is de snijsnelheid 2 – 5m/min. Foar ferskate materialen moat de snijsnelheid passend oanpast wurde. Bygelyks, by it ferwurkjen fan getten izeren ûnderdielen kin de snijsnelheid passend fermindere wurde.
Feedrate
De feedsnelheid is oer it algemien 0,2 – 1,2 mm. As de feedsnelheid te lyts is, sille ferskowings- en knaagferskynsels foarkomme, dy't de oerflakkwaliteit fan it gat beynfloedzje; as de feedsnelheid te grut is, sil de snijkrêft tanimme, wat resulteart yn slimme arkfersliten. By de werklike ferwurking moat de feedsnelheid ridlik keazen wurde neffens faktoaren lykas it wurkstikmateriaal, de gatdiameter en de easken foar de ferwurkingskrektens.
Djipte fan snijden
De snijdiepte wurdt nommen as de ruimtoelating. De rûge ruimtoelating is 0,15 - 0,35 mm, en de fyn ruimtoelating is 0,05 - 0,15 mm. Redelike kontrôle fan 'e snijdiepte kin de ferwurkingskwaliteit fan it ruimen garandearje en arkskea of in fermindering fan 'e kwaliteit fan it gatoerflak troch tefolle snijkrêft foarkomme.
Snijsnelheid
By it rûch ruimen fan stielen ûnderdielen is de snijsnelheid oer it algemien 5 – 7m/min; by fyn ruimen is de snijsnelheid 2 – 5m/min. Foar ferskate materialen moat de snijsnelheid passend oanpast wurde. Bygelyks, by it ferwurkjen fan getten izeren ûnderdielen kin de snijsnelheid passend fermindere wurde.
Feedrate
De feedsnelheid is oer it algemien 0,2 – 1,2 mm. As de feedsnelheid te lyts is, sille ferskowings- en knaagferskynsels foarkomme, dy't de oerflakkwaliteit fan it gat beynfloedzje; as de feedsnelheid te grut is, sil de snijkrêft tanimme, wat resulteart yn slimme arkfersliten. By de werklike ferwurking moat de feedsnelheid ridlik keazen wurde neffens faktoaren lykas it wurkstikmateriaal, de gatdiameter en de easken foar de ferwurkingskrektens.
IV. Seleksje fan koelmiddel
Ruimjen op stiel
Emulgearre floeistof is geskikt foar it ruimen op stiel. Emulgearre floeistof hat goede koeljende, smerende en roestfrije eigenskippen, dy't de snijtemperatuer effektyf ferminderje kinne, arkfersliten ferminderje en de oerflakkwaliteit fan gatten ferbetterje kinne.
Ruimjen op getten izeren ûnderdielen
Soms wurdt kerosine brûkt foar it ruimen fan getten izeren ûnderdielen. Kerosine hat goede smeereigenskippen en kin de wriuwing tusken de ruimer en de gatwand ferminderje en foarkomme dat de gatdiameter útwreidzjet. It koeleffekt fan kerosine is lykwols relatyf min, en der moat omtinken jûn wurde oan it kontrolearjen fan de snijtemperatuer tidens de ferwurking.
Ruimjen op stiel
Emulgearre floeistof is geskikt foar it ruimen op stiel. Emulgearre floeistof hat goede koeljende, smerende en roestfrije eigenskippen, dy't de snijtemperatuer effektyf ferminderje kinne, arkfersliten ferminderje en de oerflakkwaliteit fan gatten ferbetterje kinne.
Ruimjen op getten izeren ûnderdielen
Soms wurdt kerosine brûkt foar it ruimen fan getten izeren ûnderdielen. Kerosine hat goede smeereigenskippen en kin de wriuwing tusken de ruimer en de gatwand ferminderje en foarkomme dat de gatdiameter útwreidzjet. It koeleffekt fan kerosine is lykwols relatyf min, en der moat omtinken jûn wurde oan it kontrolearjen fan de snijtemperatuer tidens de ferwurking.
V. Ferwurkingstechnologyske easken foar it romjen op CNC-freesmasines
Nauwkeurigens fan 'e posysje fan it gat
Ruimjen kin oer it algemien de posysjeflater fan it gat net korrigearje. Dêrom moat foar it ruimjen de posysjekrektens fan it gat garandearre wurde troch it foargeande proses. Tidens de ferwurking moat de posysjonearring fan it wurkstik krekt en betrouber wêze om te foarkommen dat de posysjekrektens fan it gat beynfloede wurdt troch beweging fan it wurkstik.
Ferwurkingssekwinsje
Yn 't algemien wurdt earst rûch ruimen útfierd, en dan fyn ruimen. Rûch ruimen ferwideret benammen it measte fan 'e taslach en biedt in goede ferwurkingsbasis foar fyn ruimen. Fyn ruimen ferbetteret fierder de ferwurkingskrektens en oerflakkwaliteit fan it gat.
Ynstallearjen en oanpassing fan ark
By it ynstallearjen fan de ruimer, soargje derfoar dat de ferbining tusken de arkskaft en de masine-arkspil stevich en betrouber is. De sintrumhichte fan it ark moat oerienkomme mei de sintrumhichte fan it wurkstik om de ruimkrektens te garandearjen.
Foar driuwende ruimers, oanpasse it driuwende berik neffens ferwurkingseasken om te soargjen dat it ark it sintrum automatysk oanpasse kin.
Monitoaring en kontrôle tidens ferwurking
Tidens de ferwurking, jou omtinken oan parameters lykas snijkrêft, snijtemperatuer en feroaringen yn gatgrutte. As abnormale omstannichheden fûn wurde, oanpasse de snijparameters of ferfange it ark op 'e tiid.
Kontrolearje regelmjittich de slijtagetastân fan 'e ruimer en ferfang it slim fersliten ark op 'e tiid om de ferwurkingskwaliteit te garandearjen.
Nauwkeurigens fan 'e posysje fan it gat
Ruimjen kin oer it algemien de posysjeflater fan it gat net korrigearje. Dêrom moat foar it ruimjen de posysjekrektens fan it gat garandearre wurde troch it foargeande proses. Tidens de ferwurking moat de posysjonearring fan it wurkstik krekt en betrouber wêze om te foarkommen dat de posysjekrektens fan it gat beynfloede wurdt troch beweging fan it wurkstik.
Ferwurkingssekwinsje
Yn 't algemien wurdt earst rûch ruimen útfierd, en dan fyn ruimen. Rûch ruimen ferwideret benammen it measte fan 'e taslach en biedt in goede ferwurkingsbasis foar fyn ruimen. Fyn ruimen ferbetteret fierder de ferwurkingskrektens en oerflakkwaliteit fan it gat.
Ynstallearjen en oanpassing fan ark
By it ynstallearjen fan de ruimer, soargje derfoar dat de ferbining tusken de arkskaft en de masine-arkspil stevich en betrouber is. De sintrumhichte fan it ark moat oerienkomme mei de sintrumhichte fan it wurkstik om de ruimkrektens te garandearjen.
Foar driuwende ruimers, oanpasse it driuwende berik neffens ferwurkingseasken om te soargjen dat it ark it sintrum automatysk oanpasse kin.
Monitoaring en kontrôle tidens ferwurking
Tidens de ferwurking, jou omtinken oan parameters lykas snijkrêft, snijtemperatuer en feroaringen yn gatgrutte. As abnormale omstannichheden fûn wurde, oanpasse de snijparameters of ferfange it ark op 'e tiid.
Kontrolearje regelmjittich de slijtagetastân fan 'e ruimer en ferfang it slim fersliten ark op 'e tiid om de ferwurkingskwaliteit te garandearjen.
VI. Konklúzje
Ruimjen op CNC-freesmasines is in wichtige metoade foar it ferwurkjen fan gatten. Redelike seleksje fan ruimark, bepaling fan snijparameters en seleksje fan koelmiddel, en strikte neilibjen fan ferwurkingstechnologyske easken binne fan grut belang foar it garandearjen fan 'e ferwurkingskrektens en oerflakkwaliteit fan gatten. By de werklike ferwurking moatte ferskate faktoaren wiidweidich wurde beskôge om geskikte ruimark en ferwurkingstechnologyen te selektearjen, neffens faktoaren lykas wurkstikmateriaal, gatgrutte en krektenseasken, om de ferwurkingseffisjinsje en kwaliteit te ferbetterjen. Tagelyk moatte kontinu ferwurkingsûnderfining wurde sammele en ferwurkingsparameters wurde optimalisearre om sterke stipe te jaan foar de effisjinte ferwurking fan CNC-freesmasines.
Ruimjen op CNC-freesmasines is in wichtige metoade foar it ferwurkjen fan gatten. Redelike seleksje fan ruimark, bepaling fan snijparameters en seleksje fan koelmiddel, en strikte neilibjen fan ferwurkingstechnologyske easken binne fan grut belang foar it garandearjen fan 'e ferwurkingskrektens en oerflakkwaliteit fan gatten. By de werklike ferwurking moatte ferskate faktoaren wiidweidich wurde beskôge om geskikte ruimark en ferwurkingstechnologyen te selektearjen, neffens faktoaren lykas wurkstikmateriaal, gatgrutte en krektenseasken, om de ferwurkingseffisjinsje en kwaliteit te ferbetterjen. Tagelyk moatte kontinu ferwurkingsûnderfining wurde sammele en ferwurkingsparameters wurde optimalisearre om sterke stipe te jaan foar de effisjinte ferwurking fan CNC-freesmasines.