Hoe soene jo it probleem oplosse as der in probleem is mei de arkhâlder op it ferwurkingssintrum?

Analyse en behanneling fan faak foarkommende flaters fan fjouwerposysje elektryske arkhâlders yn ferwurkingssintrum

Op it mêd fan moderne meganyske ferwurking is de tapassing fan numerike kontrôlefeardigens en ferwurkingssintra fan mylpealbetekenis. Se lossen de automatyske ferwurkingsproblemen fan middelgrutte en lytse batchûnderdielen mei komplekse foarmen en hege konsistinsjeeasken poerbêst op. Dizze trochbraak ferbetteret net allinich de produksjeeffisjinsje signifikant, bringt de ferwurkingskrektens nei in nij nivo, mar ferminderet ek de arbeidsyntensiteit fan arbeiders sterk en ferkoartet de produksjetariedingssyklus effektyf. Lykas elke komplekse meganyske apparatuer sille numerike kontrôlemasines lykwols ûnûntkomber ferskate flaters tsjinkomme tidens gebrûk, wat flaterreparaasje in wichtige útdaging makket dêr't brûkers fan numerike kontrôlemasines mei te krijen hawwe.

 

Oan 'e iene kant kin de tsjinst nei ferkeap dy't levere wurdt troch bedriuwen dy't numerike kontrôlemasines ferkeapje faak net op 'e tiid garandearre wurde, wat feroarsake wurde kin troch ferskate faktoaren lykas ôfstân en personielsregeling. Oan 'e oare kant, as brûkers sels wat ûnderhâldsfeardigens behearskje kinne, kinne se, as der in flater optreedt, de lokaasje fan 'e flater fluch bepale, wêrtroch't de ûnderhâldstiid sterk ferkoarte wurdt en de apparatuer sa gau mooglik wer normaal kin wurkje. By deistige flaters yn numerike kontrôlemasines binne ferskate soarten flaters gewoan, lykas type arkhâlder, spindeltype, type triedferwurking, type systeemwerjefte, type oandriuwing, type kommunikaasje, ensfh. Under harren binne flaters yn 'e arkhâlder ferantwurdlik foar in flink part fan 'e totale flaters. Mei it each hjirfan sille wy as fabrikant fan ferwurkingssintra in detaillearre klassifikaasje en yntroduksje útfiere fan ferskate gewoane flaters fan 'e fjouwerposysje elektryske arkhâlder yn it deistich wurk en oerienkommende behannelingsmetoaden leverje, om nuttige referinsjes te jaan foar de mearderheid fan 'e brûkers.

 

I. Foutanalyse en tsjinmaatregelstrategy foar it net goed fêstsluten fan 'e elektryske arkhâlder fan it ferwurkingssintrum
(一) Oarsaken fan flaters en detaillearre analyze

 

  1. De posysje fan 'e skiif fan' e sinjaalstjoerder is net goed útrjochte.
    De sinjaalstjoerderskiif spilet in krúsjale rol yn 'e wurking fan' e elektryske arkhâlder. It bepaalt de posysje-ynformaasje fan 'e arkhâlder troch de ynteraksje tusken it Hall-elemint en it magnetyske stiel. As de posysje fan 'e sinjaalstjoerderskiif ôfwykt, kin it Hall-elemint net sekuer útrjochtsje mei it magnetyske stiel, wat liedt ta ûnkrekte sinjalen dy't ûntfongen wurde troch it kontrôlesysteem fan 'e arkhâlder en dan ynfloed hat op 'e fergrendelingsfunksje fan' e arkhâlder. Dizze ôfwiking kin feroarsake wurde troch trillingen tidens ynstallaasje en transport fan apparatuer of troch de lichte ferskowing fan komponinten nei lang gebrûk.
  2. De tiid fan it weromslútjen fan it systeem is net lang genôch.
    Der binne spesifike parameterynstellingen foar de omkearde fergrendelingstiid fan 'e arkhâlder yn it numerike kontrôlesysteem. As dizze parameter ferkeard ynsteld is, bygelyks as de ynstellingstiid te koart is, kin it wêze dat de motor, as de arkhâlder de fergrendelingsaksje útfiert, net genôch tiid hat om de meganyske struktuer folslein te fergrendelen. Dit kin feroarsake wurde troch ferkearde systeeminitialisaasje-ynstellingen, ûnbedoelde wiziging fan parameters, of kompatibiliteitsproblemen tusken de nije arkhâlder en it âlde systeem.
  3. Defekt meganysk slútmeganisme.
    It meganyske slútmeganisme is de wichtichste fysike struktuer om de stabile fergrendeling fan 'e arkhâlder te garandearjen. By lang gebrûk kinne meganyske komponinten problemen hawwe lykas slijtage en deformaasje. Bygelyks, de posysjonearringspin kin brekke troch faak stress, of de gat tusken meganyske oerdrachtkomponinten nimt ta, wat resulteart yn it ûnfermogen om de slútkrêft effektyf oer te bringen. Dizze problemen sille direkt liede ta it ûnfermogen fan 'e arkhâlder om normaal te fergrendelen, wat ynfloed hat op 'e ferwurkingskrektens en feiligens.

 

(二) Detaillearre útlis fan behannelingmetoaden

 

  1. Oanpassing fan 'e posysje fan' e skiif fan 'e sinjaalstjoerder.
    As der in probleem is mei de posysje fan 'e sinjaalstjoerderskiif, is it nedich om de boppeste omslach fan 'e arkhâlder foarsichtich te iepenjen. Tidens de operaasje, let op it beskermjen fan 'e ynterne circuits en oare komponinten om sekundêre skea te foarkommen. By it draaien fan 'e sinjaalstjoerderskiif moatte passende ark brûkt wurde en de posysje oanpast wurde mei stadige en krekte bewegingen. It doel fan oanpassing is om it Hall-elemint fan 'e arkhâlder sekuer út te rjochtsjen mei it magnetyske stiel en te soargjen dat de arkposysje sekuer kin stopje op 'e oerienkommende posysje. Dit proses kin werhelle debuggen fereaskje. Tagelyk kinne guon deteksje-ark brûkt wurde om it oanpassingseffekt te ferifiearjen, lykas it brûken fan in Hall-elemintdeteksje-ynstrumint om de krektens fan it sinjaal te detektearjen.
  2. Oanpassing fan de parameter foar systeemomkearde fergrendelingstiid.
    Foar it probleem fan ûnfoldwaande systeemomkearde fergrendelingstiid is it nedich om de parameterynstellingsynterface fan it numerike kontrôlesysteem yn te gean. Ferskillende numerike kontrôlesystemen kinne ferskillende wurkwizen en parameterlokaasjes hawwe, mar oer it algemien kinne de relevante parameters foar de omkearde fergrendelingstiid fan 'e arkhouder fûn wurde yn 'e ûnderhâldsmodus of it parameterbehearmenu fan it systeem. Neffens it model fan 'e arkhouder en de werklike gebrûkssituaasje, oanpasse de parameter foar de omkearde fergrendelingstiid oan in passende wearde. Foar in nije arkhouder kin meastentiids in omkearde fergrendelingstiid t = 1.2s oan 'e easken foldwaan. Nei it oanpassen fan 'e parameters, fier meardere testen út om te soargjen dat de arkhouder betrouber fergrendeld wurde kin ûnder ferskate wurkomstannichheden.
  3. Ûnderhâld fan meganysk slútmeganisme.
    As der in fermoeden is dat der in storing is yn it meganyske slútmeganisme, is in wiidweidiger demontaazje fan 'e arkhâlder nedich. Folgje tidens it demontaazjeproses de juste stappen en markearje en bewarje elk demontearre ûnderdiel goed. Kontrolearje by it oanpassen fan 'e meganyske struktuer soarchfâldich de slijtagetastân fan elk ûnderdiel, lykas de slijtage fan it toskoerflak fan 'e tandwielen en de triedslijtage fan 'e triedskroeven. Reparearje of ferfang de beskeadige ûnderdielen op 'e tiid foar de fûne problemen. Jou tagelyk spesjale oandacht oan 'e steat fan 'e posysjonearringspin. As de posysjonearringspin brutsen is, selektearje dan in gaadlik materiaal en spesifikaasje foar ferfanging en soargje derfoar dat de ynstallaasjeposysje akkuraat is. Nei it wer yninoar setten fan 'e arkhâlder, fier in wiidweidige debuggen út om te kontrolearjen oft de slútfunksje fan 'e arkhâlder werom is nei normaal.

 

II. Foutanalyse en oplossing foar in bepaalde arkposysje fan 'e elektryske arkhâlder fan it ferwurkingssintrum dy't kontinu draait, wylst oare arkposysjes kinne draaie
(一) Djipgeande analyze fan oarsaken fan flaters

 

  1. It Hall-elemint fan dizze arkposysje is skansearre.
    It Hall-elemint is in wichtige sensor foar it detektearjen fan sinjalen fan arkposysjes. As it Hall-elemint fan in bepaalde arkposysje skansearre is, sil it de ynformaasje fan dizze arkposysje net sekuer werom kinne stjoere nei it systeem. Yn dit gefal, as it systeem in ynstruksje jout om dizze arkposysje te draaien, sil de arkhâlder trochgean mei draaien, om't it juste yn-posysje-sinjaal net ûntfongen wurde kin. Dizze skea kin feroarsake wurde troch kwaliteitsproblemen fan it elemint sels, ferâldering by lang gebrûk, ûnderwurpen wurde oan tefolle spanningsskok, of beynfloede wurde troch eksterne miljeufaktoaren lykas temperatuer, fochtigens en stof.
  2. De sinjaalline fan dizze arkposysje is iepen, wêrtroch't it systeem it sinjaal yn 'e posysje net kin detektearje.
    De sinjaalline fungearret as in brêge foar ynformaasje-oerdracht tusken de arkhâlder en it numerike kontrôlesysteem. As de sinjaalline fan in bepaalde arkposysje in iepen sirkwy hat, sil it systeem de statusynformaasje fan dizze arkposysje net kinne krije. De iepen sirkwy fan 'e sinjaalline kin feroarsake wurde troch ynterne triedbreuk troch langdurige bûging en útrekking, of skea troch tafallige eksterne krêftútwreiding en lûken by it ynstallearjen en ûnderhâlden fan apparatuer. It kin ek feroarsake wurde troch losse ferbiningen en oksidaasje by de ferbiningen.
  3. Der is in probleem mei it ûntfangstsirkwy fan it arkposysjesignaal fan it systeem.
    It ûntfangstsirkwy foar it posysjesinjaal fan 'e arkhâlder yn it numerike kontrôlesysteem is ferantwurdlik foar it ferwurkjen fan 'e sinjalen dy't fan 'e arkhâlder komme. As dit sirkwy net wurket, sels as it Hall-elemint en de sinjaalline op 'e arkhâlder normaal binne, kin it systeem it posysjesinjaal fan 'e arkhâlder net goed identifisearje. Dizze sirkwyfout kin feroarsake wurde troch skea oan sirkwykomponinten, losse soldeerferbiningen, focht op 'e printplaat of elektromagnetyske ynterferinsje.

 

(二) Rjochte behannelingmetoaden

 

  1. Deteksje en ferfanging fan flaters yn Hall-eleminten.
    Earst, bepale hokker arkposysje de arkhâlder kontinu draait. Fier dan in ynstruksje yn op it numerike kontrôlesysteem om dizze arkposysje te draaien en brûk in multimeter om te mjitten oft der in spanningsferoaring is tusken it sinjaalkontakt fan dizze arkposysje en it +24V-kontakt. As der gjin spanningsferoaring is, kin fêststeld wurde dat it Hall-elemint fan dizze arkposysje skansearre is. Op dit stuit kinne jo kieze om de heule sinjaalstjoerderskiif te ferfangen of allinich it Hall-elemint te ferfangen. Soargje der by it ferfangen foar dat it nije elemint oerienkomt mei it model en de parameters fan it orizjinele elemint, en dat de ynstallaasjeposysje akkuraat is. Nei ynstallaasje, fier in oare test út om de normale wurking fan 'e arkhâlder te ferifiearjen.
  2. Ynspeksje en reparaasje fan sinjaalliedingen.
    By fermoeden fan in iepen circuit yn 'e sinjaalline, kontrolearje dan foarsichtich de ferbining tusken it sinjaal fan dizze arkposysje en it systeem. Begjin fan 'e ein fan 'e arkhâlder, lâns de rjochting fan 'e sinjaalline, kontrolearje op dúdlike skea en brekken. Kontrolearje de ferbiningen op losheid en oksidaasje. As in iepen circuitpunt fûn wurdt, kin it reparearre wurde troch lassen of it ferfangen fan 'e sinjaalline troch in nije. Nei reparaasje, fier isolaasjebehanneling út op 'e line om koartslutingsproblemen te foarkommen. Fier tagelyk sinjaaloerdrachttests út op 'e reparearre sinjaalline om te soargjen dat it sinjaal sekuer oerbrocht wurde kin tusken de arkhâlder en it systeem.
  3. Foutôfhanneling fan it ûntfangstsirkwy fan it posysjesignaal fan it systeemark.
    As befêstige is dat der gjin probleem is mei it Hall-elemint en de sinjaalline fan dizze arkposysje, is it nedich om de flater fan it ûntfangstsirkwy fan it arkposysjesignaal fan it systeem te beskôgjen. Yn dit gefal kin it nedich wêze om it moederbord fan it numerike kontrôlesysteem te kontrolearjen. As it mooglik is, kin profesjonele apparatuer foar it detektearjen fan printplaten brûkt wurde om it flaterpunt te finen. As it spesifike flaterpunt net bepaald wurde kin, kin it moederbord ferfongen wurde op basis fan in reservekopy fan 'e systeemgegevens. Nei it ferfangen fan it moederbord, fiere systeemynstellingen en debuggen opnij út om te soargjen dat de arkhâlder normaal draaie en posysjonearje kin op elke arkposysje.

 

Tidens it gebrûk fan numerike kontrôlemasines, hoewol de flaters fan 'e fjouwerposysje elektryske arkhâlder kompleks en ferskaat binne, kinne wy ​​troch soarchfâldige observaasje fan flaterferskynsels, yngeande analyze fan flatoarsaken, en it oannimmen fan juste behannelingmetoaden dizze problemen effektyf oplosse, de normale wurking fan ferwurkingssintra garandearje, de produksjeeffisjinsje ferbetterje en ferliezen ferminderje dy't feroarsake wurde troch apparatuerfalen. Tagelyk, foar brûkers fan numerike kontrôlemasines en ûnderhâldspersoniel, is it kontinu opbouwen fan ûnderfining mei flaterbehanneling en it fersterkjen fan it learen fan apparatuerprinsipes en ûnderhâldstechnologyen de kaaien foar it omgean mei ferskate flaterútdagings. Allinnich op dizze manier kinne wy ​​de foardielen fan apparatuer op it mêd fan numerike kontrôleferwurking better benutte en sterke stipe leverje foar de ûntwikkeling fan 'e meganyske ferwurkingsyndustry.