"Easken en optimalisaasjemaatregels foar it feed-oerdrachtmeganisme fan CNC-masjine-ark"
Yn moderne produksje binne CNC-masine-ark wichtige ferwurkingsapparatuer wurden fanwegen har foardielen lykas hege presyzje, hege effisjinsje en hege mjitte fan automatisearring. It feed-oerdrachtsysteem fan CNC-masine-ark wurket meastentiids mei in servo-feedsysteem, dat in krúsjale rol spilet. Neffens de ynstruksjeberjochten dy't fan it CNC-systeem wurde ferstjoerd, fersterket it en kontrolearret it dan de beweging fan 'e aktuatorkomponinten. It moat net allinich de snelheid fan 'e feedbeweging presys kontrolearje, mar ek de bewegende posysje en trajekt fan it ark relatyf oan it wurkstik sekuer kontrolearje.
In typysk sletten-loop kontroleare feedsysteem fan in CNC-masine-ark bestiet benammen út ferskate ûnderdielen lykas posysjeferliking, fersterkingskomponinten, oandriuwienheden, meganyske feed-oerdrachtmeganismen en deteksjefeedback-eleminten. Dêrûnder is it meganyske feed-oerdrachtmeganisme de heule meganyske oerdrachtketen dy't de rotaasjebeweging fan 'e servomotor omset yn' e lineêre feedbeweging fan 'e wurktafel en arkhâlder, ynklusyf reduksje-apparaten, leadskroef- en moerpearen, liedingskomponinten en har stipe-ûnderdielen. As in wichtige skeakel yn it servosysteem moat it feedmeganisme fan CNC-masine-ark net allinich in hege posysjonearringskrektens hawwe, mar ek goede dynamyske reaksjekarakteristiken. De reaksje fan it systeem op trackinginstruksjesignalen moat rap wêze en de stabiliteit moat goed wêze.
Om de oerdrachtkrektens, systeemstabiliteit en dynamyske reaksjekarakteristiken fan it feedsysteem fan fertikale bewurkingssintra te garandearjen, wurde in searje strange easken steld foar it feedmeganisme:
I. Easken foar gjin gat
Oerdrachtskleau sil liede ta in omkearde deade sôneflater en ynfloed hawwe op de ferwurkingskrektens. Om de oerdrachtskleau safolle mooglik te eliminearjen, kinne metoaden lykas it brûken fan in ferbiningsas mei kleau-eliminaasje en oerdrachtpearen mei kleau-eliminaasjemaatregels wurde tapast. Bygelyks, yn it leadskroef- en moerpear kin de dûbele moerfoarspanningsmetoade brûkt wurde om de kleau te eliminearjen troch de relative posysje tusken de twa moeren oan te passen. Tagelyk kinne foar ûnderdielen lykas fersnellingsbakken ek metoaden lykas it oanpassen fan shims of elastyske eleminten brûkt wurde om de kleau te eliminearjen om de krektens fan 'e oerdracht te garandearjen.
Oerdrachtskleau sil liede ta in omkearde deade sôneflater en ynfloed hawwe op de ferwurkingskrektens. Om de oerdrachtskleau safolle mooglik te eliminearjen, kinne metoaden lykas it brûken fan in ferbiningsas mei kleau-eliminaasje en oerdrachtpearen mei kleau-eliminaasjemaatregels wurde tapast. Bygelyks, yn it leadskroef- en moerpear kin de dûbele moerfoarspanningsmetoade brûkt wurde om de kleau te eliminearjen troch de relative posysje tusken de twa moeren oan te passen. Tagelyk kinne foar ûnderdielen lykas fersnellingsbakken ek metoaden lykas it oanpassen fan shims of elastyske eleminten brûkt wurde om de kleau te eliminearjen om de krektens fan 'e oerdracht te garandearjen.
II. Easken foar lege wriuwing
It oannimmen fan in oerdrachtmetoade mei lege wriuwing kin enerzjyferlies ferminderje, de oerdrachteffisjinsje ferbetterje, en ek helpe om de reaksjesnelheid en krektens fan it systeem te ferbetterjen. Algemiene oerdrachtmetoaden mei lege wriuwing omfetsje hydrostatyske gidsen, rôljende gidsen en kûgelskroeven.
It oannimmen fan in oerdrachtmetoade mei lege wriuwing kin enerzjyferlies ferminderje, de oerdrachteffisjinsje ferbetterje, en ek helpe om de reaksjesnelheid en krektens fan it systeem te ferbetterjen. Algemiene oerdrachtmetoaden mei lege wriuwing omfetsje hydrostatyske gidsen, rôljende gidsen en kûgelskroeven.
Hydrostatyske gidsen foarmje in laach drukoaljefilm tusken de gidsoerflakken om kontaktleaze glide te berikken mei ekstreem lege wriuwing. Roljende gidsen brûke it rôljen fan rôljende eleminten op 'e gidsrails om glide te ferfangen, wêrtroch't wriuwing sterk ferminderet. Kogelskroeven binne wichtige komponinten dy't rotaasjebeweging omsette yn lineêre beweging. De ballen rôlje tusken de leadskroef en de moer mei in lege wriuwingskoëffisjint en hege oerdrachteffisjinsje. Dizze oerdrachtkomponinten mei lege wriuwing kinne de wjerstân fan it feedmeganisme effektyf ferminderje tidens beweging en de prestaasjes fan it systeem ferbetterje.
III. Easken foar lege traachheid
Om de resolúsje fan 'e masine-ark te ferbetterjen en de wurktafel safolle mooglik te fersnellen om it doel fan it folgjen fan ynstruksjes te berikken, moat it traachheidsmomint dat troch it systeem nei de oandriuwas omset wurdt sa lyts mooglik wêze. Dizze eask kin berikt wurde troch de optimale oerdrachtferhâlding te selektearjen. In ridlike kar foar de oerdrachtferhâlding kin it traachheidsmomint fan it systeem ferminderje, wylst tagelyk foldien wurdt oan 'e easken foar bewegingssnelheid en fersnelling fan' e wurktafel. Bygelyks, by it ûntwerpen fan in reduksjeapparaat kin, neffens de werklike behoeften, in gaadlike oerdrachtferhâlding of riempoelieferhâlding keazen wurde om de útfiersnelheid fan 'e servomotor oerien te bringen mei de bewegingssnelheid fan' e wurktafel en tagelyk it traachheidsmomint te ferminderjen.
Om de resolúsje fan 'e masine-ark te ferbetterjen en de wurktafel safolle mooglik te fersnellen om it doel fan it folgjen fan ynstruksjes te berikken, moat it traachheidsmomint dat troch it systeem nei de oandriuwas omset wurdt sa lyts mooglik wêze. Dizze eask kin berikt wurde troch de optimale oerdrachtferhâlding te selektearjen. In ridlike kar foar de oerdrachtferhâlding kin it traachheidsmomint fan it systeem ferminderje, wylst tagelyk foldien wurdt oan 'e easken foar bewegingssnelheid en fersnelling fan' e wurktafel. Bygelyks, by it ûntwerpen fan in reduksjeapparaat kin, neffens de werklike behoeften, in gaadlike oerdrachtferhâlding of riempoelieferhâlding keazen wurde om de útfiersnelheid fan 'e servomotor oerien te bringen mei de bewegingssnelheid fan' e wurktafel en tagelyk it traachheidsmomint te ferminderjen.
Derneist kin ek in lichtgewicht ûntwerpkonsept oannaam wurde, en kinne materialen mei in lichter gewicht keazen wurde om oerdrachtkomponinten te meitsjen. Bygelyks, it brûken fan lichtgewicht materialen lykas aluminiumlegering om leadskroef- en moerpearen en liedingkomponinten te meitsjen kin de algemiene traachheid fan it systeem ferminderje.
IV. Easken foar hege stivens
In heechstyf oerdrachtsysteem kin wjerstân tsjin eksterne ynterferinsje garandearje tidens it ferwurkingsproses en in stabile ferwurkingskrektens behâlde. Om de styfheid fan it oerdrachtsysteem te ferbetterjen, kinne de folgjende maatregels nommen wurde:
Koarte de oerdrachtketting: It ferminderjen fan de oerdrachtskeppelings kin de elastyske deformaasje fan it systeem ferminderje en de stivens ferbetterje. Bygelyks, it brûken fan de metoade fan it direkt oandriuwen fan 'e leadskroef troch de motor besparret de tuskenlizzende oerdrachtskeppelings, ferminderet oerdrachtflaters en elastyske deformaasje, en ferbetteret de stivens fan it systeem.
Ferbetterje de stivens fan it oerdrachtsysteem troch foarbelasting: Foar rôljende gidsen en kogelskroefpearen kin in foarbelastende metoade brûkt wurde om in bepaalde foarbelasting te generearjen tusken de rôljende eleminten en de gidsrails of leadskroeven om de styfheid fan it systeem te ferbetterjen. De leadskroefstipe is ûntworpen om oan beide úteinen fêstmakke te wurden en kin in foarútrekte struktuer hawwe. Troch in bepaalde foarspanning ta te passen op 'e leadskroef kin de aksiale krêft tidens operaasje tsjingien wurde en kin de styfheid fan 'e leadskroef ferbettere wurde.
In heechstyf oerdrachtsysteem kin wjerstân tsjin eksterne ynterferinsje garandearje tidens it ferwurkingsproses en in stabile ferwurkingskrektens behâlde. Om de styfheid fan it oerdrachtsysteem te ferbetterjen, kinne de folgjende maatregels nommen wurde:
Koarte de oerdrachtketting: It ferminderjen fan de oerdrachtskeppelings kin de elastyske deformaasje fan it systeem ferminderje en de stivens ferbetterje. Bygelyks, it brûken fan de metoade fan it direkt oandriuwen fan 'e leadskroef troch de motor besparret de tuskenlizzende oerdrachtskeppelings, ferminderet oerdrachtflaters en elastyske deformaasje, en ferbetteret de stivens fan it systeem.
Ferbetterje de stivens fan it oerdrachtsysteem troch foarbelasting: Foar rôljende gidsen en kogelskroefpearen kin in foarbelastende metoade brûkt wurde om in bepaalde foarbelasting te generearjen tusken de rôljende eleminten en de gidsrails of leadskroeven om de styfheid fan it systeem te ferbetterjen. De leadskroefstipe is ûntworpen om oan beide úteinen fêstmakke te wurden en kin in foarútrekte struktuer hawwe. Troch in bepaalde foarspanning ta te passen op 'e leadskroef kin de aksiale krêft tidens operaasje tsjingien wurde en kin de styfheid fan 'e leadskroef ferbettere wurde.
V. Easken foar hege resonânsjefrekwinsje
In hege resonânsjefrekwinsje betsjut dat it systeem fluch werom kin nei in stabile steat as it ûnderwurpen wurdt oan eksterne ynterferinsje en in goede trillingsbestriding hat. Om de resonânsjefrekwinsje fan it systeem te ferbetterjen, kinne de folgjende aspekten úteinset wurde:
Optimalisearje it strukturele ûntwerp fan oerdrachtkomponinten: Untwerp de foarm en grutte fan oerdrachtkomponinten lykas leadskroeven en liedingsrails ridlik om har natuerlike frekwinsjes te ferbetterjen. Bygelyks, it brûken fan in holle leadskroef kin gewicht ferminderje en de natuerlike frekwinsje ferbetterje.
Selektearje geskikte materialen: Selektearje materialen mei in hege elastyske modulus en lege tichtheid, lykas titaniumlegering, ensfh., dy't de styfheid en natuerlike frekwinsje fan oerdrachtkomponinten kinne ferbetterje.
Ferheegje demping: In passende ferheging fan demping yn it systeem kin trillingsenerzjy ferbrûke, de resonante pyk ferminderje en de stabiliteit fan it systeem ferbetterje. De demping fan it systeem kin ferhege wurde troch it brûken fan dempingsmaterialen en it ynstallearjen fan dempers.
In hege resonânsjefrekwinsje betsjut dat it systeem fluch werom kin nei in stabile steat as it ûnderwurpen wurdt oan eksterne ynterferinsje en in goede trillingsbestriding hat. Om de resonânsjefrekwinsje fan it systeem te ferbetterjen, kinne de folgjende aspekten úteinset wurde:
Optimalisearje it strukturele ûntwerp fan oerdrachtkomponinten: Untwerp de foarm en grutte fan oerdrachtkomponinten lykas leadskroeven en liedingsrails ridlik om har natuerlike frekwinsjes te ferbetterjen. Bygelyks, it brûken fan in holle leadskroef kin gewicht ferminderje en de natuerlike frekwinsje ferbetterje.
Selektearje geskikte materialen: Selektearje materialen mei in hege elastyske modulus en lege tichtheid, lykas titaniumlegering, ensfh., dy't de styfheid en natuerlike frekwinsje fan oerdrachtkomponinten kinne ferbetterje.
Ferheegje demping: In passende ferheging fan demping yn it systeem kin trillingsenerzjy ferbrûke, de resonante pyk ferminderje en de stabiliteit fan it systeem ferbetterje. De demping fan it systeem kin ferhege wurde troch it brûken fan dempingsmaterialen en it ynstallearjen fan dempers.
VI. Easken foar passende dempingsferhâlding
In passende dempingsferhâlding kin it systeem fluch stabilisearje nei't it fersteurd is sûnder oermjittige demping fan trillingen. Om in passende dempingsferhâlding te krijen, kin de kontrôle fan 'e dempingsferhâlding berikt wurde troch systeemparameters oan te passen lykas de parameters fan 'e demper en de wriuwingskoëffisjint fan 'e oerdrachtkomponinten.
In passende dempingsferhâlding kin it systeem fluch stabilisearje nei't it fersteurd is sûnder oermjittige demping fan trillingen. Om in passende dempingsferhâlding te krijen, kin de kontrôle fan 'e dempingsferhâlding berikt wurde troch systeemparameters oan te passen lykas de parameters fan 'e demper en de wriuwingskoëffisjint fan 'e oerdrachtkomponinten.
Gearfetsjend, om te foldwaan oan de strange easken fan CNC-masine-ark foar feed-oerdrachtmeganismen, moatte in searje optimalisaasjemaatregels nommen wurde. Dizze maatregels kinne net allinich de ferwurkingsnauwkeurigens en effisjinsje fan masine-ark ferbetterje, mar ek de stabiliteit en betrouberens fan masine-ark ferbetterje, wêrtroch't sterke stipe wurdt jûn oan 'e ûntwikkeling fan moderne produksje.
Yn praktyske tapassingen is it ek needsaaklik om ferskate faktoaren wiidweidich te beskôgjen neffens spesifike ferwurkingsbehoeften en masine-ark-eigenskippen en it meast geskikte feed-oerdrachtmeganisme en optimalisaasjemaatregels te selektearjen. Tagelyk, mei de trochgeande foarútgong fan wittenskip en technology, ûntsteane der konstant nije materialen, technologyen en ûntwerpkonsepten, wat ek in brede romte biedt foar fierdere ferbettering fan 'e prestaasjes fan feed-oerdrachtmeganismen fan CNC-masine-ark. Yn 'e takomst sil it feed-oerdrachtmeganisme fan CNC-masine-ark him fierder ûntwikkelje yn 'e rjochting fan hegere presyzje, hegere snelheid en hegere betrouberens.