Analyse fan 'e wichtichste punten fan CNC-ferwurkingstechnology en ûnderhâld fan CNC-masine-ark
Gearfetting: Dit artikel ûndersiket it konsept en de skaaimerken fan CNC-ferwurking djipgeand, lykas de oerienkomsten en ferskillen tusken it en de ferwurkingstechnologyregeljouwing fan tradisjonele masine-ark. It giet benammen yn op de foarsoarchsmaatregels nei it foltôgjen fan CNC-masine-arkferwurking, ynklusyf aspekten lykas it skjinmeitsjen en ûnderhâlden fan masine-ark, de ynspeksje en ferfanging fan oaljewissers op liedingsrails, it behear fan smeeroalje en koelmiddel, en de útskeakelsekwinsje. Underwilens yntrodusearret it ek yn detail de prinsipes fan it opstarten en betsjinjen fan CNC-masine-ark, wurkingsspesifikaasjes en wichtige punten fan feiligensbeskerming, mei as doel wiidweidige en systematyske technyske begelieding te jaan foar technici en operators dy't dwaande binne mei CNC-ferwurking, om de effisjinte wurking en lange libbensdoer fan CNC-masine-ark te garandearjen.
I. Ynlieding
CNC-ferwurking nimt in tige wichtige posysje yn op it mêd fan moderne meganyske produksje. Mei de trochgeande ûntwikkeling fan 'e produksje-yndustry binne der hieltyd hegere easken steld foar de presyzje, effisjinsje en fleksibiliteit fan ûnderdielenferwurking. Mei tank oan syn foardielen lykas digitale kontrôle, hege mjitte fan automatisearring en hege ferwurkingspresyzje is CNC-ferwurking in wichtige technology wurden foar it oplossen fan 'e ferwurkingsproblemen fan komplekse ûnderdielen. Om de effisjinsje fan CNC-masine-ark folslein te benutten en har libbensdoer te ferlingjen, is it lykwols net allinich nedich om de CNC-ferwurkingstechnology djip te begripen, mar ek om de spesifikaasje-easken fan CNC-masine-ark strikt te folgjen yn aspekten lykas operaasje, ûnderhâld en ûnderhâld.
II. Oersjoch fan CNC-ferwurking
CNC-ferwurking is in avansearre meganyske ferwurkingsmetoade dy't de ferpleatsing fan ûnderdielen en snijgereedschap presys kontrolearret troch digitale ynformaasje op CNC-masine-ark te brûken. Yn ferliking mei tradisjonele masine-arkferwurking hat it wichtige foardielen. By it te krijen hawwe mei ferwurkingstaken mei fariabele ûnderdielfarianten, lytse batches, komplekse foarmen en hege presyzje-easken, toant CNC-ferwurking sterke oanpassingsfermogen en ferwurkingsmooglikheden. Tradisjonele masine-arkferwurking fereasket faak faak ferfanging fan fixtures en oanpassing fan ferwurkingsparameters, wylst CNC-ferwurking alle draaiprosessen kontinu en automatysk kin foltôgje ûnder kontrôle fan programma's troch ienmalige klemming, wêrtroch't de helptiid sterk fermindere wurdt en de stabiliteit fan ferwurkingseffisjinsje en ferwurkingspresyzje ferbetteret.
Hoewol de ferwurkingstechnologyregeljouwing fan CNC-masine-ark en tradisjonele masine-ark oer it algemien konsekwint is yn it algemiene ramt, bygelyks stappen lykas ûnderdieltekeninganalyse, prosesplanformulering en arkseleksje binne allegear fereaske, meitsje de automatisearring en presyzjekarakteristiken fan CNC-ferwurking yn it spesifike ymplemintaasjeproses it in protte unike funksjes yn prosesdetails en operaasjeprosessen.
Hoewol de ferwurkingstechnologyregeljouwing fan CNC-masine-ark en tradisjonele masine-ark oer it algemien konsekwint is yn it algemiene ramt, bygelyks stappen lykas ûnderdieltekeninganalyse, prosesplanformulering en arkseleksje binne allegear fereaske, meitsje de automatisearring en presyzjekarakteristiken fan CNC-ferwurking yn it spesifike ymplemintaasjeproses it in protte unike funksjes yn prosesdetails en operaasjeprosessen.
III. Foarsoarchsmaatregels nei it foltôgjen fan CNC-masine-arkferwurking
(I) Reiniging en ûnderhâld fan masineark
Chipferwidering en masine-arkôfveegjen
Nei't de ferwurking foltôge is, sil in grut oantal chips yn it wurkgebiet fan 'e masine-ark bliuwe. As dizze chips net op 'e tiid skjinmakke wurde, kinne se yn 'e bewegende ûnderdielen komme, lykas de liedingsrails en leadskroeven fan 'e masine-ark, wêrtroch't de slijtage fan 'e ûnderdielen fergruttet en de presyzje en bewegingsprestaasjes fan 'e masine-ark beynfloede wurde. Dêrom moatte operators spesjale ark brûke, lykas boarstels en izeren heakken, om de chips foarsichtich te ferwiderjen fan 'e wurkbank, fixtures, snijgereedschap en omlizzende gebieten fan 'e masine-ark. Tidens it proses fan it ferwiderjen fan chips moat omtinken jûn wurde oan it foarkommen dat chips de beskermjende laach op it oerflak fan 'e masine-ark krassen.
Nei't it fuortheljen fan de chip foltôge is, is it nedich om alle ûnderdielen fan 'e masine-ark, ynklusyf de behuizing, it kontrôlepaniel en de liedingsrails, mei in skjinne sêfte doek ôf te feegjen om te soargjen dat der gjin oaljeflekken, wetterflekken of chipresten op it oerflak fan 'e masine-ark sitte, sadat de masine-ark en de omjouwing skjin bliuwe. Dit helpt net allinich om it skjinne uterlik fan 'e masine-ark te behâlden, mar foarkomt ek dat stof en ûnreinheden op it oerflak fan 'e masine-ark sammelje en dan it elektryske systeem en de meganyske oandriuwingsdielen yn 'e masine-ark yngeane, wêrtroch't de kâns op storingen ferminderet.
Nei't de ferwurking foltôge is, sil in grut oantal chips yn it wurkgebiet fan 'e masine-ark bliuwe. As dizze chips net op 'e tiid skjinmakke wurde, kinne se yn 'e bewegende ûnderdielen komme, lykas de liedingsrails en leadskroeven fan 'e masine-ark, wêrtroch't de slijtage fan 'e ûnderdielen fergruttet en de presyzje en bewegingsprestaasjes fan 'e masine-ark beynfloede wurde. Dêrom moatte operators spesjale ark brûke, lykas boarstels en izeren heakken, om de chips foarsichtich te ferwiderjen fan 'e wurkbank, fixtures, snijgereedschap en omlizzende gebieten fan 'e masine-ark. Tidens it proses fan it ferwiderjen fan chips moat omtinken jûn wurde oan it foarkommen dat chips de beskermjende laach op it oerflak fan 'e masine-ark krassen.
Nei't it fuortheljen fan de chip foltôge is, is it nedich om alle ûnderdielen fan 'e masine-ark, ynklusyf de behuizing, it kontrôlepaniel en de liedingsrails, mei in skjinne sêfte doek ôf te feegjen om te soargjen dat der gjin oaljeflekken, wetterflekken of chipresten op it oerflak fan 'e masine-ark sitte, sadat de masine-ark en de omjouwing skjin bliuwe. Dit helpt net allinich om it skjinne uterlik fan 'e masine-ark te behâlden, mar foarkomt ek dat stof en ûnreinheden op it oerflak fan 'e masine-ark sammelje en dan it elektryske systeem en de meganyske oandriuwingsdielen yn 'e masine-ark yngeane, wêrtroch't de kâns op storingen ferminderet.
(II) Ynspeksje en ferfanging fan oaljewisserplaten op liedingrails
It belang fan oaljewisserplaten en wichtige punten foar ynspeksje en ferfanging
De oaljewissersplaten op 'e liedingsrails fan CNC-masine-ark spylje in wichtige rol by it smeren en skjinmeitsjen fan 'e liedingsrails. Tidens it ferwurkingsproses sille de oaljewissersplaten kontinu tsjin 'e liedingsrails wriuwe en binne se gefoelich foar slijtage oer de tiid. As de oaljewissersplaten slim fersliten binne, sille se gjin smeermiddel effektyf en evenredich oanbringe kinne op 'e liedingsrails, wat resulteart yn minne smering fan 'e liedingsrails, ferhege wriuwing, en fierdere fersnelling fan 'e slijtage fan 'e liedingsrails, wat ynfloed hat op 'e posysjonearringspresysje en bewegingssmoaiheid fan 'e masine-ark.
Dêrom moatte operators omtinken jaan oan it kontrolearjen fan 'e slijtagetastân fan' e oaljewisserplaten op 'e gidsrails nei elke bewurking. By it kontrolearjen is it mooglik om te observearjen oft d'r dúdlike tekens fan skea binne lykas krassen, barsten of deformaasjes op it oerflak fan 'e oaljewisserplaten, en tagelyk te kontrolearjen oft it kontakt tusken de oaljewisserplaten en de gidsrails strak en unifoarm is. As der lichte slijtage fan 'e oaljewisserplaten wurdt fûn, kinne passende oanpassingen of reparaasjes wurde makke; as de slijtage slim is, moatte nije oaljewisserplaten op 'e tiid ferfongen wurde om te soargjen dat de gidsrails altyd yn in goed smeerde en wurkjende steat binne.
De oaljewissersplaten op 'e liedingsrails fan CNC-masine-ark spylje in wichtige rol by it smeren en skjinmeitsjen fan 'e liedingsrails. Tidens it ferwurkingsproses sille de oaljewissersplaten kontinu tsjin 'e liedingsrails wriuwe en binne se gefoelich foar slijtage oer de tiid. As de oaljewissersplaten slim fersliten binne, sille se gjin smeermiddel effektyf en evenredich oanbringe kinne op 'e liedingsrails, wat resulteart yn minne smering fan 'e liedingsrails, ferhege wriuwing, en fierdere fersnelling fan 'e slijtage fan 'e liedingsrails, wat ynfloed hat op 'e posysjonearringspresysje en bewegingssmoaiheid fan 'e masine-ark.
Dêrom moatte operators omtinken jaan oan it kontrolearjen fan 'e slijtagetastân fan' e oaljewisserplaten op 'e gidsrails nei elke bewurking. By it kontrolearjen is it mooglik om te observearjen oft d'r dúdlike tekens fan skea binne lykas krassen, barsten of deformaasjes op it oerflak fan 'e oaljewisserplaten, en tagelyk te kontrolearjen oft it kontakt tusken de oaljewisserplaten en de gidsrails strak en unifoarm is. As der lichte slijtage fan 'e oaljewisserplaten wurdt fûn, kinne passende oanpassingen of reparaasjes wurde makke; as de slijtage slim is, moatte nije oaljewisserplaten op 'e tiid ferfongen wurde om te soargjen dat de gidsrails altyd yn in goed smeerde en wurkjende steat binne.
(III) Behear fan smeeroalje en koelmiddel
Monitoaring en behanneling fan 'e steaten fan smeeroalje en koelmiddel
Smeermiddel en koelmiddel binne ûnmisbere media foar de normale wurking fan CNC-masine-ark. Smeermiddel wurdt benammen brûkt foar it smeren fan 'e bewegende ûnderdielen lykas de liedingsrails, leadskroeven en spindels fan 'e masine-ark om wriuwing en slijtage te ferminderjen en de fleksibele beweging en hege-presyzje wurking fan 'e ûnderdielen te garandearjen. Koelmiddel wurdt brûkt foar koeling en it fuortheljen fan spaan tidens it ferwurkingsproses om te foarkommen dat de snijgereedschappen en wurkstikken skansearre wurde troch hege temperatuer, en tagelyk kin it de spaan dy't ûntstien binne tidens it ferwurkjen fuortwaskje en it ferwurkingsgebiet skjin hâlde.
Nei't de bewurking foltôge is, moatte operators de steat fan 'e smeeroalje en koelmiddel kontrolearje. Foar smeeroalje is it nedich om te kontrolearjen oft it oaljepeil binnen it normale berik is. As it oaljepeil te leech is, moat de oerienkommende spesifikaasje fan smeeroalje op 'e tiid tafoege wurde. Kontrolearje ûnderwilens oft de kleur, transparânsje en viskositeit fan 'e smeeroalje normaal binne. As bliken docht dat de kleur fan 'e smeeroalje swart wurdt, troebel wurdt, of de viskositeit signifikant feroaret, kin it betsjutte dat de smeeroalje ferslechtere is en op 'e tiid ferfongen wurde moat om it smeereffekt te garandearjen.
Foar koelmiddel is it nedich om it floeistofnivo, de konsintraasje en de skjinens te kontrolearjen. As it floeistofnivo net genôch is, moat it koelmiddel oanfolle wurde; as de konsintraasje net geskikt is, sil dit ynfloed hawwe op it koeleffekt en de anty-roestprestaasjes, en moatte oanpassingen makke wurde neffens de werklike situaasje; as der tefolle chip-ûnreinheden yn it koelmiddel binne, sille de koel- en smeerprestaasjes fermindere wurde, en sels de koelpipen kinne blokkearre wurde. Op dit stuit moat it koelmiddel filtere of ferfongen wurde om te soargjen dat it koelmiddel normaal kin sirkulearje en in goede koelomjouwing kin leverje foar it bewurkjen fan 'e masine-ark.
Smeermiddel en koelmiddel binne ûnmisbere media foar de normale wurking fan CNC-masine-ark. Smeermiddel wurdt benammen brûkt foar it smeren fan 'e bewegende ûnderdielen lykas de liedingsrails, leadskroeven en spindels fan 'e masine-ark om wriuwing en slijtage te ferminderjen en de fleksibele beweging en hege-presyzje wurking fan 'e ûnderdielen te garandearjen. Koelmiddel wurdt brûkt foar koeling en it fuortheljen fan spaan tidens it ferwurkingsproses om te foarkommen dat de snijgereedschappen en wurkstikken skansearre wurde troch hege temperatuer, en tagelyk kin it de spaan dy't ûntstien binne tidens it ferwurkjen fuortwaskje en it ferwurkingsgebiet skjin hâlde.
Nei't de bewurking foltôge is, moatte operators de steat fan 'e smeeroalje en koelmiddel kontrolearje. Foar smeeroalje is it nedich om te kontrolearjen oft it oaljepeil binnen it normale berik is. As it oaljepeil te leech is, moat de oerienkommende spesifikaasje fan smeeroalje op 'e tiid tafoege wurde. Kontrolearje ûnderwilens oft de kleur, transparânsje en viskositeit fan 'e smeeroalje normaal binne. As bliken docht dat de kleur fan 'e smeeroalje swart wurdt, troebel wurdt, of de viskositeit signifikant feroaret, kin it betsjutte dat de smeeroalje ferslechtere is en op 'e tiid ferfongen wurde moat om it smeereffekt te garandearjen.
Foar koelmiddel is it nedich om it floeistofnivo, de konsintraasje en de skjinens te kontrolearjen. As it floeistofnivo net genôch is, moat it koelmiddel oanfolle wurde; as de konsintraasje net geskikt is, sil dit ynfloed hawwe op it koeleffekt en de anty-roestprestaasjes, en moatte oanpassingen makke wurde neffens de werklike situaasje; as der tefolle chip-ûnreinheden yn it koelmiddel binne, sille de koel- en smeerprestaasjes fermindere wurde, en sels de koelpipen kinne blokkearre wurde. Op dit stuit moat it koelmiddel filtere of ferfongen wurde om te soargjen dat it koelmiddel normaal kin sirkulearje en in goede koelomjouwing kin leverje foar it bewurkjen fan 'e masine-ark.
(IV) Útskeakelsekwinsje
Korrekt útskeakelproses en de betsjutting dêrfan
De útskeakelsekwinsje fan CNC-masine-ark is fan grut belang foar it beskermjen fan it elektryske systeem en de gegevensopslach fan 'e masine-ark. Nei't de ferwurking foltôge is, moatte de stroom op it bestjoeringspaniel fan 'e masine-ark en de haadstroom yn 'e folgjende folchoarder útskeakele wurde. As de stroom earst op it bestjoeringspaniel útskeakele wurdt, kin it kontrôlesysteem fan 'e masine-ark systematysk operaasjes útfiere, lykas it opslaan fan aktuele gegevens en systeemselskontrôle, wêrtroch gegevensferlies of systeemstoringen feroarsake troch hommelse stroomûnderbrekking foarkommen wurde. Bygelyks, guon CNC-masine-ark sille ferwurkingsparameters, arkkompensaasjegegevens, ensfh. yn realtime bywurkje en opslaan tidens it ferwurkingsproses. As de haadstroom direkt útskeakele wurdt, kinne dizze net-opsleine gegevens ferlern gean, wat ynfloed hat op 'e neifolgjende ferwurkingspresyzje en effisjinsje.
Nei it útskeakeljen fan de stroom op it bestjoeringspaniel, skeakelje de haadstroom út om de feilige útskeakeling fan it heule elektryske systeem fan 'e masine-ark te garandearjen en elektromagnetyske skokken of oare elektryske storingen te foarkommen dy't feroarsake wurde troch it hommelse útskeakeljen fan elektryske komponinten. De juste útskeakelsekwinsje is ien fan 'e basiseasken foar it ûnderhâld fan CNC-masine-ark en helpt om de libbensdoer fan it elektryske systeem fan 'e masine-ark te ferlingjen en de stabile wurking fan 'e masine-ark te garandearjen.
De útskeakelsekwinsje fan CNC-masine-ark is fan grut belang foar it beskermjen fan it elektryske systeem en de gegevensopslach fan 'e masine-ark. Nei't de ferwurking foltôge is, moatte de stroom op it bestjoeringspaniel fan 'e masine-ark en de haadstroom yn 'e folgjende folchoarder útskeakele wurde. As de stroom earst op it bestjoeringspaniel útskeakele wurdt, kin it kontrôlesysteem fan 'e masine-ark systematysk operaasjes útfiere, lykas it opslaan fan aktuele gegevens en systeemselskontrôle, wêrtroch gegevensferlies of systeemstoringen feroarsake troch hommelse stroomûnderbrekking foarkommen wurde. Bygelyks, guon CNC-masine-ark sille ferwurkingsparameters, arkkompensaasjegegevens, ensfh. yn realtime bywurkje en opslaan tidens it ferwurkingsproses. As de haadstroom direkt útskeakele wurdt, kinne dizze net-opsleine gegevens ferlern gean, wat ynfloed hat op 'e neifolgjende ferwurkingspresyzje en effisjinsje.
Nei it útskeakeljen fan de stroom op it bestjoeringspaniel, skeakelje de haadstroom út om de feilige útskeakeling fan it heule elektryske systeem fan 'e masine-ark te garandearjen en elektromagnetyske skokken of oare elektryske storingen te foarkommen dy't feroarsake wurde troch it hommelse útskeakeljen fan elektryske komponinten. De juste útskeakelsekwinsje is ien fan 'e basiseasken foar it ûnderhâld fan CNC-masine-ark en helpt om de libbensdoer fan it elektryske systeem fan 'e masine-ark te ferlingjen en de stabile wurking fan 'e masine-ark te garandearjen.
IV. Prinsipes fan it opstarten en betsjinjen fan CNC-masine-ark
(I) Opstartprinsipe
Opstartsekwinsje fan weromgean nei nul, hânmjittige operaasje, ynchingoperaasje en automatyske operaasje en it prinsipe dêrfan
By it opstarten fan in CNC-masine-ark moat it prinsipe fan weromgean nei nul (útsein spesjale easken), hânmjittige operaasje, ynch-operaasje en automatyske operaasje folge wurde. De operaasje fan weromgean nei nul is om de koördinaatassen fan 'e masine-ark werom te bringen nei de oarsprongposysje fan it koördinatesysteem fan 'e masine-ark, wat de basis is foar it fêststellen fan it koördinatesysteem fan 'e masine-ark. Troch de operaasje fan weromgean nei nul kin de masine-ark de startposysjes fan elke koördinaatas bepale, wêrtroch in benchmark ûntstiet foar lettere krekte bewegingskontrôle. As de operaasje fan weromgean nei nul net útfierd wurdt, kin de masine-ark bewegingsôfwikingen hawwe troch it net witten fan 'e hjoeddeistige posysje, wat de ferwurkingspresyzje beynfloedet en sels liedt ta botsingsûngemakken.
Nei't de operaasje fan weromgean nei nul foltôge is, wurdt hânmjittige operaasje útfierd. Mei hânmjittige operaasje kinne operators elke koördinaatas fan 'e masine-ark yndividueel kontrolearje om te kontrolearjen oft de beweging fan 'e masine-ark normaal is, lykas oft de bewegingsrjochting fan 'e koördinaatas korrekt is en oft de bewegingssnelheid stabyl is. Dizze stap helpt om mooglike meganyske of elektryske problemen fan 'e masine-ark te ûntdekken foardat formele ferwurking begjint en om op 'e tiid oanpassingen en reparaasjes út te fieren.
De ynching-operaasje is om de koördinaatassen mei in legere snelheid en oer in koarte ôfstân te ferpleatsen op basis fan hânmjittige operaasje, wêrby't de bewegingsprezisje en gefoelichheid fan 'e masine-ark fierder kontrolearre wurde. Troch de ynching-operaasje is it mooglik om de reaksjesituaasje fan 'e masine-ark by beweging mei lege snelheid yn mear detail te observearjen, lykas oft de oerdracht fan 'e leadskroef soepel is en oft de wriuwing fan 'e liedingrail unifoarm is.
Uteinlik wurdt automatyske operaasje útfierd, dat wol sizze, it ferwurkingsprogramma wurdt ynfierd yn it kontrôlesysteem fan 'e masine-ark, en de masine-ark foltôget automatysk de ferwurking fan ûnderdielen neffens it programma. Pas nei it befêstigjen dat alle prestaasjes fan 'e masine-ark normaal binne troch de foargeande operaasjes fan weromgean nei nul, hânmjittige operaasje en ynchingoperaasje kin automatyske ferwurking útfierd wurde om de feiligens en presyzje fan it ferwurkingsproses te garandearjen.
By it opstarten fan in CNC-masine-ark moat it prinsipe fan weromgean nei nul (útsein spesjale easken), hânmjittige operaasje, ynch-operaasje en automatyske operaasje folge wurde. De operaasje fan weromgean nei nul is om de koördinaatassen fan 'e masine-ark werom te bringen nei de oarsprongposysje fan it koördinatesysteem fan 'e masine-ark, wat de basis is foar it fêststellen fan it koördinatesysteem fan 'e masine-ark. Troch de operaasje fan weromgean nei nul kin de masine-ark de startposysjes fan elke koördinaatas bepale, wêrtroch in benchmark ûntstiet foar lettere krekte bewegingskontrôle. As de operaasje fan weromgean nei nul net útfierd wurdt, kin de masine-ark bewegingsôfwikingen hawwe troch it net witten fan 'e hjoeddeistige posysje, wat de ferwurkingspresyzje beynfloedet en sels liedt ta botsingsûngemakken.
Nei't de operaasje fan weromgean nei nul foltôge is, wurdt hânmjittige operaasje útfierd. Mei hânmjittige operaasje kinne operators elke koördinaatas fan 'e masine-ark yndividueel kontrolearje om te kontrolearjen oft de beweging fan 'e masine-ark normaal is, lykas oft de bewegingsrjochting fan 'e koördinaatas korrekt is en oft de bewegingssnelheid stabyl is. Dizze stap helpt om mooglike meganyske of elektryske problemen fan 'e masine-ark te ûntdekken foardat formele ferwurking begjint en om op 'e tiid oanpassingen en reparaasjes út te fieren.
De ynching-operaasje is om de koördinaatassen mei in legere snelheid en oer in koarte ôfstân te ferpleatsen op basis fan hânmjittige operaasje, wêrby't de bewegingsprezisje en gefoelichheid fan 'e masine-ark fierder kontrolearre wurde. Troch de ynching-operaasje is it mooglik om de reaksjesituaasje fan 'e masine-ark by beweging mei lege snelheid yn mear detail te observearjen, lykas oft de oerdracht fan 'e leadskroef soepel is en oft de wriuwing fan 'e liedingrail unifoarm is.
Uteinlik wurdt automatyske operaasje útfierd, dat wol sizze, it ferwurkingsprogramma wurdt ynfierd yn it kontrôlesysteem fan 'e masine-ark, en de masine-ark foltôget automatysk de ferwurking fan ûnderdielen neffens it programma. Pas nei it befêstigjen dat alle prestaasjes fan 'e masine-ark normaal binne troch de foargeande operaasjes fan weromgean nei nul, hânmjittige operaasje en ynchingoperaasje kin automatyske ferwurking útfierd wurde om de feiligens en presyzje fan it ferwurkingsproses te garandearjen.
(II) Wurkprinsipe
Bedriuwssekwinsje fan lege snelheid, middelgrutte snelheid en hege snelheid en de needsaak dêrfan
De wurking fan 'e masine-ark moat it prinsipe fan lege snelheid, middelste snelheid en dan hege snelheid folgje, en de rintiid by lege snelheid en middelste snelheid moat net minder wêze as 2-3 minuten. Nei it opstarten hat elk ûnderdiel fan 'e masine-ark in foarferwaarmingsproses nedich, foaral de wichtichste bewegende ûnderdielen lykas de spindel, leadskroef en liedingrail. Lege snelheid kin dizze ûnderdielen stadichoan opwaarmje, sadat de smeeroalje evenredich ferdield wurdt oer elk wriuwingoerflak, wêrtroch wriuwing en slijtage by kâlde start wurde fermindere. Tagelyk helpt lege snelheid ek om de wurkingsstabiliteit fan 'e masine-ark yn 'e lege snelheidstest te kontrolearjen, lykas oft d'r abnormale trillingen en lûden binne.
Nei in perioade fan lege snelheid wurdt oerskeakele nei middelsnelheid. Middelsnelheid kin de temperatuer fan 'e ûnderdielen fierder ferheegje om se in geskikter wurkstatus te berikken, en tagelyk kin it ek de prestaasjes fan 'e masine-ark by middelsnelheid testen, lykas de rotaasjesnelheidstabiliteit fan 'e spindel en de reaksjesnelheid fan it feedsysteem. Tidens de lege- en middelsnelheidsoperaasjes, as der in abnormale situaasje fan 'e masine-ark fûn wurdt, kin it op 'e tiid stoppe wurde foar ynspeksje en reparaasje om serieuze storingen by hege snelheid te foarkommen.
As fêststeld wurdt dat der gjin abnormale situaasje is tidens de lege- en middelsnelheidsoperaasje fan 'e masine-ark, kin de snelheid stadichoan ferhege wurde nei hege snelheid. Hege-snelheidsoperaasje is de kaai foar CNC-masine-ark om har hege-effisjinsje-ferwurkingsmooglikheden út te oefenjen, mar it kin allinich útfierd wurde nei't de masine-ark folslein foarferwaarme is en syn prestaasjes testen binne, om de presyzje, stabiliteit en betrouberens fan 'e masine-ark tidens hege-snelheidsoperaasje te garandearjen, de libbensdoer fan 'e masine-ark te ferlingjen, en tagelyk de kwaliteit fan 'e ferwurke ûnderdielen en de ferwurkingseffisjinsje te garandearjen.
De wurking fan 'e masine-ark moat it prinsipe fan lege snelheid, middelste snelheid en dan hege snelheid folgje, en de rintiid by lege snelheid en middelste snelheid moat net minder wêze as 2-3 minuten. Nei it opstarten hat elk ûnderdiel fan 'e masine-ark in foarferwaarmingsproses nedich, foaral de wichtichste bewegende ûnderdielen lykas de spindel, leadskroef en liedingrail. Lege snelheid kin dizze ûnderdielen stadichoan opwaarmje, sadat de smeeroalje evenredich ferdield wurdt oer elk wriuwingoerflak, wêrtroch wriuwing en slijtage by kâlde start wurde fermindere. Tagelyk helpt lege snelheid ek om de wurkingsstabiliteit fan 'e masine-ark yn 'e lege snelheidstest te kontrolearjen, lykas oft d'r abnormale trillingen en lûden binne.
Nei in perioade fan lege snelheid wurdt oerskeakele nei middelsnelheid. Middelsnelheid kin de temperatuer fan 'e ûnderdielen fierder ferheegje om se in geskikter wurkstatus te berikken, en tagelyk kin it ek de prestaasjes fan 'e masine-ark by middelsnelheid testen, lykas de rotaasjesnelheidstabiliteit fan 'e spindel en de reaksjesnelheid fan it feedsysteem. Tidens de lege- en middelsnelheidsoperaasjes, as der in abnormale situaasje fan 'e masine-ark fûn wurdt, kin it op 'e tiid stoppe wurde foar ynspeksje en reparaasje om serieuze storingen by hege snelheid te foarkommen.
As fêststeld wurdt dat der gjin abnormale situaasje is tidens de lege- en middelsnelheidsoperaasje fan 'e masine-ark, kin de snelheid stadichoan ferhege wurde nei hege snelheid. Hege-snelheidsoperaasje is de kaai foar CNC-masine-ark om har hege-effisjinsje-ferwurkingsmooglikheden út te oefenjen, mar it kin allinich útfierd wurde nei't de masine-ark folslein foarferwaarme is en syn prestaasjes testen binne, om de presyzje, stabiliteit en betrouberens fan 'e masine-ark tidens hege-snelheidsoperaasje te garandearjen, de libbensdoer fan 'e masine-ark te ferlingjen, en tagelyk de kwaliteit fan 'e ferwurke ûnderdielen en de ferwurkingseffisjinsje te garandearjen.
V. Operaasjespesifikaasjes en feiligensbeskerming fan CNC-masjine-ark
(I) Operaasjespesifikaasjes
Operaasjespesifikaasjes foar wurkstikken en snijgereedschap
It is strang ferbean om wurkstikken op klauwen of tusken sintra te kloppen, te korrigearjen of te wizigjen. It útfieren fan sokke operaasjes op klauwen en sintra sil wierskynlik de posysjonearringsprezisje fan 'e masine-ark beskeadigje, de oerflakken fan klauwen en sintra beskeadigje, en har klemprezisje en betrouberens beynfloedzje. By it klemmen fan wurkstikken is it needsaaklik om te befestigjen dat de wurkstikken en snijgereedschap goed fêstklemd binne foardat jo trochgean nei de folgjende stap. Net-klemde wurkstikken of snijgereedschap kinne loskomme, ferskowe of sels útsjitte tidens it ferwurkingsproses, wat net allinich sil liede ta it skrapjen fan ferwurke ûnderdielen, mar ek in serieuze bedriging foarmet foar de persoanlike feiligens fan operators.
Operators moatte de masine stopje by it ferfangen fan snijgereedschap, wurkstikken, it oanpassen fan wurkstikken, of it ferlitten fan 'e masine-ark tidens it wurk. It útfieren fan dizze operaasjes tidens it wurk fan 'e masine-ark kin ûngemakken feroarsaakje troch tafallich kontakt mei de bewegende ûnderdielen fan 'e masine-ark, en kin ek liede ta skea oan snijgereedschap of wurkstikken. It stopjen fan 'e masine kin derfoar soargje dat operators snijgereedschap en wurkstikken yn in feilige steat kinne ferfange en oanpasse en de stabiliteit fan 'e masine-ark en it ferwurkingsproses garandearje.
It is strang ferbean om wurkstikken op klauwen of tusken sintra te kloppen, te korrigearjen of te wizigjen. It útfieren fan sokke operaasjes op klauwen en sintra sil wierskynlik de posysjonearringsprezisje fan 'e masine-ark beskeadigje, de oerflakken fan klauwen en sintra beskeadigje, en har klemprezisje en betrouberens beynfloedzje. By it klemmen fan wurkstikken is it needsaaklik om te befestigjen dat de wurkstikken en snijgereedschap goed fêstklemd binne foardat jo trochgean nei de folgjende stap. Net-klemde wurkstikken of snijgereedschap kinne loskomme, ferskowe of sels útsjitte tidens it ferwurkingsproses, wat net allinich sil liede ta it skrapjen fan ferwurke ûnderdielen, mar ek in serieuze bedriging foarmet foar de persoanlike feiligens fan operators.
Operators moatte de masine stopje by it ferfangen fan snijgereedschap, wurkstikken, it oanpassen fan wurkstikken, of it ferlitten fan 'e masine-ark tidens it wurk. It útfieren fan dizze operaasjes tidens it wurk fan 'e masine-ark kin ûngemakken feroarsaakje troch tafallich kontakt mei de bewegende ûnderdielen fan 'e masine-ark, en kin ek liede ta skea oan snijgereedschap of wurkstikken. It stopjen fan 'e masine kin derfoar soargje dat operators snijgereedschap en wurkstikken yn in feilige steat kinne ferfange en oanpasse en de stabiliteit fan 'e masine-ark en it ferwurkingsproses garandearje.
(II) Feilichheidsbeskerming
Underhâld fan fersekerings- en feiligensbeskermingsapparaten
De fersekerings- en feiligensbeskermingsapparaten op CNC-masine-ark binne wichtige foarsjennings foar it garandearjen fan 'e feilige wurking fan' e masine-ark en de persoanlike feiligens fan operators, en operators meie se net nei wille útinoar helje of ferpleatse. Dizze apparaten omfetsje oerlêstbeskermingsapparaten, reislimytskakelaars, beskermjende doarren, ensfh. It oerlêstbeskermingsapparaat kin automatysk de stroom útskeakelje as de masine-ark oerladen is om te foarkommen dat de masine-ark skansearre rekket troch oerlêst; de reislimytskakelaar kin it bewegingsberik fan 'e koördinaatassen fan' e masine-ark beheine om botsingsûngemakken feroarsake troch oerlêst te foarkommen; de beskermjende doar kin effektyf foarkomme dat spaan spat en koelmiddel lekke tidens it ferwurkingsproses en skea feroarsaakje oan operators.
As dizze fersekerings- en feilichheidsbeskermingsapparaten nei willekeurich útelkoar helle of ferpleatst wurde, sille de feiligensprestaasjes fan 'e masine-ark sterk fermindere wurde, en ferskate feilichheidsûngemakken sille wierskynlik foarkomme. Dêrom moatte operators regelmjittich de yntegriteit en effektiviteit fan dizze apparaten kontrolearje, lykas it kontrolearjen fan 'e ôfslutingsprestaasjes fan' e beskermjende doar en de gefoelichheid fan 'e reislimytschakelaar, om te soargjen dat se har normale rollen kinne útfiere tidens de wurking fan' e masine-ark.
De fersekerings- en feiligensbeskermingsapparaten op CNC-masine-ark binne wichtige foarsjennings foar it garandearjen fan 'e feilige wurking fan' e masine-ark en de persoanlike feiligens fan operators, en operators meie se net nei wille útinoar helje of ferpleatse. Dizze apparaten omfetsje oerlêstbeskermingsapparaten, reislimytskakelaars, beskermjende doarren, ensfh. It oerlêstbeskermingsapparaat kin automatysk de stroom útskeakelje as de masine-ark oerladen is om te foarkommen dat de masine-ark skansearre rekket troch oerlêst; de reislimytskakelaar kin it bewegingsberik fan 'e koördinaatassen fan' e masine-ark beheine om botsingsûngemakken feroarsake troch oerlêst te foarkommen; de beskermjende doar kin effektyf foarkomme dat spaan spat en koelmiddel lekke tidens it ferwurkingsproses en skea feroarsaakje oan operators.
As dizze fersekerings- en feilichheidsbeskermingsapparaten nei willekeurich útelkoar helle of ferpleatst wurde, sille de feiligensprestaasjes fan 'e masine-ark sterk fermindere wurde, en ferskate feilichheidsûngemakken sille wierskynlik foarkomme. Dêrom moatte operators regelmjittich de yntegriteit en effektiviteit fan dizze apparaten kontrolearje, lykas it kontrolearjen fan 'e ôfslutingsprestaasjes fan' e beskermjende doar en de gefoelichheid fan 'e reislimytschakelaar, om te soargjen dat se har normale rollen kinne útfiere tidens de wurking fan' e masine-ark.
(III) Programmaferifikaasje
Belang en wurkwizen fan programmaferifikaasje
Foardat jo begjinne mei it bewurkjen fan in CNC-masine-ark, is it needsaaklik om de programmaferifikaasjemetoade te brûken om te kontrolearjen oft it brûkte programma fergelykber is mei it ûnderdiel dat bewurke wurde moat. Nei it befêstigjen dat der gjin flater is, kin de feilichheidsbeskermingsdeksel sluten wurde en kin de masine-ark begûn wurde mei it bewurkjen fan it ûnderdiel. Programmaferifikaasje is in wichtige ferbining om ûngemakken mei bewurking en it skrapen fan ûnderdielen feroarsake troch programmaflaters te foarkommen. Nei't it programma yn 'e masine-ark ynfierd is, kin de masine-ark fia de programmaferifikaasjefunksje de bewegingstrajekt fan it snijark simulearje sûnder eins te snijen, en kontrolearje op grammatikale flaters yn it programma, oft it paad fan it snijark ridlik is, en oft de ferwurkingsparameters korrekt binne.
By it útfieren fan programmaferifikaasje moatte operators de simulearre bewegingstrajekt fan it snijgereedschap sekuer observearje en fergelykje mei de ûnderdieltekening om te soargjen dat it snijgereedschapspaad de fereaske ûnderdielfoarm en -grutte sekuer kin bewurkje. As der problemen yn it programma fûn wurde, moatte dizze op 'e tiid oanpast en debuggen wurde oant de programmaferifikaasje korrekt is foardat formele bewurking útfierd wurde kin. Underwilens moatte operators tidens it bewurkingsproses ek goed omtinken jaan oan 'e wurkingsstatus fan it masinegereedschap. Sadree't in abnormale situaasje fûn wurdt, moat it masinegereedschap fuortendaliks stoppe wurde foar ynspeksje om ûngemakken te foarkommen.
Foardat jo begjinne mei it bewurkjen fan in CNC-masine-ark, is it needsaaklik om de programmaferifikaasjemetoade te brûken om te kontrolearjen oft it brûkte programma fergelykber is mei it ûnderdiel dat bewurke wurde moat. Nei it befêstigjen dat der gjin flater is, kin de feilichheidsbeskermingsdeksel sluten wurde en kin de masine-ark begûn wurde mei it bewurkjen fan it ûnderdiel. Programmaferifikaasje is in wichtige ferbining om ûngemakken mei bewurking en it skrapen fan ûnderdielen feroarsake troch programmaflaters te foarkommen. Nei't it programma yn 'e masine-ark ynfierd is, kin de masine-ark fia de programmaferifikaasjefunksje de bewegingstrajekt fan it snijark simulearje sûnder eins te snijen, en kontrolearje op grammatikale flaters yn it programma, oft it paad fan it snijark ridlik is, en oft de ferwurkingsparameters korrekt binne.
By it útfieren fan programmaferifikaasje moatte operators de simulearre bewegingstrajekt fan it snijgereedschap sekuer observearje en fergelykje mei de ûnderdieltekening om te soargjen dat it snijgereedschapspaad de fereaske ûnderdielfoarm en -grutte sekuer kin bewurkje. As der problemen yn it programma fûn wurde, moatte dizze op 'e tiid oanpast en debuggen wurde oant de programmaferifikaasje korrekt is foardat formele bewurking útfierd wurde kin. Underwilens moatte operators tidens it bewurkingsproses ek goed omtinken jaan oan 'e wurkingsstatus fan it masinegereedschap. Sadree't in abnormale situaasje fûn wurdt, moat it masinegereedschap fuortendaliks stoppe wurde foar ynspeksje om ûngemakken te foarkommen.
VI. Konklúzje
As ien fan 'e kearntechnologyen yn moderne meganyske produksje, hat CNC-ferwurking direkt te krijen mei it ûntwikkelingsnivo fan 'e produksje-yndustry yn termen fan har ferwurkingspresyzje, effisjinsje en kwaliteit. De libbensdoer en prestaasjestabiliteit fan CNC-masine-ark hinget net allinich ôf fan 'e kwaliteit fan' e masine-ark sels, mar binne ek nau besibbe oan 'e wurkingsspesifikaasjes, ûnderhâld en feiligensbeskermingsbewustwêzen fan operators yn it deistich gebrûksproses. Troch de skaaimerken fan CNC-ferwurkingstechnology en CNC-masine-ark djip te begripen en de foarsoarchsmaatregels nei it ferwurkjen, de opstart- en wurkingsprinsipes, wurkingsspesifikaasjes en feiligensbeskermingseasken strikt te folgjen, kin it falenpersintaazje fan masine-ark effektyf wurde fermindere, de libbensdoer fan masine-ark kin wurde ferlingd, de ferwurkingseffisjinsje en produktkwaliteit kinne wurde ferbettere, en kinne gruttere ekonomyske foardielen en merkkonkurrinsjefermogen wurde makke foar bedriuwen. Yn 'e takomstige ûntwikkeling fan' e produksje-yndustry, mei de trochgeande ynnovaasje en foarútgong fan CNC-technology, moatte operators konstant nije kennis en feardigens leare en behearskje om oan te passen oan 'e hieltyd hegere easken op it mêd fan CNC-ferwurking en de ûntwikkeling fan CNC-ferwurkingstechnology nei in heger nivo te befoarderjen.