Fabrikanten diele previntyfmaatregels foar faak foarkommende meganyske flaters fan CNC-masine-ark.

Maatregels foar fabrikanten fan CNC-masine-ark om foarkommende meganyske flaters fan CNC-masine-ark te foarkommen

As wichtige apparatuer yn moderne produksje binne de stabiliteit en betrouberens fan 'e prestaasjes fan CNC-masine-ark fan it grutste belang. By lang gebrûk kinne CNC-masine-ark lykwols ferskate meganyske storingen ûnderfine, dy't ynfloed hawwe op 'e produksjeeffisjinsje en produktkwaliteit. Dêrom moatte fabrikanten fan CNC-masine-ark effektive previntyfmaatregels nimme om de normale wurking fan CNC-masine-ark te garandearjen.

 

I. Previnsje fan spindelkomponintfalen fan CNC-masine-ark
(A) Manifestaasjes fan mislearring
Troch it gebrûk fan snelheidsregulearjende motors is de struktuer fan 'e spindelkast fan CNC-masine-ark relatyf ienfâldich. De wichtichste ûnderdielen dy't gefoelich binne foar falen binne it automatyske arkklemmeganisme en it automatyske snelheidsregelingsapparaat yn 'e spindel. Faak foarkommende falferskynsels omfetsje it ûnfermogen om it ark los te litten nei it klemmen, ferwaarming fan 'e spindel en lûd yn 'e spindelkast.
(B) Previntive maatregels

 

  1. Omgean mei it falen fan it klemmen fan ark
    As it ark nei it klemmen net loslitten wurde kin, beskôgje dan it oanpassen fan de druk fan 'e hydraulyske silinder fan it ark en it slagschakelapparaat. Tagelyk kin de moer op 'e skiiffear ek oanpast wurde om de fearkompresje te ferminderjen om te soargjen dat it ark normaal loslitten wurde kin.
  2. Spindelferwaarmingsôfhanneling
    By problemen mei de ferwaarming fan 'e spindel, meitsje earst de spindelkast skjin om te soargjen dat er skjin is. Kontrolearje en pas dan de hoemannichte smeeroalje oan om te soargjen dat de spindel folslein smeerd wurde kin tidens operaasje. As it ferwaarmingsprobleem oanhâldt, moat it spindellager miskien ferfongen wurde om it ferwaarmingsfenomeen feroarsake troch lagerslijtage te eliminearjen.
  3. Spindelkast lûdsôfhanneling
    As der lûd yn 'e spindelkast ûntstiet, kontrolearje dan de tastân fan 'e tandwielen yn 'e spindelkast. As de tandwielen slim fersliten of beskeadige binne, moatte se op 'e tiid reparearre of ferfongen wurde om lûd te ferminderjen. Tagelyk, fier regelmjittich ûnderhâld út oan 'e spindelkast, kontrolearje de befestigingstastân fan elk ûnderdiel, en foarkom lûd feroarsake troch loslitten.

 

II. Foarkommen fan storingen yn 'e oandriuwketen fan CNC-masine-ark
(A) Manifestaasjes fan mislearring
Yn it oandriuwsysteem fan CNC-masines wurde ûnderdielen lykas kogelskroefpearen, hydrostatyske skroefmoerpearen, rôljende gidsen, hydrostatyske gidsen en plestik gidsen in soad brûkt. As der in storing optreedt yn 'e oandriuwketen foar de oandriuw, manifestearret dit him benammen as in fermindering fan 'e bewegingskwaliteit, lykas meganyske ûnderdielen dy't net nei de oantsjutte posysje bewege, ûnderbrekking fan 'e operaasje, fermindering fan posysjonearringskrektens, ferheging fan efterútspieling, krûpen en ferheging fan lagerlûd (nei in botsing).
(B) Previntive maatregels

 

  1. Ferbetterjen fan de krektens fan de oerdracht
    (1) Pas de foarspanning fan elk bewegingspear oan om transmissiespeling te eliminearjen. Troch de foarspanning fan bewegingspearen oan te passen, lykas skroefmoerpearen en liedingsliders, kin de speling fermindere wurde en de transmissiekrektens ferbettere wurde.
    (2) Stel reduksjetandwielen yn 'e oerdrachtketting yn om de lingte fan 'e oerdrachtketting te koarter te meitsjen. Dit kin de opgarjen fan flaters ferminderje en de krektens fan 'e oerdracht ferbetterje.
    (3) Ferstel losse ferbiningen om te soargjen dat alle ûnderdielen goed ferbûn binne. Kontrolearje regelmjittich de ferbiningen yn 'e oerdrachtketting, lykas koppelingen en kaaiferbiningen, om te foarkommen dat loslitten de krektens fan 'e oerdracht beynfloedet.
  2. Ferbetterjen fan de stivens fan de oerdracht
    (1) Pas de foarspanning fan skroefmoerpearen en stipekomponinten oan. It ridlik oanpassen fan 'e foarspanning kin de styfheid fan 'e skroef ferheegje, deformaasje ferminderje en de oerdrachtstyfheid ferbetterje.
    (2) Selektearje de grutte fan 'e skroef sels ridlik. Neffens de lading- en presyzje-easken fan 'e masine-ark, selektearje in skroef mei in passende diameter en steek om de oerdrachtstijfheid te ferbetterjen.
  3. Ferbetterjen fan bewegingsnauwkeurigens
    Under it útgongspunt fan it foldwaan oan de sterkte en stivens fan 'e komponinten, ferminderje de massa fan bewegende ûnderdielen safolle mooglik. Ferminderje de diameter en massa fan rotearjende ûnderdielen om de traachheid fan bewegende ûnderdielen te ferminderjen en de bewegingskrektens te ferbetterjen. Brûk bygelyks wurktafels en weinen mei lichtgewicht ûntwerpen.
  4. Gidsûnderhâld
    (1) Rôljende gidsen binne relatyf gefoelich foar smoargens en moatte in goede beskermingsmiddel hawwe om te foarkommen dat stof, chips en oare ûnreinheden yn 'e gids komme en de prestaasjes beynfloedzje.
    (2) De foarspanningsseleksje fan rôljende gidsen moat passend wêze. Tefolle foarspanning sil de traksjekrêft signifikant ferheegje, de motorbelêsting ferheegje en de bewegingskrektens beynfloedzje.
    (3) Hydrostatyske gidsen moatte in set oaljefoarsjenningssystemen hawwe mei goede filtereffekten om de foarming fan in stabile oaljefilm op it gidsoerflak te garandearjen en de draachkapasiteit en bewegingsnauwkeurigens fan 'e gids te ferbetterjen.

 

III. Foarkommen fan storingen fan 'e automatyske arkwikseler fan CNC-masine-ark
(A) Manifestaasjes fan mislearring
Flaters yn 'e automatyske arkwikseler wurde benammen manifestearre yn flaters yn 'e beweging fan it arkmagazyn, tefolle posysjonearringsflaters, ynstabile klemming fan arkhandgrepen troch de manipulator, en grutte bewegingsflaters fan 'e manipulator. Yn slimme gefallen kin de arkwikselaksje fêst sitte en sil de masine twongen wurde om te stopjen mei wurkjen.
(B) Previntive maatregels

 

  1. Omgean mei falen yn beweging fan it arkmagazyn
    (1) As it arkmagazyn net draaie kin fanwegen meganyske redenen lykas losse koppelingen dy't de motoras en wjirmas ferbine of te strakke meganyske ferbiningen, moatte de skroeven op 'e koppeling oandraaid wurde om in stevige ferbining te garandearjen.
    (2) As it arkmagazyn net draait, kin dit feroarsake wurde troch in motorrotaasjefalen of in oerdrachtflater. Kontrolearje de wurkstatus fan 'e motor, lykas spanning, stroom en snelheid, om te sjen oft se normaal binne. Kontrolearje tagelyk de slijtage fan oerdrachtkomponinten lykas tandwielen en kettingen, en ferfang slim fersliten komponinten op 'e tiid.
    (3) As de arkmouwe it ark net fêstklemme kin, ferstel dan de ynstelskroef op 'e arkmouwe, komprimearje de fear en draai de klempen fêst. Soargje derfoar dat it ark stevich yn 'e arkmouwe ynstalleare is en net falle sil tidens it arkwikselproses.
    (4) As de arkmouwe net yn 'e juste omheech- of omleechposysje is, kontrolearje dan de posysje fan 'e foarke of de ynstallaasje en oanpassing fan 'e limytschakelaar. Soargje derfoar dat de foarke de arkmouwe sekuer omheech en omleech kin drukke, en dat de limytschakelaar de posysje fan 'e arkmouwe sekuer kin detektearje.
  2. Omgean mei it mislearjen fan arkwikselmanipulator
    (1) As it ark net goed fêstklemd is en falt, ferstel dan de klemklauwfear om de druk te ferheegjen of ferfang de klempen fan 'e manipulator. Soargje derfoar dat de manipulator it ark stevich fêsthâlde kin en foarkomme kin dat it falt tidens it arkwikselproses.
    (2) As it ark net loslitten wurde kin nei't it fêstklemme is, ferstel dan de moer efter de ûntgrendelingsfear om te soargjen dat de maksimale lading de nominale wearde net oerskriuwt. Foarkom dat it ark net loslitten wurde kin fanwegen tefolle feardruk.
    (3) As it ark falt by it arkwikseljen, kin dit feroarsake wurde trochdat de spindelkast net weromkomt nei it arkwikselpunt of trochdat it arkwikselpunt ferskowt. Betsjinje de spindelkast opnij om it werom te bringen nei de arkwikselposysje en reset it arkwikselpunt om de krektens fan it arkwikselproses te garandearjen.

 

IV. Foarkommen fan falen fan slachskakelaars foar elke asbewegingsposysje fan CNC-masine-ark
(A) Manifestaasjes fan mislearring
Op CNC-masine-ark, om de betrouberens fan automatisearre wurk te garandearjen, wurde in grut oantal slagskakelaars brûkt foar it detektearjen fan bewegingsposysjes. Nei lange termyn operaasje feroarje de bewegingskarakteristiken fan bewegende ûnderdielen, en de betrouberens fan slagskakelaardrukapparaten en de kwaliteitskarakteristiken fan slagskakelaars sels sille in gruttere ynfloed hawwe op 'e algemiene prestaasjes fan' e masine-ark.
(B) Previntive maatregels
Kontrolearje en ferfange slagskakelaars op 'e tiid. Kontrolearje regelmjittich de wurkstatus fan slagskakelaars, lykas oft se de posysje fan bewegende ûnderdielen sekuer kinne detektearje, en oft d'r problemen binne lykas losheid of skea. As in slagskakelaar defekt is, moat it op 'e tiid ferfongen wurde om de ynfloed fan sokke minne skeakels op 'e masine-ark te foarkommen. Tagelyk, by it ynstallearjen fan slagskakelaars, soargje derfoar dat har ynstallaasjeposysjes akkuraat en stevich binne om flaters feroarsake troch ferkearde ynstallaasje te foarkommen.

 

V. Previnsje fan storingen fan stipe-hulpapparaten fan CNC-masine-ark
(A) Hydraulysk systeem

 

  1. Manifestaasjes fan mislearring
    Fariabele pompen moatte brûkt wurde foar hydraulyske pompen om de ferwaarming fan it hydraulyske systeem te ferminderjen. It filter dat yn 'e brânstoftank ynstalleare is, moat regelmjittich skjinmakke wurde mei benzine of ultrasone trilling. Faak foarkommende flaters binne benammen pomplichemslijtage, barsten en meganyske skea.
  2. Previntive maatregels
    (1) Meitsje it filter regelmjittich skjin om de suverens fan 'e hydraulyske oalje te garandearjen. Foarkom dat ûnreinheden yn it hydraulyske systeem komme en hydraulyske komponinten beskeadigje.
    (2) By storingen lykas slijtage fan it pomplichem, barsten en meganyske skea binne oer it algemien grutte reparaasjes of ferfanging fan ûnderdielen nedich. By deistich gebrûk, jou omtinken oan it ûnderhâld fan it hydraulyske systeem en foarkom oerlêst en slachbelastingen om de libbensdoer fan 'e hydraulyske pomp te ferlingjen.
    (B) Pneumatysk systeem
  3. Manifestaasjes fan mislearring
    Yn it pneumatyske systeem dat brûkt wurdt foar it klemmen fan ark of wurkstikken, de feilichheidsdoarskeakel en it útblazen fan spaan yn it taps gat fan 'e spil, moatte de wetterskieder en it loftfilter regelmjittich leechmakke en skjinmakke wurde om de gefoelichheid fan bewegende ûnderdielen yn pneumatyske komponinten te garandearjen. Defekten yn 'e fentylkearn, loftlekkage, skea oan pneumatyske komponinten en aksjefalen wurde allegear feroarsake troch minne smering. Dêrom moat de oaljemistskieder regelmjittich skjinmakke wurde. Derneist moat de tichtheid fan it pneumatyske systeem regelmjittich kontrolearre wurde.
  4. Previntive maatregels
    (1) Tapasse it wetter ôf en meitsje de wetterskieder en it loftfilter regelmjittich skjin om te soargjen dat de loft dy't it pneumatyske systeem yngiet droech en skjin is. Foarkom dat focht en ûnreinheden yn pneumatyske komponinten komme en har prestaasjes beynfloedzje.
    (2) Meitsje de oaljemistskieder regelmjittich skjin om goede smering fan pneumatyske komponinten te garandearjen. Selektearje geskikte smeeroalje en fiere oalje- en skjinmaakbeurten út mei regelmjittige yntervallen.
    (3) Kontrolearje regelmjittich de tichtheid fan it pneumatyske systeem en ûntdek en behannelje problemen mei loftlekkage op 'e tiid. Kontrolearje piipliedingferbiningen, ôfslutingen, kleppen en oare ûnderdielen om te soargjen foar in goede tichtheid fan it pneumatyske systeem.
    (C) Smeersysteem
  5. Manifestaasjes fan mislearring
    It omfettet it smeren fan masine-arkgidsen, transmissietandwielen, kûgelskroeven, spindelkasten, ensfh. It filter yn 'e smeerpomp moat regelmjittich skjinmakke en ferfongen wurde, meastal ien kear yn 't jier.
  6. Previntive maatregels
    (1) Meitsje it filter yn 'e smeerpomp regelmjittich skjin en ferfang it om de skjinens fan 'e smeeroalje te garandearjen. Foarkom dat ûnreinheden yn it smeersysteem komme en de smeerkomponinten beskeadigje.
    (2) Neffens de hantlieding fan 'e masine, fier regelmjittich oalje en ûnderhâld út op elk smeerûnderdiel. Selektearje passende smeeroalje en oanpasse de oaljehoeveelheid en oaljetiid neffens de easken fan ferskate ûnderdielen.
    (D) Koelsysteem
  7. Manifestaasjes fan mislearring
    It spilet in rol by it koelen fan ark en wurkstikken en it spoelen fan spanen. De koelmiddelnozzle moat regelmjittich skjinmakke wurde.
  8. Previntive maatregels
    (1) Meitsje de koelmiddelspuit regelmjittich skjin om te soargjen dat de koelmiddel evenredich op ark en wurkstikken spuite wurde kin, wat in goede rol spilet by it koelen en it fuortheljen fan spaan.
    (2) Kontrolearje de konsintraasje en streamsnelheid fan it koelmiddel en oanpasse it neffens de ferwurkingseasken. Soargje derfoar dat de prestaasjes fan it koelmiddel foldocht oan de ferwurkingseasken.
    (E) Apparaat foar it fuortheljen fan chip
  9. Manifestaasjes fan mislearring
    It apparaat foar it fuortheljen fan spaan is in aksessoire mei ûnôfhinklike funksjes, benammen om de soepele foarútgong fan automatysk snijden te garandearjen en de waarmtegeneraasje fan CNC-masine-ark te ferminderjen. Dêrom moat it apparaat foar it fuortheljen fan spaan automatysk en op 'e tiid fuortsmite kinne, en syn ynstallaasjeposysje moat oer it algemien sa ticht mooglik by it snijgebiet fan it ark wêze.
  10. Previntive maatregels
    (1) Kontrolearje regelmjittich de wurkstatus fan it apparaat foar it fuortheljen fan chips om te soargjen dat it chips automatysk en op 'e tiid fuortsmite kin. Meitsje de chips yn it apparaat foar it fuortheljen fan chips skjin om ferstopping te foarkommen.
    (2) Pas de ynstallaasjeposysje fan it spaanferwideringsapparaat ridlik oan, sadat it sa ticht mooglik by it snijgebiet fan it ark komt om de effisjinsje fan 'e spaanferwidering te ferbetterjen. Soargje der tagelyk foar dat it spaanferwideringsapparaat stevich ynstalleare is en net skodzje of ferskowe sil tidens it ferwurkingsproses.

 

VI. Konklúzje
CNC-masine-ark binne automatisearre ferwurkingsapparatuer mei kompjûterkontrôle en mechatronika-yntegraasje. Harren gebrûk is in technysk tapassingsprojekt. Juiste previnsje en effektyf ûnderhâld binne de basisgarânsjes foar it ferbetterjen fan 'e gebrûkseffisjinsje fan CNC-masine-ark. Foar gewoane meganyske flaters, hoewol se selden foarkomme, moatte se net negearre wurde. Fabrikanten fan CNC-masine-ark moatte de woarteloarsaken fan flaters wiidweidich analysearje en beoardielje, effektive previntyfmaatregels nimme en de downtime fanwegen flaters safolle mooglik koarter meitsje om de effisjinte prestaasjes fan CNC-masine-ark te fasilitearjen.
Yn 'e werklike produksje moatte fabrikanten ek de training fan operators fersterkje om har operaasjefeardigens en ûnderhâldsbewustwêzen te ferbetterjen. Operators moatte operearje yn strikte oerienstimming mei operaasjeprosedueres, regelmjittich ûnderhâld útfiere oan masine-ark, en potinsjele gefaren fan falen op 'e tiid opspoare en behannelje. Tagelyk moatte fabrikanten in perfekt systeem foar nei-ferkeapservice oprjochtsje, op 'e tiid reagearje op klantbehoeften, en profesjonele technyske stipe en ûnderhâldstsjinsten leverje. Allinnich op dizze manier kin de stabile wurking fan CNC-masine-ark garandearre wurde, produksje-effisjinsje en produktkwaliteit ferbettere wurde, en bydrage wurde levere oan 'e ûntwikkeling fan moderne produksje.