Djippe analyze fan presyzjenivo en easken foar ferwurkingsnauwkeurigens foar wichtige ûnderdielen fan CNC-masine-ark
Yn moderne produksje binne CNC-masine-ark de kearnapparatuer wurden foar it produsearjen fan ferskate presyzje-ûnderdielen mei har hege presyzje, hege effisjinsje en hege mjitte fan automatisearring. It krektensnivo fan CNC-masine-ark bepaalt direkt de kwaliteit en kompleksiteit fan 'e ûnderdielen dy't se kinne ferwurkje, en de easken foar de krektens fan 'e ferwurking foar wichtige ûnderdielen fan typyske ûnderdielen spylje in beslissende rol yn 'e seleksje fan CNC-masine-ark.
CNC-masine-ark kinne wurde yndield yn ferskate typen op basis fan har gebrûk, ynklusyf ienfâldich, folslein funksjoneel, ultra-presyzje, ensfh. Elk type kin ferskillende nivo's fan krektens berikke. Ienfâldige CNC-masine-ark wurde noch altyd brûkt yn guon draaibanken en freesmasines, mei in minimale bewegingsresolúsje fan 0,01 mm, en bewegings- en ferwurkingskrektens meastal boppe (0,03-0,05) mm. Dit type masine-ark is geskikt foar guon ferwurkingstaken mei relatyf lege presyzje-easken.
Ultra-presyzje CNC-masjine-ark wurde benammen brûkt yn spesjale ferwurkingsfjilden, en har krektens kin ferrassende nivo's ûnder 0.001 mm berikke. Dizze ultra-hege-presyzje masine-ark kin ekstreem presys ûnderdielen produsearje, en foldocht oan 'e strange easken fan hege-presyzje en baanbrekkende yndustry lykas loftfeart en medyske apparatuer.
Neist klassifikaasje op doel kinne CNC-masine-ark ek wurde yndield yn gewoane en presyzjetypen op basis fan krektens. By it testen fan 'e krektens fan CNC-masine-ark giet it meastentiids om 20-30 items. De meast represintative en karakteristike items omfetsje lykwols benammen de krektens fan ien-as-posysje, krektens fan werhelle posysje fan ien-as, en de rûnens fan it teststik produsearre troch twa of mear keppele masine-assen.
De krektens fan ien as ferwiist nei it flaterberik by it posysjonearjen fan in punt binnen de as-slach, en it is in wichtige yndikator dy't direkt de krektens fan 'e masine-ark reflektearret. Op it stuit binne d'r bepaalde ferskillen yn 'e regeljouwing, definysjes, mjitmetoaden en gegevensferwurkingsmetoaden fan dizze yndikator tusken lannen oer de hiele wrâld. By de ynfiering fan foarbyldgegevens foar ferskate soarten CNC-masine-ark omfetsje mienskiplike noarmen de Amerikaanske standert (NAS), de oanrikkemandearre noarmen fan 'e Amerikaanske Feriening fan Masine-arkfabrikanten, de Dútske standert (VDI), de Japanske standert (JIS), de Ynternasjonale Organisaasje foar Standardisaasje (ISO), en de Nasjonale standert fan Sina (GB).
It moat opmurken wurde dat ûnder dizze noarmen de Japanske standert it leechste spesifisearret. De mjitmetoade is basearre op ien set stabile gegevens, en dan wurdt de flaterwearde mei de helte komprimearre troch in ± wearde te nimmen. Dêrom ferskilt de posysjonearringskrektens dy't metten wurdt mei Japanske standertmjitmetoaden faak mear as twa kear yn ferliking mei resultaten metten mei oare noarmen. Oare noarmen, hoewol ferskillend yn gegevensferwurking, folgje allegear de wet fan flaterstatistiken om mjit- en posysjonearringskrektens te analysearjen. Dit betsjut dat foar in bepaalde posysjonearringspuntflater yn in kontrolearbere asslag fan in CNC-masine-ark, it de flatersituaasje fan tûzenen posysjonearringstiden moat reflektearje tidens lang gebrûk fan 'e masine-ark. Yn werklike mjitting kin lykwols, fanwegen beheiningen yn omstannichheden, mar in beheind oantal mjittingen makke wurde (meastal 5-7 kear).
De krektens fan werhelle posysjonearring op ien as reflektearret wiidweidich de krektens fan elke bewegende komponint fan 'e as, foaral foar it reflektearjen fan 'e posysjonearringsstabiliteit fan' e as op elk posysjonearringspunt binnen de slach, wat fan grut belang is. It is in basisindikaar om te mjitten oft de as stabyl en betrouber wurkje kin. Yn moderne CNC-systemen hat software meastentiids rike flaterkompensaasjefunksjes, dy't stabyl kompensearje kinne foar de systeemflaters fan elke skeakel yn 'e feed-oerdrachtketen.
Bygelyks, de klaring, elastyske deformaasje en kontaktstijfheid fan elke skeakel yn 'e oerdrachtketen sille ferskillende direkte bewegingen sjen litte, ôfhinklik fan faktoaren lykas de ladinggrutte fan 'e wurkbank, de lingte fan' e bewegingsôfstân en de snelheid fan 'e bewegingsposysje. Yn guon iepen-loop en semi-sletten-loop feed servosystemen sille de meganyske oandriuwkomponinten nei it mjitten fan 'e komponinten beynfloede wurde troch ferskate tafallige faktoaren, wat resulteart yn wichtige willekeurige flaters. Bygelyks, termyske ferlinging fan kûgelskroeven kin drift feroarsaakje yn 'e werklike posysjonearringsposysje fan' e wurkbank.
Om de krektensprestaasjes fan CNC-masine-ark wiidweidich te evaluearjen, is it, neist de hjirboppe neamde krektensindikatoaren foar ien as, ek krúsjaal om de krektens fan mearassige keppelingbewerking te evaluearjen. De presyzje fan it frezen fan silindryske oerflakken of it frezen fan romtlike spiraalgroeven (triedden) is in yndikator dy't de servo-folgjende bewegingskarakteristiken fan CNC-assen (twa of trije assen) en de ynterpolaasjefunksje fan CNC-systemen yn masine-ark wiidweidich kin evaluearje. De gewoane metoade fan oardiel is it mjitten fan 'e rûnens fan it bewurke silindryske oerflak.
By it proefsnijen fan CNC-masine-ark is it frezen fan 'e skeane fjouwerkante fjouwerkante ferwurkingsmetoade ek in effektive manier fan beoardieling, dy't brûkt wurde kin om de krektens fan twa kontrolearbere assen yn lineêre ynterpolaasjebeweging te evaluearjen. Tidens dit proefsnijen wurdt de einfrees dy't brûkt wurdt foar presyzjeferwurking ynstalleare op 'e spindel fan' e masine-ark, en it sirkelfoarmige eksimplaar dat op 'e wurkbank pleatst wurdt, wurdt frezen. Foar lytse en middelgrutte masine-ark wurde sirkelfoarmige eksimplaren oer it algemien selektearre binnen it berik fan ¥ 200 oant ¥ 300. Nei it foltôgjen fan it frezen, pleats it eksimplaar op in rûnheidstester en mjit de rûnheid fan it ferwurke oerflak.
Troch it observearjen en analysearjen fan 'e ferwurkingsresultaten kin in protte wichtige ynformaasje oer de krektens en prestaasjes fan masine-ark krigen wurde. As der dúdlike trillingspatroanen fan 'e frees binne op it freesde silindryske oerflak, reflektearret dit de ynstabile ynterpolaasjesnelheid fan 'e masine-ark; As der in wichtige elliptyske flater is yn 'e rûnens produsearre troch it frezen, jout dit oan dat de winsten fan 'e twa kontrolearbere assystemen foar ynterpolaasjebeweging net oerienkomme; Op in sirkelfoarmich oerflak, as der stopmerken binne op 'e punten wêr't elke kontrolearbere as fan rjochting feroaret (d.w.s., yn trochgeande snijbeweging, as de feedbeweging op in bepaalde posysje stopet, sil it ark in lyts diel fan metalen snijmerken foarmje op it ferwurkingsoerflak), jout dit oan dat de foarút- en efterút-spelingen fan 'e as net goed oanpast binne.
De krektensoardieling fan CNC-masine-ark is in kompleks en lestich proses, en guon fereaskje sels in krekte evaluaasje nei't de ferwurking foltôge is. Dit komt om't de krektens fan masine-ark beynfloede wurdt troch in kombinaasje fan ferskate faktoaren, ynklusyf it strukturele ûntwerp fan 'e masine-ark, de produksjekrektens fan komponinten, gearstallingskwaliteit, de prestaasjes fan kontrôlesystemen en miljeu-omstannichheden tidens it ferwurkingsproses.
Wat it strukturele ûntwerp fan masine-ark oanbelanget, kin in ridlike strukturele yndieling en in stiif ûntwerp effektyf trilling en deformaasje ferminderje tidens it ferwurkingsproses, wêrtroch't de ferwurkingskrektens ferbettere wurdt. Bygelyks, it brûken fan hege sterkte bêdmaterialen, optimalisearre kolom- en dwersbalkestrukturen, ensfh., kin helpe om de algemiene stabiliteit fan 'e masine-ark te ferbetterjen.
De produksjekrektens fan ûnderdielen spilet ek in fûnemintele rol yn 'e krektens fan masine-ark. De krektens fan wichtige ûnderdielen lykas kûgelskroeven, lineêre gidsen en spindels bepaalt direkt de bewegingskrektens fan elke bewegingsas fan 'e masine-ark. Kûgelskroeven fan hege kwaliteit soargje foar krekte lineêre beweging, wylst lineêre gidsen mei hege presyzje soargje foar in soepele begelieding.
Gearstallingskwaliteit is ek in wichtige faktor dy't ynfloed hat op 'e krektens fan masine-ark. Yn it gearstallingsproses fan 'e masine-ark is it needsaaklik om de parameters lykas pasnauwkeurigens, parallellisme en fertikale posysje tusken ferskate komponinten strang te kontrolearjen om de krekte bewegingsrelaasje tusken de bewegende ûnderdielen fan 'e masine-ark tidens operaasje te garandearjen.
De prestaasjes fan it kontrôlesysteem binne krúsjaal foar de krektenskontrôle fan masine-ark. Avansearre CNC-systemen kinne krekter posysjekontrôle, snelheidskontrôle en ynterpolaasjeoperaasjes berikke, wêrtroch't de ferwurkingskrektens fan masine-ark ferbettere wurdt. Underwilens kin de flaterkompensaasjefunksje fan it CNC-systeem real-time kompensaasje leverje foar ferskate flaters fan 'e masine-ark, wêrtroch't de ferwurkingskrektens fierder ferbettere wurdt.
De miljeu-omstannichheden tidens it ferwurkingsproses kinne ek ynfloed hawwe op 'e krektens fan 'e masine-ark. Feroarings yn temperatuer en fochtigens kinne termyske útwreiding en krimp fan masine-arkkomponinten feroarsaakje, wêrtroch't de ferwurkingskrektens beynfloede wurdt. Dêrom is it yn situaasjes mei hege presyzje ferwurking meastentiids needsaaklik om de ferwurkingsomjouwing strang te kontrolearjen en in konstante temperatuer en fochtigens te behâlden.
Gearfetsjend is de krektens fan CNC-masine-ark in wiidweidige yndikator dy't beynfloede wurdt troch de ynteraksje fan ferskate faktoaren. By it kiezen fan in CNC-masine-ark is it needsaaklik om faktoaren te beskôgjen lykas it type masine-ark, krektensnivo, technyske parameters, lykas de reputaasje en tsjinst nei ferkeap fan 'e fabrikant, basearre op' e easken foar de krektens fan 'e ferwurking fan' e ûnderdielen. Tagelyk moatte tidens it gebrûk fan 'e masine-ark regelmjittige krektenstests en ûnderhâld útfierd wurde om problemen fluch te identifisearjen en op te lossen, sadat de masine-ark altyd in goede krektens behâldt en betroubere garânsjes leveret foar de produksje fan ûnderdielen fan hege kwaliteit.
Mei de trochgeande foarútgong fan technology en de rappe ûntwikkeling fan produksje, nimme de easken foar de krektens fan CNC-masine-ark ek konstant ta. Fabrikanten fan CNC-masine-ark dogge konstant ûndersyk en ynnovaasje, en nimme mear avansearre technologyen en prosessen oan om de krektens en prestaasjes fan masine-ark te ferbetterjen. Tagelyk wurde relevante yndustrynoarmen en spesifikaasjes konstant ferbettere, wêrtroch in mear wittenskiplike en ferienige basis ûntstiet foar de krektensbeoardieling en kwaliteitskontrôle fan CNC-masine-ark.
Yn 'e takomst sille CNC-masine-ark him ûntwikkelje nei hegere presyzje, effisjinsje en automatisearring, wêrtroch't de transformaasje en opwurdearring fan 'e produksje-yndustry sterker stipe wurdt. Foar produksjebedriuwen sil in djip begryp fan 'e presyzjekarakteristiken fan CNC-masine-ark, in ridlike seleksje en gebrûk fan CNC-masine-ark, de kaai wêze ta it ferbetterjen fan 'e produktkwaliteit en it fergrutsjen fan it konkurrinsjefermogen op 'e merk.