Op it poadium fan 'e hjoeddeiske produksje-yndustry binne CNC-masine-ark de rêchbonke fan 'e produksje wurden mei har effisjinte en krekte ferwurkingsmooglikheden. De easken foar de krektens fan 'e ferwurking foar wichtige ûnderdielen fan typyske CNC-masine-ark binne sûnder mis de kearneleminten dy't de kar fan presyzjenivo CNC-masine-ark bepale.
CNC-masine-ark wurde yndield yn ferskate kategoryen lykas ienfâldich, folslein funksjoneel en ultra-presyzje fanwegen har ferskate gebrûk, en har krektensnivo's ferskille sterk. Ienfâldige CNC-masine-ark nimme noch altyd in plak yn yn it hjoeddeiske fjild fan draaibanken en freesmasines, mei in minimale bewegingsresolúsje fan 0,01 mm, en bewegings- en ferwurkingskrektens fariearjend fan 0,03 oant 0,05 mm of heger. Hoewol de krektens relatyf beheind is, spylje ienfâldige CNC-masine-ark yn guon ferwurkingsscenario's wêr't presyzje-easken net ekstreem strang binne, in ûnferfangbere rol fanwegen har ekonomyske foardielen en maklike operaasje.
Yn skerp kontrast binne ultra-presyzje CNC-masine-ark spesifyk ûntworpen foar spesjale ferwurkingsbehoeften, mei in krektens fan in ferrassende 0,001 mm of minder. Ultra-presyzje CNC-masine-ark wurde faak brûkt yn hege-presyzje en baanbrekkende fjilden lykas loftfeart en medyske apparatuer, en leverje solide technyske stipe foar it produsearjen fan ekstreem komplekse en presyzje-easkende komponinten.
Fanút it perspektyf fan krektens kinne CNC-masine-ark fierder wurde ferdield yn gewoane en presyzjetypen. Meastentiids binne d'r 20 oant 30 krektensynspeksje-items foar CNC-masine-ark, mar de meast krityske en represintative binne de krektens fan ien-as-posysje, krektens fan werhelle posysje fan ien-as, en de rûnens fan it teststik produsearre troch twa of mear keppele masine-assen.
De posysjonearringskrektens en werhelle posysjonearringskrektens komplementearje inoar en sketse tegearre it wiidweidige krektensprofyl fan 'e bewegende komponinten fan 'e masine-as. Benammen yn termen fan werhelle posysjonearringskrektens is it as in spegel, dy't de posysjonearringsstabiliteit fan 'e as op elk posysjonearringspunt binnen syn slag dúdlik reflektearret. Dizze eigenskip wurdt de hoekstien foar it mjitten oft de as stabyl en betrouber wurkje kin, en is krúsjaal foar it garandearjen fan 'e lange-termyn stabile wurking fan 'e masine-as en de konsistinsje fan 'e ferwurkingskwaliteit.
De CNC-systeemsoftware fan hjoed is as in tûke ambachtsman, mei rike en ferskate flaterkompensaasjefunksjes, dy't op in tûke manier de systeemfouten dy't generearre wurde yn elke skeakel fan 'e feed-oerdrachtketen sekuer en stabyl kompensearje kinne. As wy de ferskate skeakels fan 'e oerdrachtketen as foarbyld nimme, binne de feroarings yn faktoaren lykas klaring, elastyske deformaasje en kontaktstijfheid net konstant, mar litte se dynamyske direkte momentumferoarings sjen mei fariabelen lykas de grutte fan 'e wurkbanklading, de lingte fan 'e bewegingsôfstân en de snelheid fan bewegingsposysje.
Yn guon iepen-loop en semi-sletten-loop feed servosystemen binne de meganyske oandriuwkomponinten nei de mjitkomponinten lykas skippen dy't foarút farre yn wyn en rein, ûnderwurpen oan ferskate tafallige faktoaren. Bygelyks, it ferskynsel fan termyske útwreiding fan kûgelskroeven kin drift feroarsaakje yn 'e werklike posysjonearringsposysje fan' e wurkbank, wêrtroch wichtige willekeurige flaters yn 'e ferwurkingskrektens komme. Gearfetsjend, as der in goede kar is yn it seleksjeproses, is der gjin twifel dat de apparatuer mei de meast poerbêste werhelle posysjonearringkrektens prioriteit krije moat, wat in sterke fersekering tafoeget foar de ferwurkingskwaliteit.
De presyzje fan it frezen fan silindryske oerflakken of it frezen fan romtlike spiraalfoarmige groeven (triedden), lykas in fyn liniaal foar it mjitten fan 'e prestaasjes fan in masine-ark, is in wichtige yndikator foar it wiidweidich evaluearjen fan 'e servo-folgjende bewegingskarakteristiken fan' e CNC-as (twa of trije assen) en de ynterpolaasjefunksje fan it CNC-systeem fan 'e masine-ark. De effektive metoade om dizze yndikator te bepalen is it mjitten fan 'e rûnens fan it ferwurke silindryske oerflak.
Yn 'e praktyk fan it snijen fan teststikken op CNC-masine-ark demonstrearret de freesmetoade foar skeane fjouwerkante fjouwerkante ferwurking ek syn unike wearde, dy't de krektensprestaasjes fan twa kontrolearbere assen yn lineêre ynterpolaasjebeweging sekuer kin beoardielje. By it útfieren fan dizze proefsnijoperaasje is it needsaaklik om de einfrees dy't brûkt wurdt foar presyzjeferwurking foarsichtich op 'e masinespindel te ynstallearjen, en dan sekuer frezen út te fieren op it sirkelfoarmige eksimplaar dat op 'e wurkbank pleatst is. Foar lytse en middelgrutte masine-ark wurdt de grutte fan it sirkelfoarmige eksimplaar meastentiids keazen tusken ¥ 200 en ¥ 300. Dit berik is yn 'e praktyk hifke en kin de ferwurkingskrektens fan 'e masine-ark effektyf evaluearje.
Nei it foltôgjen fan it frezen, pleats it snijeksemplaar foarsichtich op in rûnheidsmeter en mjit de rûnheid fan it bewurke oerflak mei in presyzjemjitynstrumint. Yn dit proses is it needsaaklik om de mjitresultaten gefoelich te observearjen en te analysearjen. As d'r dúdlike trillingspatroanen fan 'e frees op it freesde silindryske oerflak binne, warskôget it ús dat de ynterpolaasjesnelheid fan 'e masine-ark ynstabyl kin wêze; As de rûnheid produsearre troch it frezen dúdlike elliptyske flaters sjen lit, reflektearret it faak dat de winsten fan 'e twa kontrolearbere assystemen yn ynterpolaasjebeweging net goed oerienkomme; As d'r stopmarken binne op elk punt fan feroaring fan rjochting fan 'e kontrolearbere asbeweging op in sirkelfoarmich oerflak (d.w.s. yn trochgeande snijbeweging sil it stopjen fan 'e feedbeweging op in bepaalde posysje in lyts segmint fan metalen snijmarken op it bewurkingsoerflak foarmje), betsjut dit dat de foarút- en efterút-speling fan 'e as net oanpast is oan 'e ideale steat.
It konsept fan posysjonearringskrektens fan ien as ferwiist nei it flaterberik dat generearre wurdt by it posysjonearjen fan in punt binnen de asslag. It is as in fjoertoer, dy't direkt de krektens fan 'e masine-ark ferljochtet, en sadwaande sûnder mis ien fan 'e wichtichste technyske yndikatoaren fan CNC-masine-ark wurdt.
Op it stuit binne der bepaalde ferskillen yn 'e regeljouwing, definysjes, mjitmetoaden en gegevensferwurkingsmetoaden foar de krektens fan ien-as-posysjonearring tusken lannen wrâldwiid. By de ynfiering fan in breed ferskaat oan foarbyldgegevens fan CNC-masine-ark omfetsje mienskiplike en breed oanhelle noarmen de Amerikaanske standert (NAS), oanrikkemandearre noarmen fan 'e Amerikaanske Feriening fan Masine-arkfabrikanten, Dútske standert (VDI), Japanske standert (JIS), Ynternasjonale Organisaasje foar Standardisaasje (ISO), en Sineeske Nasjonale standert (GB).
Under dizze ferrassende noarmen binne Japanske noarmen relatyf mild yn termen fan regeljouwing. De mjitmetoade is basearre op ien set stabile gegevens, en brûkt dan op in tûke manier ±-wearden om de flaterwearde mei de helte te komprimearjen. As gefolch dêrfan ferskilt de posysjonearringskrektens dy't krigen wurdt mei Japanske standertmjitmetoaden faak mear as twa kear yn ferliking mei oare noarmen.
Hoewol oare noarmen ferskille yn 'e manier wêrop se gegevens ferwurkje, binne se djip woartele yn 'e boaiem fan flaterstatistiken om posysjonearringskrektens te analysearjen en te mjitten. Spesifyk, foar in bepaalde posysjonearringspuntflater yn in kontrolearbere asslag fan in CNC-masine-ark, moat it de mooglike flaters reflektearje dy't kinne foarkomme tidens tûzenen posysjonearringstiden tidens it lange-termyn gebrûk fan 'e masine-ark yn' e takomst. Beheind troch werklike omstannichheden kinne wy lykwols faak mar in beheind oantal operaasjes útfiere tidens mjitting, meastal 5 oant 7 kear.
De krektensoardieling fan CNC-masine-ark is as in útdaagjende puzeloplossingsreis, dy't net oernachtich berikt wurdt. Guon krektensindikatoaren fereaskje soarchfâldige ynspeksje en analyze fan 'e ferwurke produkten nei de eigentlike ferwurkingsoperaasje fan 'e masine-ark, wat sûnder mis de muoite en kompleksiteit fan krektensoardieling fergruttet.
Om de seleksje fan CNC-masine-ark te garandearjen dy't foldogge oan de produksjebehoeften, moatte wy de krektensparameters fan 'e masine-ark djip ûndersykje en in wiidweidige en detaillearre analyze útfiere foardat wy besluten nimme oer oankeap. Tagelyk is it krúsjaal om genôch en yngeande kommunikaasje en útwikseling te hawwen mei fabrikanten fan CNC-masine-ark. Begrip fan it produksjeprosesnivo fan 'e fabrikant, de strangens fan kwaliteitskontrôlemaatregels, en de folsleinens fan tsjinst nei ferkeap kinne in weardefoller referinsjebasis leverje foar ús beslútfoarming.
Yn praktyske tapassingsscenario's moatte it type en it krektensnivo fan CNC-masine-ark ek wittenskiplik en ridlik selektearre wurde op basis fan spesifike ferwurkingstaken en presyzje-easken fan ûnderdielen. Foar ûnderdielen mei ekstreem hege presyzje-easken moatte masine-ark dy't foarsjoen binne fan avansearre CNC-systemen en komponinten mei hege presyzje sûnder wifkjen prioriteit krije. Dizze kar soarget net allinich foar poerbêste ferwurkingskwaliteit, mar ferbetteret ek de produksje-effisjinsje, ferminderet skrootsifers en bringt hegere ekonomyske foardielen foar de ûndernimming.
Derneist binne regelmjittige presyzjetests en sekuer ûnderhâld fan CNC-masine-ark wichtige maatregels om langduorjende stabile wurking te garandearjen en hege presyzje-ferwurkingsmooglikheden te behâlden. Troch potinsjele krektensproblemen fluch te identifisearjen en op te lossen, kin de libbensdoer fan masine-ark effektyf ferlingd wurde, wêrtroch't de stabiliteit en betrouberens fan 'e ferwurkingskwaliteit garandearre wurdt. Krekt as it fersoargjen fan in kostbere raceauto, kin allinich trochgeande oandacht en ûnderhâld it goed prestearje litte op it sirkwy.
Gearfetsjend is de krektens fan CNC-masine-ark in multidimensionale en wiidweidige beskôgingsyndeks, dy't troch it heule proses fan ûntwerp en ûntwikkeling fan masine-ark, produksje en gearstalling, ynstallaasje en debuggen, lykas deistich gebrûk en ûnderhâld rint. Allinnich troch relevante kennis en technology wiidweidich te begripen en te behearskjen, kinne wy wiis de meast geskikte CNC-masine-ark kieze foar werklike produksjeaktiviteiten, de potinsjele effisjinsje folslein benutte, en sterke krêft en stipe ynjeksje yn 'e krêftige ûntwikkeling fan' e produksje-yndustry.