Undersyk nei ûnderhâldsbehear en ûnderhâld fan CNC-ferwurkingssintra
Gearfetting: Dit papier giet yn detail yn op it belang fan ûnderhâldsbehear en ûnderhâld fan CNC-ferwurkingssintra, en analysearret djipgeand deselde ynhâld yn ûnderhâldsbehear tusken CNC-ferwurkingssintra en gewoane masine-ark, ynklusyf it systeem fan it tawizen fan spesifyk personiel om bepaalde posysjes te betsjinjen, te ûnderhâlden en te hâlden, baantraining, ynspeksje- en ûnderhâldssystemen, ensfh. Underwilens beklammet it de unike ynhâld yn it ûnderhâldsbehear fan CNC-ferwurkingssintra, lykas de rasjonele seleksje fan ûnderhâldsmetoaden, de oprjochting fan profesjonele ûnderhâldsorganisaasjes en ûnderhâldsgearwurkingsnetwurken, en wiidweidich ynspeksjebehear. It jout ek in detaillearre beskriuwing fan 'e spesifike ûnderhâldspunten op deistige, healjierlikse, jierlikse en unregelmjittige basis, mei as doel wiidweidige begelieding te jaan oer ûnderhâldsbehear en ûnderhâld foar de effisjinte en stabile wurking fan CNC-ferwurkingssintra.
I. Ynlieding
As de wichtichste apparatuer yn 'e moderne produksje-yndustry yntegrearje CNC-ferwurkingssintra multidissiplinêre technologyen lykas masines, elektrisiteit, hydraulyk en numerike kontrôle, en hawwe se opmerklike skaaimerken lykas hege presyzje, hege effisjinsje en in hege mjitte fan automatisearring. Se wurde breed brûkt yn ferskate fjilden lykas loftfeart, autofabrikaasje en skimmelferwurking, en spylje in beslissende rol yn produktkwaliteit en produksje-effisjinsje. CNC-ferwurkingssintra hawwe lykwols komplekse struktueren en in hege technologyske ynhâld. As der in storing optreedt, sil it net allinich liede ta produksjestilstand en enoarme ekonomyske ferliezen feroarsaakje, mar kin it ek ynfloed hawwe op produktkwaliteit en bedriuwsreputaasje. Dêrom binne wittenskiplik en effektyf ûnderhâldsbehear en ûnderhâld fan libbensbelang foar CNC-ferwurkingssintra.
II. Deselde ynhâld yn ûnderhâldsbehear tusken CNC-ferwurkingssintra en gewoane masineark
(I) Systeem foar it tawizen fan spesifyk personiel om bepaalde posysjes te operearjen, te ûnderhâlden en te hâlden
Tidens it gebrûk fan apparatuer moat it systeem foar it tawizen fan spesifyk personiel om bepaalde posysjes te betsjinjen, te ûnderhâlden en te hâlden strikt neilibbe wurde. Dit systeem ferdúdliket de operators, ûnderhâldspersoniel fan elk stik apparatuer en harren oerienkommende funksjeposysjes en omfang fan ferantwurdlikheden. Troch de ferantwurdlikheden foar it gebrûk en ûnderhâld fan apparatuer ta te wizen oan spesifike persoanen, kin de bekendheid en it gefoel fan ferantwurdlikens fan operators en ûnderhâldspersoniel foar de apparatuer ferbettere wurde. Operators kinne de operasjonele skaaimerken en subtile feroarings fan 'e apparatuer better begripe tidens it lange-termyn gebrûk fan deselde apparatuer en abnormale situaasjes fluch ûntdekke. Underhâldspersoniel kin ek in djipper begryp krije fan 'e struktuer en prestaasjes fan' e apparatuer, ûnderhâld en probleemoplossing krekter útfiere, wêrtroch't de gebrûkseffisjinsje en stabiliteit fan 'e apparatuer ferbettere wurde en problemen lykas ferkearde operaasje fan apparatuer en ûnfoldwaande ûnderhâld feroarsake troch faak personielswikselingen of ûndúdlike ferantwurdlikheden ferminderje.
(II) Beropstraining en ferbod op net-autorisearre operaasje
It útfieren fan wiidweidige baantraining is de basis foar it garandearjen fan 'e normale wurking fan apparatuer. Operators en ûnderhâldspersoniel fan sawol CNC-ferwurkingssintra as gewoane masine-ark moatte systematyske training krije, ynklusyf spesifikaasjes foar apparatueroperaasje, feilichheidsmaatregels, basisûnderhâldskennis, ensfh. Unautorisearre operaasje is strang ferbean. Allinnich personiel dat profesjonele training hat krigen en de beoardieling hat slagge, mei de apparatuer betsjinje. Unautorisearre personiel, fanwegen it ûntbrekken fan nedige kennis en feardigens oer apparatueroperaasje, hat in hege kâns om apparatuerstoringen of sels feiligensûngemakken te feroarsaakjen fanwegen ferkearde operaasje tidens it operaasjeproses. Bygelyks, dyjingen dy't net bekend binne mei de funksjes fan it kontrôlepaniel fan 'e masine-ark kinne ferwurkingsparameters ferkeard ynstelle, wat resulteart yn botsingen tusken snijgereedschap en wurkstikken, skea oan wichtige komponinten fan 'e apparatuer, ynfloed op' e presyzje en libbensdoer fan 'e apparatuer, en ek in bedriging foarmet foar de feiligens fan' e operators sels.
(III) Ynspeksje fan apparatuer en regelmjittige, gradearre ûnderhâldssystemen
Strikte ymplemintaasje fan it apparatuerynspeksjesysteem is in wichtich middel om potinsjele problemen fan 'e apparatuer fluch te ûntdekken. Sawol CNC-ferwurkingssintra as gewoane masine-ark moatte wiidweidige ynspeksjes útfiere op 'e apparatuer neffens de oantsjutte ynspeksjesyklusen en ynhâld. De ynspeksje-ynhâld beslacht alle aspekten fan 'e apparatuer, lykas de meganyske komponinten, elektryske systemen en hydraulyske systemen, ynklusyf it kontrolearjen fan 'e smeringsstatus fan' e masine-arkgidsrails, de ferbiningsdichtheid fan transmissiekomponinten, en oft de ferbiningen fan elektryske circuits los binne, ensfh. Troch regelmjittige ynspeksjes kinne abnormale tekens op 'e tiid ûntdutsen wurde foardat apparatuerstoringen foarkomme, en kinne oerienkommende maatregels nommen wurde foar reparaasje om de útwreiding fan storingen te foarkommen.
De regelmjittige en gradearre ûnderhâldssystemen wurde formulearre út it perspektyf fan it algemiene ûnderhâld fan 'e apparatuer. Op basis fan 'e gebrûkstiid en de wurkingsomstannichheden fan 'e apparatuer wurde ferskate nivo's fan ûnderhâldsplannen ûntwikkele. Regelmjittich ûnderhâld omfettet wurk lykas it skjinmeitsjen, smeren, oanpassen en oandraaien fan 'e apparatuer om syn goede wurkingskondysje te behâlden. Gradearre ûnderhâld bepaalt ferskate nivo's fan ûnderhâldsnormen en easken neffens it belang en de kompleksiteit fan 'e apparatuer om te soargjen dat wichtige apparatuer ferfine en wiidweidiger ûnderhâld krijt. Bygelyks, foar de spindelkast fan in gewoane masine-ark, is it tidens regelmjittich ûnderhâld nedich om de oaljekwaliteit en kwantiteit fan 'e smeeroalje te kontrolearjen en de filters skjin te meitsjen. Tidens gradearre ûnderhâld kin it nedich wêze om de foarspanning fan 'e spindellagers te kontrolearjen en oan te passen om de rotaasjepresyzje en stabiliteit fan 'e spindel te garandearjen.
(IV) Underhâldsrecords en argyfbehear
It ymplementearjen fan it taaktoewizingskaartsysteem foar ûnderhâldspersoniel en it soarchfâldich registrearjen fan detaillearre ynformaasje lykas de ferskynsels, oarsaken en ûnderhâldsprosessen fan storingen en it oprjochtsjen fan folsleine ûnderhâldsargiven binne fan grut belang foar it lange-termyn behear fan apparatuer. Ûnderhâldsrecords kinne weardefolle referinsjematerialen leverje foar folgjende ûnderhâld en probleemoplossing fan apparatuer. As ferlykbere storingen wer foarkomme yn 'e apparatuer, kin ûnderhâldspersoniel de foarige metoaden foar it ôfhanneljen fan storingen en de ynformaasje oer ferfongen ûnderdielen fluch begripe troch te ferwizen nei de ûnderhâldsargiven, wêrtroch't de ûnderhâldseffisjinsje ferbettere wurdt en de ûnderhâldstiid fermindere wurdt. Underwilens helpe ûnderhâldsargiven ek by it analysearjen fan 'e storingspatroanen en betrouberens fan' e apparatuer en leverje se in basis foar it formulearjen fan ridlike plannen foar fernijing en ferbettering fan apparatuer. Bygelyks, troch de analyze fan 'e ûnderhâldsargiven fan in bepaalde masine-ark, wurdt fûn dat in bepaald ûnderdiel yn syn elektryske systeem faak storingen hat nei't it in bepaalde perioade draaid hat. Dan kin it beskôge wurde om dit ûnderdiel foarôf te ferfangen of it ûntwerp fan it elektryske systeem te optimalisearjen om de betrouberens fan 'e apparatuer te ferbetterjen.
(V) Netwurk foar ûnderhâldssamenwurking en systeem foar saakkundige diagnoaze
It opsetten fan in ûnderhâldsgearwurkingsnetwurk en it útfieren fan it wurk fan it saakkundige diagnoazesysteem hawwe in posityf effekt op it ferbetterjen fan it ûnderhâldsnivo fan apparatuer en it oplossen fan komplekse storingen. Binnen in bedriuw hawwe ferskate ûnderhâldspersoniel ferskillende profesjonele feardigens en ûnderfiningen. Troch it ûnderhâldsgearwurkingsnetwurk kinne technyske útwikselingen en it dielen fan boarnen realisearre wurde. By it tsjinkommen fan drege storingen kinne se har wiisheid diele en mienskiplik oplossingen ûndersykje. It saakkundige diagnoazesysteem makket yntelliginte diagnoazes fan apparatuerstoringen mei help fan kompjûtertechnology en de kennisbasis fan saakkundige ûnderfining. Bygelyks, troch de mienskiplike storingsferskynsels, oarsaken en oplossingen fan CNC-ferwurkingssintra yn it saakkundige diagnoazesysteem yn te fieren, kin it systeem, as de apparatuer storingen hat, mooglike oarsaken fan storingen en ûnderhâldsuggesties jaan neffens de ynfierde storingsynformaasje, wêrtroch krêftige technyske stipe wurdt levere oan ûnderhâldspersoniel. Benammen foar guon ûnderhâldspersoniel mei ûnfoldwaande ûnderfining kin it har helpe om storingen rapper te lokalisearjen en op te lossen.
III. Ynhâld dy't beklamme wurde moat yn it ûnderhâldsbehear fan CNC-ferwurkingssintra
(I) Rasjonele seleksje fan ûnderhâldsmetoaden
De ûnderhâldsmetoaden fan CNC-ferwurkingssintra omfetsje korrektyf ûnderhâld, previntyf ûnderhâld, korrektyf en previntyf ûnderhâld, foarsizzend of tastân-basearre ûnderhâld, en ûnderhâldsprevensje, ensfh. De rasjonele seleksje fan ûnderhâldsmetoaden moat ferskate faktoaren wiidweidich beskôgje. Korrektiv ûnderhâld betsjut it útfieren fan ûnderhâld nei't de apparatuer storingen hat. Dizze metoade is fan tapassing op guon net-krityske apparatuer of situaasjes wêr't de gefolgen fan storingen lyts binne en de ûnderhâldskosten leech. Bygelyks, as guon helpferljochtingsapparatuer of net-krityske koelventilators fan in CNC-ferwurkingssintra storingen hawwe, kin de korrektive ûnderhâldsmetoade wurde oannaam. Se kinne op 'e tiid ferfongen wurde nei't se skansearre binne, en it sil gjin wichtige ynfloed hawwe op 'e produksje.
Previntyf ûnderhâld is it útfieren fan ûnderhâld oan 'e apparatuer neffens de foarôf bepaalde syklus en ynhâld om te foarkommen dat storingen foarkomme. Dizze metoade is fan tapassing op situaasjes wêr't apparatuerstoringen dúdlike tiidperiodisiteit of slijtagepatroanen hawwe. Bygelyks, foar de spindellagers fan in CNC-ferwurkingssintrum kinne se regelmjittich ferfongen of ûnderhâlden wurde neffens har libbensdoer en rintiid, wat effektyf de ôfname fan spindelpresyzje en storingen feroarsake troch lagerslijtage kin foarkomme.
Korrektive en previntyf ûnderhâld is it ferbetterjen fan 'e apparatuer tidens it ûnderhâldsproses om de prestaasjes of betrouberens te ferbetterjen. Bygelyks, as it fûn wurdt dat d'r ûnredelike aspekten binne yn it strukturele ûntwerp fan in CNC-ferwurkingssintrum, wat resulteart yn instabile ferwurkingspresyzje of faak storingen, kin de struktuer optimalisearre en renovearre wurde tidens ûnderhâld om de algemiene prestaasjes fan 'e apparatuer te ferbetterjen.
Foarsizzend of tastân-basearre ûnderhâld is it kontrolearjen fan 'e wurkstatus fan' e apparatuer yn realtime troch avansearre monitoringtechnologyen, it foarsizzen fan mooglike storingen fan 'e apparatuer neffens de monitoringgegevens, en it útfieren fan ûnderhâld foardat storingen foarkomme. Dizze metoade is foaral wichtich foar de kaaikomponinten en systemen fan CNC-ferwurkingssintra. Bygelyks, troch technologyen lykas trillingsanalyse, temperatuermonitoring en oaljeanalyse te brûken om it spindelsysteem te kontrolearjen, as it fûn wurdt dat de trillingswearde abnormaal tanimt of de oaljetemperatuer te heech is, kin de spindel op 'e tiid ynspektearre en ûnderhâlden wurde om serieuze skea oan' e spindel te foarkommen en de hege-presyzje operaasje fan it ferwurkingssintrum te garandearjen. Underhâldsprevensje beskôget de ûnderhâldberens fan 'e apparatuer fan' e ûntwerp- en produksjestadia om de apparatuer makliker te ûnderhâlden yn it folgjende gebrûksproses. By it selektearjen fan in CNC-ferwurkingssintrum moat omtinken wurde bestege oan it ûntwerp fan ûnderhâldsprevensje, lykas it modulêre ûntwerp fan komponinten en struktueren dy't maklik te demontearjen en te ynstallearjen binne. By it evaluearjen fan ûnderhâldsmetoaden moatte wiidweidige beoardielingen wurde makke fan aspekten lykas reparaasjekosten, produksjestilstandferliezen, ûnderhâldsorganisaasjewurk en reparaasjeeffekten. Bygelyks, foar in CNC-ferwurkingssintrum mei hege wearde en in drokke produksjetaak, hoewol de ynvestearring yn monitoaringsapparatuer en technologyen foar foarsizzend ûnderhâld relatyf heech is, yn ferliking mei de lange-termyn produksjestilstandferliezen feroarsake troch hommelse apparatuerstoringen, is dizze ynvestearring de muoite wurdich. It kin de downtime fan 'e apparatuer effektyf ferminderje, de produksjeeffisjinsje ferbetterje en de produktleveringssyklus garandearje.
(II) Oprjochting fan profesjonele ûnderhâldsorganisaasjes en ûnderhâldsgearwurkingsnetwurken
Fanwegen de kompleksiteit en avansearre technology fan CNC-ferwurkingssintra is it oprjochtsjen fan profesjonele ûnderhâldsorganisaasjes de kaai foar it garandearjen fan har normale wurking. Profesjonele ûnderhâldsorganisaasjes moatte foarsjoen wêze fan ûnderhâldspersoniel dat profesjonele kennis en feardigens hat yn meardere aspekten lykas masines, elektrisiteit en numerike kontrôle. Dit personiel moat net allinich bekend wêze mei de hardwarestruktuer fan CNC-ferwurkingssintra, mar ek de programmearring, debuggen en storingsdiagnosetechnologyen fan har numerike kontrôlesystemen behearskje. De ynterne ûnderhâldsorganisaasjes moatte folsleine ûnderhâldsark en testapparatuer hawwe, lykas hege-presyzje mjitark, elektryske testynstruminten en diagnostyske ynstruminten foar numerike kontrôlesystemen, om te foldwaan oan de ûnderhâldsbehoeften fan ferskate soarten storingen.
Underwilens kin it oprjochtsjen fan in ûnderhâldsgearwurkingsnetwurk de ûnderhâldsmooglikheden en de effisjinsje fan it brûken fan boarnen fierder ferbetterje. It ûnderhâldsgearwurkingsnetwurk kin apparatuerfabrikanten, profesjonele ûnderhâldsbedriuwen en de ûnderhâldsôfdielingen fan oare bedriuwen yn 'e sektor omfetsje. Troch in nauwe gearwurkingsferbân mei apparatuerfabrikanten op te bouwen, is it mooglik om technyske materialen, ûnderhâldshantliedingen en de lêste ynformaasje oer software-upgrades fan 'e apparatuer op 'e tiid te krijen. Yn gefal fan grutte storingen of drege problemen kin begelieding op ôfstân of stipe op lokaasje fan 'e technyske saakkundigen fan' e fabrikanten krigen wurde. Troch gearwurking mei profesjonele ûnderhâldsbedriuwen kin, as de eigen ûnderhâldskrêft fan it bedriuw net genôch is, eksterne profesjonele krêft liend wurde om apparatuerstoringen fluch op te lossen. De ûnderhâldsgearwurking tusken bedriuwen yn 'e sektor kin it dielen fan ûnderhâldsûnderfining en boarnen realisearje. Bygelyks, as in bedriuw weardefolle ûnderfining sammelet yn it reparearjen fan in spesjale storing fan in bepaald model CNC-ferwurkingssintrum, kin dizze ûnderfining dield wurde mei oare bedriuwen fia it ûnderhâldsgearwurkingsnetwurk, wêrtroch't oare bedriuwen de ûndersiken werhelje as se itselde probleem tsjinkomme en it ûnderhâldsnivo fan 'e heule sektor ferbettere wurdt.
(III) Ynspeksjebehear
It ynspeksjebehear fan CNC-ferwurkingssintra fiert wiidweidich behear út op 'e apparatuer yn termen fan fêste punten, fêste tiden, fêste noarmen, fêste items, fêst personiel, fêste metoaden, ynspeksje, registraasje, ôfhanneling en analyze neffens relevante dokuminten.
Fêste punten ferwize nei it bepalen fan 'e ûnderdielen fan' e apparatuer dy't ynspektearre wurde moatte, lykas de liedingsrails, leadskroeven, spindels en elektryske kontrôlekasten fan 'e masine-ark, dy't wichtige ûnderdielen binne. Dizze ûnderdielen binne gefoelich foar problemen lykas slijtage, losheid en oerferhitting tidens de wurking fan 'e apparatuer. Abnormaliteiten kinne op 'e tiid ûntdutsen wurde troch fêste-punt ynspeksjes. Fêste noarmen binne om normale standertwearden of beriken foar elk ynspeksjepunt yn te stellen. Bygelyks, de rotaasjepresyzje fan 'e spindel, de rjochtheid fan' e liedingsrails en it drukberik fan it hydraulysk systeem. Tidens ynspeksje wurde de werklike mjitten wearden fergelike mei de standertwearden om te beoardieljen oft de apparatuer normaal is. Fêste tiden binne om de ynspeksjesyklus fan elk ynspeksje-item te ferdúdlikjen, dy't bepaald wurdt neffens faktoaren lykas de rintiid, wurkintensiteit en slijtagepatroanen fan 'e komponinten, lykas ynspeksje-items mei ferskate syklusen lykas deistich, wykliks en moanliks. Fêste items binne om spesifike ynspeksje-ynhâld te stipulearjen, lykas it kontrolearjen fan 'e rotaasjesnelheidstabiliteit fan' e spindel, de smeerstatus fan 'e leadskroef en de ierdingsbetrouberens fan it elektryske systeem. Fêst personiel moat spesifike ferantwurdlike persoanen oanwize foar elk ynspeksje-item om de útfiering fan it ynspeksjewurk te garandearjen. Fêste metoaden binne om de ynspeksjemetoaden te bepalen, ynklusyf it gebrûk fan deteksje-ark, ynstruminten en de operaasjestappen fan ynspeksje, lykas it brûken fan in mikrometer om de rjochtheid fan 'e liedingrails te mjitten en it brûken fan in ynfrareadtermometer om de temperatuer fan 'e spindel te detektearjen.
Tidens it ynspeksjeproses fiert ynspeksjepersoniel ynspeksjes út op 'e apparatuer neffens de oantsjutte metoaden en syklusen en makket detaillearre records. De ynhâld fan 'e records befettet ynformaasje lykas ynspeksjetiid, ynspeksjeûnderdielen, mjitten wearden, en oft se normaal binne. De ôfhannelingskeppeling is om op 'e tiid oerienkommende maatregels te nimmen foar de problemen dy't fûn binne tidens ynspeksje, lykas it oanpassen, oandraaien, smeren en ferfangen fan ûnderdielen. Foar guon lytse ôfwikingen kinne se direkt op it plak behannele wurde. Foar serieuzere problemen moat in ûnderhâldsplan formulearre wurde en profesjoneel ûnderhâldspersoniel ynhierd wurde om ûnderhâld út te fieren. Analyse is in wichtich ûnderdiel fan ynspeksjebehear. Troch de ynspeksjerapporten binnen in bepaalde perioade te analysearjen, wurde de wurkstatus en storingspatroanen fan 'e apparatuer gearfette. As bygelyks fûn wurdt dat de frekwinsje fan abnormale situaasjes yn in bepaald ûnderdiel stadichoan tanimt, is it nedich om in yngeande analyze fan 'e redenen út te fieren. Dit kin te tankjen wêze oan ferhege slijtage fan komponinten of feroaringen yn 'e wurkomjouwing fan' e apparatuer. Dan kinne previntyf maatregels fan tefoaren nommen wurde, lykas it oanpassen fan apparatuerparameters, it ferbetterjen fan 'e wurkomjouwing, of it tarieden fan it ferfangen fan ûnderdielen fan tefoaren.
- Deistige ynspeksje
Deistige ynspeksje wurdt benammen útfierd troch masine-arkoperators. It is de ynspeksje fan algemiene komponinten fan 'e masine-ark en it behanneljen en ynspektearjen fan storingen dy't foarkomme tidens de wurking fan 'e masine-ark. Bygelyks, it is needsaaklik om de oaljenivo-meter en oaljehoeveelheid fan 'e smeeroaljetank fan' e gidsrail elke dei te kontrolearjen om te soargjen dat smeeroalje op 'e tiid tafoege wurdt, sadat de smeerpomp regelmjittich starte en stopje kin om goede smering fan 'e gidsrails te garandearjen en slijtage te ferminderjen. Underwilens is it nedich om chips en smoargens op 'e gidsrail-oerflakken fan' e XYZ-assen te ferwiderjen, te kontrolearjen oft de smeeroalje genôch is, en te kontrolearjen oft d'r krassen of skea binne op 'e gidsrail-oerflakken. As krassen fûn wurde, moatte reparaasjemaatregels op 'e tiid nommen wurde om te foarkommen dat se fierder ferswakje en de presyzje fan' e masine-ark beynfloedzje. Kontrolearje oft de druk fan 'e komprimearre loftboarne binnen it normale berik leit, meitsje it automatyske wetterskiedingsfilter en de automatyske loftdroeger fan 'e loftboarne skjin, en ferwiderje it wetter dat troch it wetterskiedingsfilter filtere is, fuortendaliks om de normale wurking fan 'e automatyske loftdroeger te garandearjen en in skjinne en droege loftboarne te leverjen foar it pneumatyske systeem fan 'e masine-ark om storingen fan pneumatyske komponinten te foarkommen dy't feroarsake wurde troch problemen mei de loftboarne. It is ek needsaaklik om de oaljenivo's fan 'e gas-floeistofkonverter en booster te kontrolearjen. As it oaljenivo net genôch is, folje de oalje dan op 'e tiid oan. Jou omtinken oan oft de oaljehoeveelheid yn 'e spindel-smeeroaljetank mei konstante temperatuer genôch is en pas it temperatuerberik oan om stabile smering en in geskikte wurktemperatuer foar de spindel te leverjen om de hege presyzje-wurking fan 'e spindel te garandearjen. Foar it hydraulyske systeem fan 'e masine-ark, kontrolearje oft der abnormale lûden binne yn 'e oaljetank en hydraulyske pomp, oft de oanwizing fan 'e drukmeter normaal is, oft der lekken binne yn 'e pipelines en ferbiningen, en oft it wurkoaljenivo normaal is om de stabile wurking fan it hydraulyske systeem te garandearjen, om't it hydraulyske systeem in wichtige rol spilet by aksjes lykas it klemmen en arkwikseljen fan 'e masine-ark. Kontrolearje oft de lykwichtsdruk-oanwizing fan it hydraulyske lykwichtssysteem normaal is en observearje oft de lykwichtsklep normaal wurket as de masine-ark rap beweecht om de ûnbalâns fan 'e bewegende dielen fan' e masine-ark te foarkommen dy't feroarsake wurdt troch in storing fan it lykwichtssysteem, wat de ferwurkingspresyzje en feiligens fan 'e apparatuer kin beynfloedzje. Hâld foar de ynfier- en útfier-ienheden fan 'e CNC de fotoelektryske lêzer skjin, soargje foar goede smering fan' e meganyske struktuer, en soargje foar de normale gegevensoerdracht tusken it numerike kontrôlesysteem en eksterne apparatuer. Kontrolearje ek de waarmteôffier- en fentilaasje-apparaten fan ferskate elektryske kasten om te soargjen dat de koelventilators fan elke elektryske kast normaal wurkje en dat de filterskermen fan 'e luchtkanaal net blokkearre binne om de skea oan elektryske komponinten te foarkommen dy't feroarsake wurdt troch te hege temperatuer yn' e elektryske kasten. Kontrolearje úteinlik ferskate beskermjende apparaten, lykas liedingsrails en ferskate beskermjende kappen fan 'e masine-ark, om te soargjen dat se net los binne om de wurkingsfeiligens fan' e masine-ark te garandearjen en te foarkommen dat frjemde objekten lykas chips en koelvloeistof yn 'e masine-ark komme en de apparatuer beskeadigje. - Folsleine ynspeksje
Folsleine ynspeksje wurdt útfierd troch foltiids ûnderhâldspersoniel. It rjochtet him benammen op it útfieren fan wichtige ynspeksjes op 'e wichtige ûnderdielen en komponinten fan 'e masine-ark neffens de syklus en it útfieren fan apparatuerstatusmonitoring en storingsdiagnose. Foltiids ûnderhâldspersoniel moat detaillearre ynspeksjeplannen formulearje en regelmjittige ynspeksjes útfiere op wichtige komponinten lykas kûgelskroeven neffens de plannen. Bygelyks, it âlde fet fan 'e kûgelskroef skjinmeitsje en elke seis moannen nij fet oanbringe om de oerdrachtpresyzje en glêdens fan 'e skroef te garandearjen. Foar it hydraulyske oaljesirkwy, it ûntlastingsventiel, it oaljefilter en de ûnderkant fan 'e oaljetank elke seis moannen skjinmeitsje, en de hydraulyske oalje ferfange of filterje om storingen yn it hydraulyske systeem te foarkommen feroarsake troch oaljefersmoarging. Kontrolearje en ferfang de koalstofboarstels fan 'e DC-servomotor elk jier, kontrolearje it oerflak fan 'e kommutator, blaas it koalstofpoeier ôf, ferwiderje bramen, ferfang de koalstofboarstels dy't te koart binne, en brûk se nei it ynrinnen om de normale wurking en goede snelheidsregelingsprestaasjes fan 'e motor te garandearjen. Meitsje de smeerhydraulyke pomp en oaljefilter skjin, meitsje de boaiem fan it swimbad skjin, en ferfang it oaljefilter om de skjinens en normale floeistoffoarsjenning fan it smeersysteem te garandearjen. Folsleine ûnderhâldspersoniel moat ek avansearre deteksjeapparatuer en technologyen brûke om de steat fan 'e masine-ark te kontrolearjen. Brûk bygelyks trillingsanalyse-ynstruminten om it spindelsysteem te kontrolearjen, analysearje it trillingsspektrum om de wurkingsstatus en potinsjele storingen fan 'e spindel te beoardieljen. Brûk oaljeanalysetechnology om de oalje yn it hydraulyske systeem en spindelsmeersysteem te detektearjen, en beoardielje de slijtagetastân fan 'e apparatuer en de fersmoargingsgraad fan' e oalje neffens yndikatoaren lykas de ynhâld fan metaaldieltsjes en viskositeitsferoaringen yn 'e oalje om potinsjele storingsgefaar foarôf te detektearjen en oerienkommende ûnderhâldsstrategyen te formulearjen. Underwilens meitsje diagnoaze-records neffens de ynspeksje- en monitoaringsresultaten, analysearje de ûnderhâldsresultaten djip, en doch suggestjes foar it ferbetterjen fan it ûnderhâldsbehear fan apparatuer, lykas it optimalisearjen fan 'e ynspeksjesyklus, it ferbetterjen fan' e smeermetoade, en it fergrutsjen fan beskermjende maatregels om de betrouberens en stabiliteit fan 'e apparatuer kontinu te ferbetterjen. - Oare regelmjittige en unregelmjittige ûnderhâldspunten
Neist deistige en folsleine ynspeksjes hawwe CNC-ferwurkingssintra ek wat ûnderhâldspunten dy't healjierliks, jierliks, wurde útfierd.