Wurkprinsipe fan spindelark - Losmeitsjen en klemmen yn CNC-ferwurkingssintra
Gearfetting: Dit artikel giet yn detail yn op 'e basisstruktuer en it wurkprinsipe fan it losmeitsjen en klemmeganisme fan 'e spindel yn CNC-ferwurkingssintra, ynklusyf de gearstalling fan ferskate komponinten, it wurkproses en wichtige parameters. It hat as doel it ynterne meganisme fan dizze krúsjale funksje djip te analysearjen, teoretyske referinsjes te jaan foar relevant technysk personiel, har te helpen it spindelsysteem fan CNC-ferwurkingssintra better te begripen en te ûnderhâlden, en de hege effisjinsje en presyzje fan it ferwurkingsproses te garandearjen.
I. Ynlieding
De funksje fan it losmeitsjen en klemmen fan spindel-ark yn ferwurkingssintra is in wichtige basis foar CNC-ferwurkingssintra om automatisearre ferwurking te berikken. Hoewol d'r bepaalde ferskillen binne yn 'e struktuer en it wurkprinsipe tusken ferskate modellen, is it basisraamwurk fergelykber. Djipgeand ûndersyk nei it wurkprinsipe is fan grut belang foar it ferbetterjen fan 'e prestaasjes fan ferwurkingssintra, it garandearjen fan ferwurkingskwaliteit en it optimalisearjen fan it ûnderhâld fan apparatuer.
II. Basisstruktuer
It losmeitsjen en klemmeganisme fan 'e spindel-ark yn CNC-ferwurkingssintra bestiet benammen út de folgjende komponinten:
- Trekbout: Ynstalleare oan 'e sturt fan' e tapse skaft fan it ark, is it in wichtich ferbinend ûnderdiel foar de lûkstang om it ark oan te spannen. It wurket gear mei de stielen ballen oan 'e kop fan' e lûkstang om de posysjonearring en klemming fan it ark te berikken.
- Trekstang: Troch de ynteraksje mei de trekbout fia stielen ballen, bringt it trek- en stootkrêften oer om de klem- en losmeitsjende aksjes fan it ark te realisearjen. De beweging wurdt regele troch de piston en fearren.
- Katrol: Meastentiids tsjinnet it as in tuskenkomponint foar krêftoerdracht, yn it losmeitsjen en klemmeganisme fan 'e spindel, en kin it belutsen wêze by de oerdrachtskeppelings dy't de beweging fan relatearre komponinten oandriuwe. Bygelyks, it kin ferbûn wêze mei it hydraulyske systeem of oare oandriuwapparaten om de beweging fan komponinten lykas de piston oan te driuwen.
- Belleville-fear: Gearstald út meardere pearen fearblêden, is it in kaaikomponint foar it generearjen fan 'e spankrêft fan it ark. Syn krêftige elastyske krêft kin derfoar soargje dat it ark stabyl fêst sit yn it tapse gat fan 'e spindel tidens it ferwurkingsproses, wêrtroch't de ferwurkingskrektens garandearre wurdt.
- Borgmoer: Brûkt om ûnderdielen lykas de Belleville-fear te befestigjen om te foarkommen dat se loskomme tidens it wurkproses en om de stabiliteit en betrouberens fan it heule ark-losmeitsjen en klemmeganisme te garandearjen.
- Ynstellingsshim: Troch it slypjen fan 'e ynstellingsshim kin de kontakttastân tusken de lûkstang en de lûkbout oan 'e ein fan 'e slag fan 'e piston presys kontroleare wurde, wêrtroch't it ark soepel losmakke en oandraaid wurdt. It spilet in krúsjale rol yn 'e presyzje-ynstelling fan it heule ark-losmeitsjen en klemmeganisme.
- Spiraalfear: It spilet in rol yn it proses fan it losmeitsjen fan it ark en helpt de beweging fan 'e piston. Bygelyks, as de piston nei ûnderen beweecht om de lûkstang te drukken om it ark los te meitsjen, leveret de spiraalfear in bepaalde elastyske krêft om de glêdens en betrouberens fan 'e aksje te garandearjen.
- Piston: It is it krêftútfierende ûnderdiel yn it ark-losmeitsjen en klemmeganisme. Oandreaun troch hydraulyske druk beweecht it op en del, en driuwt dan de lûkstang oan om de klem- en losmeitsjen fan it ark út te fieren. De krekte kontrôle fan syn slag en stuwkracht is krúsjaal foar it heule ark-losmeitsjen en klemproses.
- Limytskakelaars 9 en 10: Se wurde respektivelik brûkt om sinjalen te stjoeren foar it klemmen en losmeitsjen fan ark. Dizze sinjalen wurde weromjûn oan it CNC-systeem, sadat it systeem it ferwurkingsproses presys kin kontrolearje, de koördinearre foarútgong fan elk proses kin garandearje, en ferwurkingsûngemakken foarkomme dy't feroarsake wurde troch ferkearde ynskatting fan 'e steat fan it klemmen fan it ark.
- Katrol: Fergelykber mei de katrol neamd yn item 3 hjirboppe, nimt it tegearre diel oan it oerdrachtsysteem om de stabile oerdracht fan krêft te garandearjen en alle komponinten fan it ark-losmeitsjen en klemmeganisme yn steat te stellen om gearwurkjend te wurkjen neffens it foarôf bepaalde programma.
- Eindeksel: It spilet de rol fan it beskermjen en fersegeljen fan 'e ynterne struktuer fan' e spindel, en foarkomt dat ûnreinheden lykas stof en chips yn 'e binnenkant fan' e spindel komme en de normale wurking fan it ark-losmeitsjen en klemmeganisme beynfloedzje. Tagelyk soarget it ek foar in relatyf stabile wurkomjouwing foar de ynterne komponinten.
- Ynstelskroef: It kin brûkt wurde om fyn oanpassingen te meitsjen oan 'e posysjes of spelingen fan guon komponinten om de prestaasjes fan it ark-losmeitsjen en klemmeganisme fierder te optimalisearjen en te soargjen dat it in hege presyzje wurkstatus behâldt by lang gebrûk.
III. Wurkprinsipe
(I) Arkklemmingsproses
As it ferwurkingssintrum yn 'e normale ferwurkingssteat is, is der gjin hydraulyske oaljedruk oan 'e boppeste ein fan piston 8. Op dit stuit is de spiraalfear 7 yn in natuerlik útwreide steat, en syn elastyske krêft makket dat de piston 8 omheech beweecht nei in spesifike posysje. Underwilens spilet de Belleville-fear 4 ek in rol. Fanwegen syn eigen elastyske eigenskippen drukt de Belleville-fear 4 de lûkstang 2 om omheech te bewegen, sadat de 4 stielen ballen oan 'e kop fan' e lûkstang 2 de ringfoarmige groef oan 'e sturt fan' e lûkbout 1 fan 'e arkskaft yngeane. Mei it ynbêdzjen fan 'e stielen ballen wurdt de spankrêft fan' e Belleville-fear 4 oerdroegen oan 'e lûkbout 1 fia de lûkstang 2 en de stielen ballen, wêrtroch't de arkskaft strak fêsthâldt en de krekte posysjonearring en stevige klemming fan it ark yn it tapse gat fan 'e spindel realisearre wurdt. Dizze klemmetoade brûkt de krêftige elastyske potensjele enerzjy fan 'e Belleville-fear en kin genôch spankrêft leverje om te soargjen dat it ark net loskomt ûnder de aksje fan hege-snelheidsrotaasje en snijkrêften, wêrtroch't de ferwurkingskrektens en stabiliteit garandearre wurdt.
(II) Proses foar it losmeitsjen fan ark
As it nedich is om it ark te feroarjen, wurdt it hydraulyske systeem aktivearre, en komt hydraulyske oalje yn it ûnderste ein fan piston 8, wêrtroch't in opwaartse druk ûntstiet. Under de aksje fan 'e hydraulyske druk oerwint de piston 8 de elastyske krêft fan 'e springfear 7 en begjint nei ûnderen te bewegen. De nei ûnderen beweging fan 'e piston 8 drukt de lûkstang 2 om syngroan nei ûnderen te bewegen. As de lûkstang 2 nei ûnderen beweecht, wurde de stielen ballen losmakke fan 'e ringfoarmige groef oan 'e sturt fan 'e lûkbout 1 fan 'e arkskaft en komme se yn 'e ringfoarmige groef yn it boppeste diel fan it efterste tapse gat fan 'e spindel. Op dit stuit hawwe de stielen ballen gjin beheindend effekt mear op 'e lûkbout 1, en wurdt it ark losmakke. As de manipulator de arkskaft út 'e spindel lûkt, sil komprimearre lucht troch de sintrale gatten fan 'e piston en de lûkstang blaze om ûnreinheden lykas chips en stof yn it tapse gat fan 'e spindel skjin te meitsjen, en tariede op 'e folgjende arkynstallaasje.
(III) De rol fan limytskakelaars
Limytskeakels 9 en 10 spylje in krúsjale rol yn sinjaalfeedback tidens it proses fan it losmeitsjen en klemmen fan it ark. As it ark fêstklemme wurdt, aktivearret de posysjeferoaring fan relevante komponinten limytskeakel 9, en stjoert limytskeakel 9 fuortendaliks in arkklemmingssinjaal nei it CNC-systeem. Nei it ûntfangen fan dit sinjaal befêstiget it CNC-systeem dat it ark yn in stabile klemstatus is en kin dan begjinne mei folgjende ferwurkingsoperaasjes, lykas spindelrotaasje en arkfeed. Op deselde wize, as de ark losmeitsjen foltôge is, wurdt limytskeakel 10 aktivearre, en stjoert it in ark losmeitsjenssinjaal nei it CNC-systeem. Op dit stuit kin it CNC-systeem de manipulator kontrolearje om de arkwikselingsoperaasje út te fieren om de automatisearring en presyzje fan it heule arkwikselingsproses te garandearjen.
(IV) Wichtige parameters en ûntwerppunten
- Spankrêft: It CNC-ferwurkingssintrum brûkt yn totaal 34 pearen (68 stikken) Belleville-fearren, dy't in krêftige spankrêft generearje kinne. Under normale omstannichheden is de spankrêft foar it oandraaien fan it ark 10 kN, en it kin in maksimum fan 13 kN berikke. Sa'n spankrêftûntwerp is genôch om ferskate snijkrêften en sintrifugale krêften oan te kinnen dy't op it ark wurkje tidens it ferwurkingsproses, wêrtroch't de stabile fixaasje fan it ark yn it tapse gat fan 'e spindel garandearre wurdt, wêrtroch't it ark net ferskoot of derôf falt tidens it ferwurkingsproses, en sadwaande de ferwurkingskrektens en oerflakkwaliteit garandearre wurdt.
- Slag fan de zuiger: By it wikseljen fan it ark is de slag fan zuiger 8 12 mm. Tidens dizze 12 mm-slag wurdt de beweging fan 'e zuiger ferdield yn twa stadia. Earst, nei't de zuiger sawat 4 mm foarút is, begjint er de lûkstang 2 te drukken om te bewegen oant de stielen ballen de ringfoarmige groef fan Φ37 mm yn it boppeste diel fan it tapse gat fan 'e spindel yngeane. Op dit stuit begjint it ark los te wurden. Dêrnei giet de lûkstang fierder nei ûnderen oant it oerflak "a" fan 'e lûkstang de boppekant fan 'e lûkbout rekket, wêrtroch't it ark folslein út it tapse gat fan 'e spindel drukt, sadat de manipulator it ark soepel kin fuortsmite. Troch de slag fan 'e zuiger presys te kontrolearjen, kinne de losmeitsjen en klemaksjes fan it ark sekuer foltôge wurde, wêrtroch problemen lykas ûnfoldwaande of oermjittige slag foarkommen wurde dy't kinne liede ta losse klemming of it ûnfermogen om it ark los te meitsjen.
- Kontaktspanning en materiaaleasken: Om't de 4 stielen ballen, it konyske oerflak fan 'e lûkbout, it oerflak fan it spilgat, en de gatten wêr't de stielen ballen lizze, flinke kontaktspanning drage tidens it wurkproses, wurde hege easken steld oan 'e materialen en oerflakhurdens fan dizze ûnderdielen. Om de konsistinsje fan 'e krêft op 'e stielen ballen te garandearjen, moat der strang foar soarge wurde dat de gatten wêr't de 4 stielen ballen lizze yn itselde flak binne. Meastentiids sille dizze wichtige ûnderdielen hege sterkte, hege hurdens en slijtvaste materialen brûke en presys ferwurke en waarmtebehanneling ûndergean om har oerflakhurdens en slijtvastheid te ferbetterjen, wêrtroch't de kontaktflakken fan ferskate komponinten in goede wurkstatus kinne behâlde tidens lang en faak gebrûk, wêrtroch slijtage en deformaasje wurde fermindere, en de libbensdoer fan it ark-losmeitsjen en klemmeganisme wurdt ferlingd.
IV. Konklúzje
De basisstruktuer en it wurkprinsipe fan it losmeitsjen en klemmeganisme foar de spindel yn CNC-ferwurkingssintra foarmje in kompleks en ferfine systeem. Elk ûnderdiel wurket gear en koördinearret nau mei-inoar. Troch presys meganysk ûntwerp en ynventive meganyske struktueren wurdt it rappe en krekte klemmen en losmeitsjen fan ark berikt, wat in krêftige garânsje biedt foar de effisjinte en automatisearre ferwurking fan CNC-ferwurkingssintra. In djipgeand begryp fan it wurkprinsipe en wichtige technyske punten is fan grut belang foar it ûntwerp, de fabrikaazje, it gebrûk en it ûnderhâld fan CNC-ferwurkingssintra. Yn 'e takomstige ûntwikkeling, mei de trochgeande foarútgong fan CNC-ferwurkingstechnology, sil it losmeitsjen en klemmeganisme foar de spindel ek kontinu optimalisearre en ferbettere wurde, en bewege nei hegere presyzje, hegere snelheid en betrouberdere prestaasjes om te foldwaan oan 'e groeiende easken fan' e high-end produksje-yndustry.